В бетоне опока может использоваться в качестве мелкого и крупного заполнителей и активной минеральной добавки к цементу. По своим физико-механическим свойствам, оказывающим влияние на свойства бетона и технологию его приготовления, опоку можно разделить на 3 вида:
Плотная (обычно темная) опока с объемным весом не менее 1700 кг/м3, прочностью 300—500 кг/см2. Такую опоку можно применять для обычных бетонов аналогично известнякам соответствующей прочности—объемный вес бетона 1900—2000 кг/м2, прочность 100— 200 кг/см2, морозостойкость 15—25 циклов и выше.
Легкая пористая опока с большим водопоглощением (20—30% по весу), объемным весом 1300—1400 кг/м3, прочностью 30—100 кг/см2, морозостойкостью 3—5 циклов замораживания и оттаивания может применяться для получения бетонов с объемным весом 1400—1500 кг/м3, прочностью до 100 кг/см2, с небольшой степенью морозостойкости — до 10—15 циклов. При приготовлении бетона целесообразна кратковременная обработка на бегунах и во всех случаях предварительное смачивание опоки.
Ориентировочный состав керамзитобетона
| Назначение бетона | Бетон | Объемный вес заполнителей в кг/м3 | Расход составляющих в кг/м3 бетона | Примерный выход бетона | ||||
| объемн. вес D кг/м3 | марка | |||||||
| цемента м. 400 | смеси заполнителей
в м3 |
воды
в л |
||||||
| Теплоизоляционный с предельной крупностью легкого керамзита до 20 мм | 650 | 15 | 425 | 80 | 1,32 | 70 | 0,64 | |
| 750 | 25 | 525 | 100 | 1,37 | 90 | 0,52 | ||
| Для наружных стеновых конструкций с предельной крупностью легкого керамзита до 20 мм | 700 | 35 | 475 | 120 | 1,22 | 100 | 0,65 | |
| 900 | 75 | 575 | 255 | 1,27 | 145 | 0,6 | ||
| Керамзито-песчаный бетон для несущих железобетонных конструкций: с предельной крупностью
керамзита до 20 мм, |
1300 1400 | 100
150 |
975 1075 | 210
255 |
1,27 1,32 | 185 195 | 0,49 0,44 | |
| до 10 мм
4 |
1350 1500 | 150 200 | 1075 1175 | 260 425 | 1,12
1,17 |
150 180 | 0,56 0,51 | |
Примечания. 1. Данные таблицы относятся к приготовлению бетона в мешалках принудительного действия с введением пластификаторов.
В объемный вес смеси заполнителей входит кварцевый песок.
Смешанная опока (плотная и пористая) наиболее часто встречается в природе. В одном пласте и даже куске имеется опока легкая и тяжелая. Наиболее рациональным способом приготовления бетона на таком заполнителе является обработка на бегунах в течение 3-7 минут, при которой происходит «нивелирование» состава опоки: слабые разновидности разрушаются, превращаясь в тонкомолотую добавку к цементу, а более прочные остаются в качестве заполнителя. Такая опока может применяться для бетона с объемным весом 1600— 1800 кг/м3, прочностью до 150 кг/см2, морозостойкостью 15—25 циклов. При замене мелких опочных фракций речным песком объемный вес бетона увеличивается до 1800—2000 кг/м3, предельная прочность до 300 кг/см2, морозостойкость не менее 25 циклов.
Примерные составы опокобетона различного назначения при приготовлении смеси в бегунах по комбинированной схеме: обработка в бегунах цемента, извести и 1/3-1/4 заполнителя всухую и с водой 4—7 минут и обработка всей смеси еще в течение 2—3 минут (данные в табл. 69).
Таблица 69. Ориентировочные составы опокобетона при приготовлении в бегунах
| Назначение бетона | Бетон | Расход вяжущих ( цемент и добавка) и воды в кг/м3 | ||||||
| объемный вес
в кг/м3 |
марка | морозостойкость в циклах | ||||||
| цемент
марки 400 |
опока (сланцевая зола) | известь в сухом состоянии | вода | |||||
| Для внутренних стеновых конструкций, для наружных стеновых конструкций в малоэтажном строительстве при морозостойкой наружной облицовке | 1500 | 50-75 | 10 | 100— 140 | 160— 180 | 30-50 | 250— 300 | |
| Для наружных стеновых конструкций (сплошные и пустотелые блоки) | 1600— 1800 | 75— 150 | 15-25 | 120 — 180 | 120- 180 | 30-50 | 230- 260 | |
| Для наружных стеновых конструкций (пустотелые блоки) и для железобетонных конструкций | 1800— 2000 | 100- 200 | 15-25 | 160- 260 | 110- 160 | 20-35 | 180- 200 | |
Примечания. 1. Состав смеси заполнителей опоко-песчаного бетона принимается в соответствии с таблицей 64.
Расход воды подбирается из условия получения бетонной смеси с осадкой стандартного конуса 1—2 см (через 15—20 минут после приготовления смеси).
Расход вяжущих должен уточняться лабораторными испытаниями.
Режим обработки на бегунах уточняется пробными замесами с изготовлением образцов.