Питатели густой смазки. Устройство и принцип работы

Наша промышленность выпускает два типа питателей для двухлинейных систем централизованной смазки (табл. 7):

С отводами сверху и снизу, подающими смазку при прямом и обратном ходах поршня поочередно в два отвода;

С отводами снизу, подающими смазку при прямом и обратном ходах поршня в один и тот же отвод.

Присоединительная резьба у питателей может быть как метрической, так и трубной конической. Условное наименование питателя состоит из обозначения типа, номинальной подачи, числа отводов и резьбы. Например, питатель типа 1 с номинальной подачей 0,25 см3/ход, с четырьмя отводами и метрической резьбой обозначается: питатель 1–0025–4 (ГОСТ 6911–71). Питатель типа 2 с номинальной подачей 25 см2/ход, с одним отводом и метрической резьбой обозначается: питатель 2–2500–1 (ГОСТ 6911 – 71); то же, с конической резьбой (ГОСТ 6211 – 70); питатель 2–2500–1‑К (ГОСТ 6911 – 71).

Тип 1

Тип 2

Номинальная подача в один отвод, см2/ход

Пределы регулирования подачи, см2/ход

Число отводов

1–8

0,25

0,5

0,1–0,25

0,25 – 0,5

1–4

1

2

5

0,5 – 1

0,5 – 2

1,5–5

1–2

10

1–10

1

25

9–25

Питатель типа 2 (рис. 34) состоит из корпуса, поршней, шарнирно связанных со штоком, распределительных золотников, ограничителей с лабиринтным уплотнением и винтов. В корпусе питателя имеются четыре отверстия для подключения его к магистральным трубопроводам и одно или несколько отверстий для присоединения к точкам смазки.

При нагнетании смазки по магистрали А (рис. 35) распределительный золотник перемещается в крайнее нижнее положение до упора и смазка из магистрали А по косому отверстию б поступает в пространство над поршнем 2. Под действием давления смазки поршень 2 также переместится в крайнее нижнее положение 11. При этом объем смазки, находящейся под поршнем, по косому отверстию а будет выдавлен в среднюю часть отверстия в корпусе, показанному на схеме пунктиром, и отводящей трубе к точке смазки. Этим заканчивается рабочий цикл.

Читайте так же:  Пневматический редукционный клапан

Рис. 35. Схема работы двухлинейного питателя

I–IV – положения поршня; 1 – корпус; 2 – поршень; 3 – шток; 4 – золотник

Рис. 34. Питатель двухлинейный

1 – корпус; 2 – поршень; 3 – шток; 4 – распределительный золотник; 5 – лабиринтное уплотнение· 6 – ограничитель; 7 – винт

При следующем цикле смазка поступает по магистрали Б при этом первым, как и в предыдущем случае, перемещается золотник в положение III. При перемещении золотника в крайнее верхнее положение смазка, находящаяся в пространстве над золотником, выдавливается в магистраль А, не находящуюся в данный момент под давлением и соединенную с резервуаром станции. Аналогично описанному мазь по косому отверстию а поступает в пространство над поршнем, который перемещается в верхнее крайнее положение IV. Мазь, которая была над поршнем, выдавливается по косому отверстию б в полость золотника, а оттуда к точке смазывания.

Оцените статью
Архитектурная энциклопедия
Сайт оптимизирован: @tm_project  Landing Club Adblock
detector