Применение быстрорежущей стали

Разработка в конце XIX и начале XX веков быстрорежущих сталей и твердых сплавов оказала большое влияние на повышение производительности труда в металлообрабатывающей промышленности, увеличение скорости резания и стойкости инструмента.

Применение инструментальных сталей новых марок обеспечивает базу для резкого увеличения производительности труда в металлообрабатывающей промышленности.

Обработка резанием с учетом все возрастающего применения в машиностроении труднообрабатываемых материалов сопровождается уменьшением потребления углеродистых и легированных инструментальных сталей при одновременном резком увеличении потребления быстрорежущих сталей и твердых сшивов.

В1930 г. в отечественной промышленности были утверждены первые стандарты на инструментальную сталь. ОСТ 4957 включал следующие быстрорежущие стали: РК5, Р, РО, РФ1 (Р18), РФ2.

С1934 г. в Советском Союзе были проведены научно-исследовательские работы по широкому изысканию быстрорежущей стали, содержащей небольшое количество или совсем не содержащей вольфрама. В результате широких научно-исследовательских работ в1938 г. были разработаны малолегированные быстрорежущие стали: ЭИ184, ЭИ260 (Институт стали); ЭИ276, ЭИ277 (ЦНИИТмаш); ЭИ290 (3ИЛ) и др. В1939 г. завод „Электросталь” предложил сталь ЭИ262, представляющую собой несколько измененный состав стали РФ2.

Государственные испытания различных марок малолегированных сталей закончились к концу1940 г. Они позволили выявить наиболее эффективные стали ЭИ262 (Р9) и ЭИ184. По сути, вплоть до1960 г. в Советском Союзе применялись две стандартные марки быстрорежущих сталей Р9 и Р18.

Развитие отечественного машиностроения в послевоенные годы, характеризующееся значительным увеличением применения материалов повышенной прочности, жаропрочных и кислотоустойчивых сплавов, пластмасс и других труднообрабатываемых материалов, поставило перед исследователями задачу – создать быстрорежущие стали повышенной производительности.

В период 1960…1965 гг. были проведены работы по изучению влияния молибдена на основные режущие и технологические свойства быстрорежущих сталей. В результате этих исследований была разработана новая группа быстрорежущих вольфрамомолибденовых сталей Р6М3, Р9М4, Р12М3, отличающихся от вольфрамовых меньшей карбидной неоднородностью, лучшими механическими свойствами и более высокой стойкостью инструмента из них.

ГОСТ 9373–60 на быстрорежущую сталь, помимо сталей Р18, Р18Ф2, Р9, Р12 и Р6М3, содержал еще шесть марок быстрорежущей стали повышенной производительности, легированных кобальтом и ванадием: Р9Ф5, Р9К5, Р9К10, Р10К5Ф5, Р14Ф4 и Р18К5Ф2.

В 1964…1965 гг. прошли промышленные испытания стали Р6М3К5 и Р9М4К5, которые имеют лучшие технологические и основные режущие свойства по сравнению с вольфрамокобальтовыми сталями.

Отличительной особенностью большинства быстрорежущих сталей, разработанных в последнее время, является комплексное легирование при сравнительно невысоком содержании отдельных легирующих элементов. Благодаря такому подходу появилась возможность создать быстрорежущие инструментальные стали с высоким уровнем основных свойств, обеспечивающих повышение стойкости инструментов при существенной экономии легирующих материалов. В результате повышения стойкости инструментов удалось уменьшить темпы роста объема производства инструментальных сталей. Применение этих сталей обеспечило народному хозяйству страны значительную экономию металла.

Таким образом, отечественная промышленность имеет в настоящее время качественные инструментальные стали, которые позволяют получать режущий инструмент в соответствии с техническими требованиями разных отраслей.