Наша промышленность выпускает два типа питателей для двухлинейных систем централизованной смазки (табл. 7):
С отводами сверху и снизу, подающими смазку при прямом и обратном ходах поршня поочередно в два отвода;
С отводами снизу, подающими смазку при прямом и обратном ходах поршня в один и тот же отвод.
Присоединительная резьба у питателей может быть как метрической, так и трубной конической. Условное наименование питателя состоит из обозначения типа, номинальной подачи, числа отводов и резьбы. Например, питатель типа 1 с номинальной подачей 0,25 см3/ход, с четырьмя отводами и метрической резьбой обозначается: питатель 1–0025–4 (ГОСТ 6911–71). Питатель типа 2 с номинальной подачей 25 см2/ход, с одним отводом и метрической резьбой обозначается: питатель 2–2500–1 (ГОСТ 6911 – 71); то же, с конической резьбой (ГОСТ 6211 – 70); питатель 2–2500–1‑К (ГОСТ 6911 – 71).
|
Тип 1 |
Тип 2 |
Номинальная подача в один отвод, см2/ход |
Пределы регулирования подачи, см2/ход |
|
|
Число отводов |
||||
|
1–8 |
– |
0,25 0,5 |
0,1–0,25 0,25 – 0,5 |
|
|
1–4 |
1 2 5 |
0,5 – 1 0,5 – 2 1,5–5 |
||
|
– |
1–2 |
10 |
1–10 |
|
|
1 |
25 |
9–25 |
||
Питатель типа 2 (рис. 34) состоит из корпуса, поршней, шарнирно связанных со штоком, распределительных золотников, ограничителей с лабиринтным уплотнением и винтов. В корпусе питателя имеются четыре отверстия для подключения его к магистральным трубопроводам и одно или несколько отверстий для присоединения к точкам смазки.
При нагнетании смазки по магистрали А (рис. 35) распределительный золотник перемещается в крайнее нижнее положение до упора и смазка из магистрали А по косому отверстию б поступает в пространство над поршнем 2. Под действием давления смазки поршень 2 также переместится в крайнее нижнее положение 11. При этом объем смазки, находящейся под поршнем, по косому отверстию а будет выдавлен в среднюю часть отверстия в корпусе, показанному на схеме пунктиром, и отводящей трубе к точке смазки. Этим заканчивается рабочий цикл.
Рис. 35. Схема работы двухлинейного питателя
I–IV – положения поршня; 1 – корпус; 2 – поршень; 3 – шток; 4 – золотник
Рис. 34. Питатель двухлинейный
1 – корпус; 2 – поршень; 3 – шток; 4 – распределительный золотник; 5 – лабиринтное уплотнение· 6 – ограничитель; 7 – винт
При следующем цикле смазка поступает по магистрали Б при этом первым, как и в предыдущем случае, перемещается золотник в положение III. При перемещении золотника в крайнее верхнее положение смазка, находящаяся в пространстве над золотником, выдавливается в магистраль А, не находящуюся в данный момент под давлением и соединенную с резервуаром станции. Аналогично описанному мазь по косому отверстию а поступает в пространство над поршнем, который перемещается в верхнее крайнее положение IV. Мазь, которая была над поршнем, выдавливается по косому отверстию б в полость золотника, а оттуда к точке смазывания.
