Монтажом систем смазки, гидравлики и пневматики обычно занимаются специализированные монтажные участки или бригады, которые располагают соответствующими помещениями для хранения и ревизии смазочного и гидравлического оборудования, а также производственными площадями для обработки труб (изготовления трубных узлов, очистки внутренних поверхностей трубных узлов и труб от коррозии). Если такие помещения отсутствуют у монтажной организации, то их обязан предоставить заказчик.
Начало монтажа
Перед началом монтажа монтажная организация получает от заказчика техническую документацию: комплектно-отгрузочные ведомости, инструкции на монтаж систем, сборочные чертежи и чертежи общих видов, необходимые для монтажа оборудования, чертежи магистральных трубопроводов, гидравлические и пневматические схемы.
Оборудование, арматура, аппаратура, трубы и детали трубопроводов передают в монтаж укомплектованными согласно отгрузочной ведомости и чертежей поставщика. Оборудование, подлежащее монтажу в маслоподвалах и насосно-аккумуляторных станциях, поставляют в отдельных ящиках. Оборудование масло – станций и насосно-аккумуляторных станций должно пройти на заводе-изготовителе контрольную сборку и испытание, о чем делается соответствующая запись в паспорте станции.
Полученные в монтаж оборудование, арматура и аппаратура хранятся в закрытых складах, а детали трубопроводов и трубы – под навесом.
Расконсервация и гидроиспытания
Оборудование, арматура, аппаратура, трубы и детали трубопроводов перед монтажом должны быть расконсервированы и тщательно осмотрены для выявления дефектных деталей. При неудовлетворительных результатах осмотра, а также при истечении гарантийного срока хранения оборудования оно подвергается ревизии и проходит гидроиспытания. Независимо от срока хранения проходят гидроиспытания сосуды, работающие под давлением, теплообменники, змеевики отстойников. Сам отстойник испытывают на герметичность путем промазки швов керосином. При осмотре деталей трубопроводов особое внимание обращают на отсутствие трещин, раковин, заусенцев, а также на соответствие их чертежам. Основные операции при подготовке оборудования к монтажу приведены в табл. 4.
В настоящее время еще не все машиностроительные заводы поставляют масло — и гидростанции блоками. Часто блоки приходится изготавливать самим монтажникам в специальных мастерских. Эти работы рекомендуется проводить на базе монтажного участка или в участковой заготовительной мастерской при отсутствии строительной готовности. Одновременно в подготовительный период изготавливают узлы маслопроводов, которые затем монтируют в маслопроводах и маслотуннелях.
До недавнего времени трубопроводы смазки, гидравлики и пневматики, расположенные непосредственно на машине (обвязочные трубопроводы), изготавливались на монтажной площадке. Этот метод и сейчас широко применяется при замене маслопроводов на действующем оборудовании. При этом узел трубопровода изготавливают с применением проволочных шаблонов. Надо отметить, что данный способ монтажа трубопроводов малопроизводительный и не исключает большого числа подгоночных операций, частых переходов от места монтажа к площадке, на которой установлено оборудование для изготовления узлов трубопроводов. При этом, если работы ведутся в нескольких местах, требуется большое число однотипных механизмов.
Таблица Операции при ревизии оборудования и его расконсервации.
| Оборудование смазки, гидравлики | Операции | Потребные материалы | Инструмент и приспособления | Примечания | ||
| Осмотр | Реви зия | Испы тания | ||||
| Отстойник | + | – | + | Керосин | Вальцовки | Гидроиспытанию подвергают змеевик |
| Теплообменник | + | – | + | Сжатый воздух | Ревизия определяется гидроиспытаниями | |
| Гидро и воздушные аккумуляторы, прессбаки | + | + | + | Вода чистая | Ручной насос | Испытания оформляют актом |
| Компрессор, сепаратор | + | + | Сжатый воздух, промывочная смесь, салфетки | Слесарный инструмент | – | |
| Насосы | + | + | Сжатый воздух, промывочная смесь, салфетки | То же | ||
| Фильтры | + | + | + | То же | » | |
| Питатели | + | + | + | » | » | |
| Арматура | + | + | + | » | Ручной насос | |
| Гидропневмоаппаратура | + | + | + | » | Слесарный инструмент | |
| Магнитные сепараторы | + | – | – | » | То же | |
Значительно повышаются производительность труда и коэффициент использования оборудования, качество монтажных работ при применении индустриального метода монтажа трубопроводов. Этот метод монтажа трубопроводов применительно к монтажу систем смазки, гидравлики и пневматики заключается в следующем: предварительно вычерчивают аксонометрическую схему узла, затем на ней проставляют размеры с учетом фактических размеров той или иной машины, фундамента и строительных конструкций. По этой схеме в участковой трубозаготовительной мастерской или на специально оборудованной площадке изготовляют трубный узел, очищают его и предохраняют от дальнейшей коррозии. Блок трубопроводов жидкой смазки и гидравлики показан на рис. 3.
Рис. 3. Блок трубопроводов жидкой смазки