При черновом точении с переменным припуском, а также при фрезеровании было выявлено значительное преимущество резцов из сплавав ВК6 и ГГ7К12 с однослойными и многослойными покрытиями из нитрида титана по методу КИБ не только по сравнению с обычными резцами из этих сплавов, но и с покрытиями из карбида титана, которые не дали эффекта в этих условиях применения.
Резцы со сплавами ВК6 и ВК6М с покрытиями из карбида титана и нитрида титана при точении серого чугуна позволяют в 3… 5 раз повысить стойкость по сравнению с контрольными резцами без покрытий. Лучшие результаты показали резцы с многослойными покрытиями из нитрида титана способом КИБ.
При обработке сложнолегированной стали 15Х18Н12С4Т10 и сплава ВТ14 сплавами ВКБ и ВК60М, покрытие нитридом титана и нитридом молибдена (метод КИБ), получен эффект только в случае нитрида молибдена.
Увеличение стойкости в 2 раза при обработке сталей 35ХГСА и 12ХН3А было получено при покрытии нитридом титана (метод КИБ) безвольфрамовых сплавов на основе карбонитрида титана (промышленной марки КНТ?16 и опытной КНТ?30).
Особо эффективным оказалось покрытие из оксида алюминия (III) методом КИБ, при обработке которым стойкость стали 12ХН3А увеличилась в 8… 9 раз.
Использование быстрорежущих и твердосплавных пластин с покрытиями из нитрида гитана по методу КИБ имеет большую перспективу для автоматизированного производства, в частности на станках с ЧПУ, где стабильность прочностных характеристик и стойкости особенно необходима.
Многочисленными исследованиями установлено, что карбидные и нитридные покрытия увеличивают стойкость быстрорежущих и твердосплавных инструментов в 2… 5 раз, благодаря чему можно повысить скорость резания на 25… 30 %. Такой эффект достигается за счет снижения сил трения и резания, температур и увеличения окалиностойкости.