Основным видом сырья для получения облицовочных плит, архитектурно-строительных изделий и других облицовочных материалов из природного камня являются блоки. Под блоком подразумевается крупноглыбовая заготовка, добываемая из массива горных пород с целью последующей переработки ее на облицовочные материалы, отвечающая по форме, размерам, монолитности и свойствам требованиям действующих стандартов.
В соответствии с ГОСТ 9479—84 блоки должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда или близкую к нему с шириной и высотой от 0,2 до 2 м, длиной до 2,8 м (блоки больших размеров допускается выпускать по согласованию с потребителем).
По объему блоки классифицируются на пять групп:
I группа – свыше 4,5 до 8 м3;
II группа – свыше 2 до 4,5 м3;
III группа – свыше 1 до 2 м3;
IV группа – свыше 0,4 до 1 м3;
V группа – свыше 0,01 до 0,4 м3.
Блоки из мрамора (кроме белого) объемом свыше 0,7 до 2 м3 допускается относить к III группе. Кроме того, по согласованию с потребителем допускается выпуск блоков I группы объемом свыше 8 м3.
Объем блока определяют по объему вписанного в него прямоугольного параллелепипеда, а габаритные размеры блока для транспортирования – по размерам описанного прямоугольного параллелепипеда.
Массу блоков (для транспортирования) устанавливают взвешиванием на железнодорожных или автомобильных весах, а при их отсутствии – путем умножения средней плотности породы на условный объем блока, равный среднеарифметическому объемов описанного и вписанного прямоугольного параллелепипеда.
В зависимости от способа добычи и правильности геометрической формы блоки подразделяются на пиленые и колотые. К пиленым относят блоки, все грани которых образованы пилением (путем вырезки из массива камнерезными машинами или в результате пассировки на камнераспиловочном оборудовании), к колотым – блоки, у которых хотя бы одна из граней образована направленным расколом. Последние обычно получают, используя буроклиновой, буровзрывной, термический способы отделения их от массива прочных горных пород.
Требования действующего стандарта к качеству формы пиленых и колотых блоков приведены в табл. 14. Как видно из таблицы, к качеству поверхности граней колотых блоков ГОСТ 9479—84 предъявляются менее жесткие требования.
Действующий стандарт выдвигает определенные требования и к монолитности камня: на блоках не допускается более одной трещины длиной до 1/3 наименьшего размера грани, распространяющейся на две смежные грани; блоки мрамора (кроме белого) могут иметь тонкие извилистые трещины (так называемые «черепные швы»), выходящие на две смежные грани.
Основные требования ГОСТа в отношении физико-механических и строительных свойств блочного камня сведены в табл. 15.
Действующим стандартом допускается выпуск блоков из пористых известняков и известняков-ракушечников с пределом прочности при сжатии не менее 10 МПа (но не ниже 5 МПа) при условии техникоэкономического обоснования производства плит из этих блоков.
Требования по морозостойкости не предъявляют к блокам из изверженных горных пород, имеющих водопоглощение 0,5 % и ниже, и к блокам, используемым для производства облицовочных изделий для внутренней облицовки.
Таблица 14. Требования к качеству формы блоков (ГОСТ 9479—84)
| Наименование показателя | Значение показателей для блоков по группам | |||
| пиленые | колотые | |||
| I-III | IV, V | I —III | IV, V | |
| Отклонение от перпендикулярности двух смежных граней, мм на 1 м высоты грани, не более Высота выступов и глубина впадин по наибольшему просвету под линейкой, мм, не более: | 60 | 60 | HO | 110 |
| для верхней и нижней граней | 100 | 40 | 100 | 100 |
| для боковых граней | 150 | 100 | 200 | 100 |
| Число отбитых углов, не более | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Длина скола отбитого угла по ребру блока, мм, не более | 150 | 60 | 200 | 80 |
| Суммарная длина сколов ребер блоков на 1 м ребра, мм, не более | 150 | 150 | 200 | 300 |
| Глубина скола ребер, мм, не более | 150 | 100 | 150 | 150 |
| Число запилов глубиной до 150 мм, не более | 2 | 1 | — | |
Таблица 15. Требования ГОСТ 9479—84 к физико-механическим и строительным свойствам блочного камня
| Наименование горной породы | Предел прочности при сжатии в сухом состоянии, МПа, не менее | Коэффициент снижения прочности при насыщении водой, не менее | Марка по морозостойкости, не менее |
| Прочные породы | |||
| Гранит, сиенит, габбро, кварцит, диорит, плот ный базальт | 80 | 0,8 | МР3 50 |
| Породы средней прочности | |||
| Лабрадорит, диабаз, порфирит, порфир, андезит, липарит, гнейс, трахит | 60 | 0,7 | Мрз 50 |
| Мрамор, конгломерат, брекчия, мраморизован- ный известняк | 40 | 0,7 | Мрз 25 |
| Низкопрочные породы | |||
| Пористый базальт, песчаник | 30 | 0,7 | Мрз 25 |
| Плотные известняк и доломит, травертин | 20 | 0,65 | Мрз 25 |
| Вулканический фельзитовый туф | 20 | 0,7 | Мрз 15 |
| Пористые известняк и доломит | 10 | 0,65 | Мрз 25 |
| Известняк-ракушечник | 10 | 0,65 | Мрз 15 |
| Гипсовый камень | 15 | 0,65 | He нормируется |
| Вулканические туфы (кроме фельзитового) | 5 | 0,7 | Мрз 25 |
Применение блоков из горных пород с пределом прочности при сжатии и коэффициентом снижения прочности при насыщении меньше указанных в табл. 15 при производстве изделий Для внутренней облицовки зданий и сооружений допускается только после специальных исследований и соответствующего технико-экономического обоснования. Более подробно требования к основным свойствам блочного камня изложены в § 12.
К блокам облицовочного камня предназначенным для экспорта, предъявляются более жесткие требования в отношении качества. В частности, форма блоков должна быть близка к форме прямоугольного параллелепипеда с отклонением от перпендикулярности двух смежных граней не более 3 % от длины (высоты) грани, т. е. до 30 мм на 1 м. При этом блоки должны быть однородны по цвету и структуре, не иметь трещин, прожилок, пятен.