Основным видом сырья для получения облицовочных плит, архитектурно-строительных изделий и других облицовочных материалов из природного камня являются блоки. Под блоком подразумевается крупноглыбовая заготовка, добываемая из массива горных пород с целью последующей переработки ее на облицовочные материалы, отвечающая по форме, размерам, монолитности и свойствам требованиям действующих стандартов.
В соответствии с ГОСТ 9479—84 блоки должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда или близкую к нему с шириной и высотой от 0,2 до 2 м, длиной до 2,8 м (блоки больших размеров допускается выпускать по согласованию с потребителем).
По объему блоки классифицируются на пять групп:
I группа – свыше 4,5 до 8 м3;
II группа – свыше 2 до 4,5 м3;
III группа – свыше 1 до 2 м3;
IV группа – свыше 0,4 до 1 м3;
V группа – свыше 0,01 до 0,4 м3.
Блоки из мрамора (кроме белого) объемом свыше 0,7 до 2 м3 допускается относить к III группе. Кроме того, по согласованию с потребителем допускается выпуск блоков I группы объемом свыше 8 м3.
Объем блока определяют по объему вписанного в него прямоугольного параллелепипеда, а габаритные размеры блока для транспортирования – по размерам описанного прямоугольного параллелепипеда.
Массу блоков (для транспортирования) устанавливают взвешиванием на железнодорожных или автомобильных весах, а при их отсутствии – путем умножения средней плотности породы на условный объем блока, равный среднеарифметическому объемов описанного и вписанного прямоугольного параллелепипеда.
В зависимости от способа добычи и правильности геометрической формы блоки подразделяются на пиленые и колотые. К пиленым относят блоки, все грани которых образованы пилением (путем вырезки из массива камнерезными машинами или в результате пассировки на камнераспиловочном оборудовании), к колотым – блоки, у которых хотя бы одна из граней образована направленным расколом. Последние обычно получают, используя буроклиновой, буровзрывной, термический способы отделения их от массива прочных горных пород.
Требования действующего стандарта к качеству формы пиленых и колотых блоков приведены в табл. 14. Как видно из таблицы, к качеству поверхности граней колотых блоков ГОСТ 9479—84 предъявляются менее жесткие требования.
Действующий стандарт выдвигает определенные требования и к монолитности камня: на блоках не допускается более одной трещины длиной до 1/3 наименьшего размера грани, распространяющейся на две смежные грани; блоки мрамора (кроме белого) могут иметь тонкие извилистые трещины (так называемые «черепные швы»), выходящие на две смежные грани.
Основные требования ГОСТа в отношении физико-механических и строительных свойств блочного камня сведены в табл. 15.
Действующим стандартом допускается выпуск блоков из пористых известняков и известняков-ракушечников с пределом прочности при сжатии не менее 10 МПа (но не ниже 5 МПа) при условии техникоэкономического обоснования производства плит из этих блоков.
Требования по морозостойкости не предъявляют к блокам из изверженных горных пород, имеющих водопоглощение 0,5 % и ниже, и к блокам, используемым для производства облицовочных изделий для внутренней облицовки.
Таблица 14. Требования к качеству формы блоков (ГОСТ 9479—84)
|
Наименование показателя |
Значение показателей для блоков по группам |
|||
|
пиленые |
колотые |
|||
|
I-III |
IV, V |
I —III |
IV, V |
|
|
Отклонение от перпендикулярности двух смежных граней, мм на 1 м высоты грани, не более Высота выступов и глубина впадин по наибольшему просвету под линейкой, мм, не более: |
60 |
60 |
HO |
110 |
|
для верхней и нижней граней |
100 |
40 |
100 |
100 |
|
для боковых граней |
150 |
100 |
200 |
100 |
|
Число отбитых углов, не более |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
Длина скола отбитого угла по ребру блока, мм, не более |
150 |
60 |
200 |
80 |
|
Суммарная длина сколов ребер блоков на 1 м ребра, мм, не более |
150 |
150 |
200 |
300 |
|
Глубина скола ребер, мм, не более |
150 |
100 |
150 |
150 |
|
Число запилов глубиной до 150 мм, не более |
2 |
1 |
— |
|
Таблица 15. Требования ГОСТ 9479—84 к физико-механическим и строительным свойствам блочного камня
|
Наименование горной породы |
Предел прочности при сжатии в сухом состоянии, МПа, не менее |
Коэффициент снижения прочности при насыщении водой, не менее |
Марка по морозостойкости, не менее |
|
Прочные породы |
|||
|
Гранит, сиенит, габбро, кварцит, диорит, плот ный базальт |
80 |
0,8 |
МР3 50 |
|
Породы средней прочности |
|||
|
Лабрадорит, диабаз, порфирит, порфир, андезит, липарит, гнейс, трахит |
60 |
0,7 |
Мрз 50 |
|
Мрамор, конгломерат, брекчия, мраморизован- ный известняк |
40 |
0,7 |
Мрз 25 |
|
Низкопрочные породы |
|||
|
Пористый базальт, песчаник |
30 |
0,7 |
Мрз 25 |
|
Плотные известняк и доломит, травертин |
20 |
0,65 |
Мрз 25 |
|
Вулканический фельзитовый туф |
20 |
0,7 |
Мрз 15 |
|
Пористые известняк и доломит |
10 |
0,65 |
Мрз 25 |
|
Известняк-ракушечник |
10 |
0,65 |
Мрз 15 |
|
Гипсовый камень |
15 |
0,65 |
He нормируется |
|
Вулканические туфы (кроме фельзитового) |
5 |
0,7 |
Мрз 25 |
Применение блоков из горных пород с пределом прочности при сжатии и коэффициентом снижения прочности при насыщении меньше указанных в табл. 15 при производстве изделий Для внутренней облицовки зданий и сооружений допускается только после специальных исследований и соответствующего технико-экономического обоснования. Более подробно требования к основным свойствам блочного камня изложены в § 12.
К блокам облицовочного камня предназначенным для экспорта, предъявляются более жесткие требования в отношении качества. В частности, форма блоков должна быть близка к форме прямоугольного параллелепипеда с отклонением от перпендикулярности двух смежных граней не более 3 % от длины (высоты) грани, т. е. до 30 мм на 1 м. При этом блоки должны быть однородны по цвету и структуре, не иметь трещин, прожилок, пятен.