Складирование блоков природного камня осуществляется как у изготовителя (на карьерах), так и у потребителя (на камнеобрабатывающих заводах). В обоих случаях склад блочного сырья представляет собой, как правило, открытую спланированную площадку с бетонным покрытием, обеспечивающую отвод воды (иногда такая площадка снабжается навесом). Склад оборудуется мощным грузоподъемным средством.
Прикарьерный склад блочного сырья обычно размещается в непосредственной близости от карьера и имеет вводы железной или автомобильной дороги под грузоподъемные средства для связи карьера с ближайшей железнодорожной станцией.
Помимо общего прикарьерного склада блоков на карьерах организуется и промежуточное складирование путем устройства скользящего склада на рабочей площадке.
Сырьевой склад камнеобрабатывающего предприятия располагается на его территории и имеет авто- или железнодорожную связь с карьером и с главным корпусом завода (распиловочным отделением). Площадь склада выбирается таким образом, чтобы обеспечить хранение на нем блоков из расчета снабжения завода сырьем в течение 15—30 календарных суток. При этом ширина склада должна составлять не менее 32 м, а плотность хранящихся блоков – 2,5 м3 на 1 м2 площади склада. Блоки хранятся на деревянных подкладках или прокладках (не более двух рядов по высоте).
В соответствии с «Нормами технологического проектирования предприятий по добыче и обработке облицовочных материалов из природного камня» для складов сырья принимаются следующие значения основных параметров:
- коэффициент использования площади склада — 1.2
- коэффициент, учитывающий проходы между штабелями — 1,5
- коэффициент, учитывающий проезды и площадь под путями кранов, железнодорожными путями, под проездами автомобилей — 1,7
- коэффициент, учитывающий разносортность блоков — 1,4
При проектировании складов блочного сырья пользуются показателями СНиП 11- ‑104—76 «Складские здания и сооружения общего назначения».
На прикарьерных складах, помимо погрузочно-разгрузочных операций, выполняют комплекс работ по контролю качества сырья (визуальным методом или с помощью дефектоскопов), его отбраковку и маркировку. При маркировке блоков на двух смежных гранях каждого блока несмываемой краской наносят индекс блока (первая буква названия месторождения и номер блока), размеры в метрах и объем в кубических метрах (на блоках V группы указывается только индекс и объем блока). Маркировка блоков производится в соответствии с требованиями ГОСТ 14192—77.
В состав складов сырья камнеобрабатывающих предприятий часто включают участки по подготовке блоков (ставок) к распиловке. На таких складах, наряду с погрузочно-разгрузочными операциями и рассортировкой блоков, проводят работы по пассировке блоков, комплектации ставок с их установкой на станочные тележки.
При погрузке и разгрузке блоков на складах должны выполняться соответствующие правила охраны труда и техники безопасности.
На некоторых камнеобрабатывающих предприятиях для обеспечения рациональной организации труда при подготовке блоков и ставок имеются промежуточные (буферные) склады, территориально примыкающие к распиловочному отделению (цеху) главного корпуса (рис. 1).
1– камнеобрабатывающий цех; 2— распиловочные ортогональные станки; 3 – блок, закатываемый под распиловочный станок; 4 – промежуточный склад блоков; 5 – портально-козловой кран
1 – склад блочного сырья; 2 – участок пассированных блоков; 3 – станочная тележка со ставкой (блоком); 4 – участок непассированных блоков; 5 – склад готовой продукции; 6 – станки для пассировки блоков (одноштрипсовые или алмазно-канатные); 7— отделение сопутствующих служб; 8 – кран-балки; 9 – распиловочное отделение; 10 – распиловочные штрипсовые станки; 11 – фрезерно-шлифовальное отделение; 12 – транспортная тележка; 13 – передаточная тележка
которые заливают в шпуры (для разделки монолитов изверженных пород могут использоваться терморезаки). Монолиты мрамора и других пород аналогичной прочности могут распиливаться на блоки алмазно-канатными установками либо одноштрипсовыми станками, размещаемыми в непосредственной близости от рабочего уступа.
Если значительная часть блочного сырья представлена колотыми блоками, то буферный склад оборудуется одноштрипсо выми или канатно-пильными станками, на которых производится опиливание граней блоков перед комплектацией из них ставок (рис. 36).