Стыковая сварка инструмента и инструментальных сталей

Стыковая сварка получила наибольшее распространение при изготовлении хвостового инструмента. Ее производят на электросварочных машинах. Соединяемые части зажимают в контактных губках сварочной машины и пропускают через них ток большой силы. При этом в месте контакта выделяется большое количество тепла и происходит нагрев до сварочной температуры. При подготовке деталей к стыковой сварке оставляют необходимый припуск на оплавление, осадку и последующую обработку. Оптимальная величина припуска на оплавление колеблется в пределах 4…8 ммв зависимости от размеров поперечного сечения. заготовок. Сечения свариваемых заготовок обычно одинаковы.

При сварке заготовок разных диаметров на заготовке большего диаметра выполняют шейку, диаметр которой равен диаметру меньшей заготовки. Свариваемые торцы заготовок для создания устойчивой дуги должны быть перпендикулярны к оси. 3аготовки с косым срезом и надломами для стыковой сварки непригодны. Контактные поверхности заготовок должны быть очищены от окалины, грязи и масла. Поскольку углеродистая сталь обладает лучшей теплопроводностью, чем быстрорежущая, длину вылета из зажимов устанавливают в соотношении 1,5 : 2.

Стыковую сварку инструмента производят с подогревом. Постепенный подогрев обычно осуществляется повторным замыканием и размыканием торцов при включенном токе. Интенсивность разогрева регулируется продолжительностью замыканий и их числом. После подогрева начинают оплавление заготовок, медленно перемещая их навстречу друг другу, а затем производят осадку. Сваренную заготовку немедленно переносят в печь для изотермического отжига. 3адержка в передаче заготовок в печь ведет к образованию кольцевых трещин. Сварные заготовки контролируют при внешнем осмотре и испытании на удар. В правильно сваренной заготовке звук при ударе должен быть чистый металлический, а грат – плотный.

При соединении заготовок в стык используют также сварку трением. В этом случае нагрев заготовок осуществляется теплом, которое выделяется трущимися свариваемыми поверхностями в результате перемещения их с определенным давлением друг относительно друга. Сварка трением характеризуется высокой производительностью и повышенной точностью. При соответствующих режимах машинной обработки время сварки для диаметров до50 ммколеблется в пределах 2… 30 с.