Полимерные строительные материалы свойства и физические характеристики

Под полимерным материалом принято понимать материал, получаемый с применением полимеров — высокомолекулярных органических соединений. В строительстве в основном применяются искусственные (синтетические) полимеры, получаемые полимеризацией или поликонденсацией. Полимерный строительный материал может содержать или только полимер, или полимер с наполнителем, пластификатором, красителем и стабилизатором. В качестве наполнителей используют древесину в размельченном виде, пробку, целлюлозу, асбест, ткань, бумагу, стеклянные ткани и нити, трепел и т. д.

Полимерные материалы можно разделить на следующие группы:

  • пластмассы (пластики и эластики) — материалы со значительной твердостью, не обладающие при обычных температурах и напряжениях пластическими свойствами;
  • волокна (получают из полимеров, обладающих строго линейными молекулами);
  • лаки и краски — раствор полимера в органическом растворителе (лаки) с минеральными и органическими пигментами (краски и эмали);
  • клеи и мастики.

По реакции на нагревание полимерные материалы делятся: на термопласты, свойства которых меняются обратимо при нагревании и охлаждении, и реактопласты (термоактивные), которые при нагревании не обратимо переходят в неплавкое и нерастворимое состояние (поликонденсационные смолы).

Полимерные материалы характеризуются следующими основными строительными свойствами: сравнительная легкость, высокая стойкость к агрессивным средам, хорошие диэлектрические свойства, малая теплопроводность и хорошие оптические свойства некоторых пластмасс, возможность создания материалов, окрашенных в разные цвета, простота изготовления.

Полимерные материалы представляют большую группу материалов с широким диапазоном физико-технических свойств от резиноподобных до высокопрочных. Полимерные материалы находят применение при изготовлении почти всех видов строительных изделий.

В настоящее время в основном определилась область применения строительных материалов и изделий на основе полимеров.

Полиэтилен — трубы для химических производств, электротехнических проводок, санитарно-технические трубы; пленки гидро-, паро-, газоизоляционные и декоративные.

Поливинилхлорид — линолеум на тканевой, войлочной и губчатой основах и безосновный; плитки для полов; линкруст; декоративные и гидроизоляционные пленки; поропласт для тепло- и звукоизоляции; погонажные изделия для внутренней отделки и профили для заделки швов и стыков.

Перхлорвинил — краски для наружной отделки фасадов и эмали по дереву и бетону.

Полиизобутилен — гидроизоляционные и декоративные пленки.

Полистирол — облицовочные плитки, фурнитура для мебели, детали для электроприборов, латексные краски и эмали СТЭМ для внутренней отделки, поропласт для тепло- и звукоизоляции.

Дивинилстирольный каучук — латекс для красочных составов, мастичных полов, каучук-цементных полов и для изоляционных покрытий; каучук для релина, губчатая резина, изол.

Поливинилацетат — эмульсия для мастичных полов, эмульсионных красок, моющихся обоев, полимербетонов (бетоны, в которых вяжущее состоит из цемента или гипса и полимера).

Полиметилметакрилат — органическое стекло, моющиеся обои эмульсионные краски, дверные и оконные приборы и т, д.Физико-механические характеристики некоторых полимерных материалов

1. Термопласты_

Показатель Полимер
Поливинилхлорид Полистирол Полиэтилен
винипласт 1УМХ11 3893-53 пенопласт ПХВ-1 ПХВ-2 блочный ТУ 241-54 пенопласт Г1С-1 ПС-4 высокого давления низкого давления
Объемный удельный вес в г/см3 Теплостойкость по Мартенсу в град. (1,4) 0,09-0,15 60 1,05 80 0,06-0,22 60-70 (0,92) 80 (0,95) t разлож. 125
Предел прочности при растяжении в кг/см2 400 40 300-500 20 120-160 220-400
Предел прочности при сжатии вкг/с м2 более 800 6-1.3 1000 3-30 125
Предел прочности при изгибе в кг/см2 более 000 800 — 850 120-170 200 — 380
Удельная ударная вязкость вкг*см/см2 120-180 1,9 12-18 1,1
Твердость по Бринелю Hв в кг/мм2 более 13 0,2-0,3 15-20
Модуль упругости при растяжении Ex 10-3 кг/см2 . 30 51 12—32 0,82 1,5-2,5 5-8
Коэффициент теплопроводности ? 104 к кал/см сек град 3 0,05 1,9-3,8 0,033 7 9,6
Метод переработки Горячая штамповка сварка, меха- нич. обработка Механическая обработка и склеивание Прессование, литье пол давлением, экструзия Механ. обработка и склеивание Прессование, литье под давлением, экструзия, напыление, вальцевание, механическая обработка
Показатель Фенольно-формальдегидные Мочевино-формальдегидные
гетинакс, наполнитель (бумага) волокиит, наполнитель целлюлоза) текстолит с наполнителем из ткани без наполнителя мипора с сульфитной целлюлозой, амино ласт
хлопчатобумажной стеклянной
Объемный вес в г/см3 . 1,3-1,4 1,35-1,4 1,3-1,4 1,6-1,8 не более 0,02 1,45-1.55
Теплостойкость по Мартенсу в град. 150 110-150 120-125 170-185 110-115
Предел прочности при растяжении в кг/см2 700—1000 300 650—1000 800—1100 0,5 370-500
Предел прочности при сжатии в кг/см2 1500-2500 1200-1600 1200—2500 1000-3100 4,2-4,8 1100
Предел прочности при изгибе в кг/см2 800-1400 500-800 1200—1600 1100- 2300 1,5 600-800
кг — смУдельная ударная вязкость в см3 13-40 9 25-35 55-125 0,08-0,22 5-6
Твердость по Бринелю Нв в кг/мм2 25-40 более 25 25-35 24-55 35-55
Модуль упругости при растяжении Ex 10-3 кг/см2 70—100 150- 250 40-100 160—200 75-100
Коэффициент теплопроводности ? 104 к кал/см сек град 5-8 5-5,5 5-8 5-8 0,026 3-7,5
Meтод переработки Прессование пропитанного наполнителя M механическая обработка готовых плит Прессование Прессование пропитанного наполнителя и механическая обработка готовых плит и листов Прессование

Кумароновая смола — плитки и мастики для иолов, мастики для приклейки светлых отделочных материалов.

Фенольно-формальдегидные смолы —клеи для деревянных и других конструкций, твердые древесно волокнистые плиты для чистых полов, отделки стен кухонь и санузлов, древесно-стружечные плиты для мебели, внутренней отделки помещений и для тепло- и звукоизоляции; водостойкая фанера, древесно- и бумажно-слоистые пластики, бумажно-смоляные пленки для отделочного покрытия на фанере и не древесно-волокнистых плитах; стеклопласт для изготовления несущих и ограждающих конструкций, сотопласт на бумажной и тканевой основе; пресс-изделия из фенопласта (вентиляционные решетки, фурнитура); тепло- и звукоизоляционные изделия (пенопласт, мпнераловатные и стекловатные маты на фенольной связке); спиртовые лаки для мебели.

Карбамидные смолы (мочевино-формальдегидпая, меламино-формальдегидная и т. д.) — древесно-стружечные плиты и бумажнослоистые пластики, бумажно-смоляные пленки для отделочных покрытий, пресс-изделия из аминопласта для оборудования зданий, пенопласт «мипора», высокопрочный лак для паркетных полов.

Полиэфиры — стеклопласт для полупрозрачных ограждений и светопроницаемой кровли, материал для несущих конструкций и отлелочных работ, линолеум и линкруст глифталевые, лавсан (ткань различного назначения), поропласт, лаки и эмали.

Эпоксидные смолы — стеклопласт и высококачественные клеи.

Полиамиды — санитарио-технические приборы, гидроизоляционные пленки и декоративные и обивочные ткани.

Полиуретаны— пенопласт для тепло- и звукоизоляции, мягкой мебели и основа для рулонных звукопоглощающих материалов.

Силиконы — кремие-органнческие полимеры — стеклопласт, электроизоляционные лаки, гидрофобизирующие краски.

Нитроцеллюлоза — безосновный линолеум и плитки для полов, универсальные клеи, мастика, нитроэмали, нитроглифталевые эмали, политури для окраски металлических и деревянных изделий

Ацетат целлюлоза — клей для стекла, декоративно изоляционные пленки и ткани, эмали для дерева, сантехническое оборудование.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Архитектурная энциклопедия © 2016 Яндекс.Метрика