Каменные блоки стандарты

Основным видом сырья для получения облицовочных плит, архитектурно-строительных изделий и других облицовочных материалов из природного камня являются блоки. Под блоком подразумевается крупноглыбовая заготовка, добываемая из массива горных пород с целью последующей переработки ее на облицовочные материалы, отвечающая по форме, размерам, монолитности и свойствам требованиям действующих стандартов.

В соответствии с ГОСТ 9479—84 блоки должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда или близкую к нему с шириной и высотой от 0,2 до 2 м, длиной до 2,8 м (блоки больших размеров допускается выпускать по согласованию с потребителем).

По объему блоки классифицируются на пять групп:

I группа – свыше 4,5 до 8 м³;

II группа – свыше 2 до 4,5 м³;

III группа – свыше 1 до 2 м³;

IV группа – свыше 0,4 до 1 м³;

V группа – свыше 0,01 до 0,4 м³.

Блоки из мрамора (кроме белого) объемом свыше 0,7 до 2 м³ допускается относить к III группе. Кроме того, по согласованию с потребителем допускается выпуск блоков I группы объемом свыше 8 м³.

Объем блока определяют по объему вписанного в него прямоугольного параллелепипеда, а габаритные размеры блока для транспортирования – по размерам описанного прямоугольного параллелепипеда.

Массу блоков (для транспортирования) устанавливают взвешиванием на железнодорожных или автомобильных весах, а при их отсутствии – путем умножения средней плотности породы на условный объем блока, равный среднеарифметическому объемов описанного и вписанного прямоугольного параллелепипеда.

В зависимости от способа добычи и правильности геометрической формы блоки подразделяются на пиленые и колотые. К пиленым относят блоки, все грани которых образованы пилением (путем вырезки из массива камнерезными машинами или в результате пассировки на камнераспиловочном оборудовании), к колотым – блоки, у которых хотя бы одна из граней образована направленным расколом. Последние обычно получают, используя буроклиновой, буровзрывной, термический способы отделения их от массива прочных горных пород.

Требования действующего стандарта к качеству формы пиленых и колотых блоков приведены в табл. 14. Как видно из таблицы, к качеству поверхности граней колотых блоков ГОСТ 9479—84 предъявляются менее жесткие требования.

Действующий стандарт выдвигает определенные требования и к монолитности камня: на блоках не допускается более одной трещины длиной до 1/3 наименьшего размера грани, распространяющейся на две смежные грани; блоки мрамора (кроме белого) могут иметь тонкие извилистые трещины (так называемые «черепные швы»), выходящие на две смежные грани.

Основные требования ГОСТа в отношении физико-механических и строительных свойств блочного камня сведены в табл. 15.

Действующим стандартом допускается выпуск блоков из пористых известняков и известняков-ракушечников с пределом прочности при сжатии не менее 10 МПа (но не ниже 5 МПа) при условии техникоэкономического обоснования производства плит из этих блоков.

Требования по морозостойкости не предъявляют к блокам из изверженных горных пород, имеющих водопоглощение 0,5 % и ниже, и к блокам, используемым для производства облицовочных изделий для внутренней облицовки.

Таблица 14. Требования к качеству формы блоков (ГОСТ 9479—84)

Наименование показателя	Значение показателей для блоков по группам
	пиленые		колотые
	I-III	IV, V	I —III	IV, V
Отклонение от перпендикулярности двух смежных граней, мм на 1 м высоты грани, не более Высота выступов и глубина впадин по наибольшему просвету под линейкой, мм, не более:	60	60	HO	110
для верхней и нижней граней	100	40	100	100
для боковых граней	150	100	200	100
Число отбитых углов, не более	3	3	3	3
Длина скола отбитого угла по ребру блока, мм, не более	150	60	200	80
Суммарная длина сколов ребер блоков на 1 м ребра, мм, не более	150	150	200	300
Глубина скола ребер, мм, не более	150	100	150	150
Число запилов глубиной до 150 мм, не более	2	1	—

Таблица 15. Требования ГОСТ 9479—84 к физико-механическим и строительным свойствам блочного камня

Наименование горной породы	Предел прочности при сжатии в сухом состоянии, МПа, не менее	Коэффициент снижения прочности при насыщении водой, не менее	Марка по морозостойкости, не менее
	Прочные породы
Гранит, сиенит, габбро, кварцит, диорит, плот ный базальт	80	0,8	МР3 50
	Породы средней прочности
Лабрадорит, диабаз, порфирит, порфир, андезит, липарит, гнейс, трахит	60	0,7	Мрз 50
Мрамор, конгломерат, брекчия, мраморизован- ный известняк	40	0,7	Мрз 25
	Низкопрочные породы
Пористый базальт, песчаник	30	0,7	Мрз 25
Плотные известняк и доломит, травертин	20	0,65	Мрз 25
Вулканический фельзитовый туф	20	0,7	Мрз 15
Пористые известняк и доломит	10	0,65	Мрз 25
Известняк-ракушечник	10	0,65	Мрз 15
Гипсовый камень	15	0,65	He нормируется
Вулканические туфы (кроме фельзитового)	5	0,7	Мрз 25

Применение блоков из горных пород с пределом прочности при сжатии и коэффициентом снижения прочности при насыщении меньше указанных в табл. 15 при производстве изделий Для внутренней облицовки зданий и сооружений допускается только после специальных исследований и соответствующего технико-экономического обоснования. Более подробно требования к основным свойствам блочного камня изложены в § 12.

К блокам облицовочного камня предназначенным для экспорта, предъявляются более жесткие требования в отношении качества. В частности, форма блоков должна быть близка к форме прямоугольного параллелепипеда с отклонением от перпендикулярности двух смежных граней не более 3 % от длины (высоты) грани, т. е. до 30 мм на 1 м. При этом блоки должны быть однородны по цвету и структуре, не иметь трещин, прожилок, пятен.