Дифференциальный смеситель

Технологическая линия (рис. 36) включает приемный бункер 2, барабанный питатель 3, ленточный конвейер 4, известегасилку 6, распределительный лоток 7, творильные ямы 8 и 10, дифференци — альный смеситель 11, трубопроводы с вентилями 5, 9, 12.

Рис. 36. Схема технологической линии с дифференциальным смесителем для приготовления известкового молока из известкового теста и подачи его в растворный узел:

1 — автопогрузчик, 2 — приемный бункер, 3 — барабанный питатель, 4 — ленточный конвейер, 5, 9, 12 — вентиль, 6 — известегасилка, 7 — распределительный лоток, 8, 10 — творильная яма, 11 — дифференциальный смеситель, 13 — шланг, 14 — растворонасос, 15 — трубопровод, 16 — дозировочные бачки, 17 — растворосмесители

Линия работает следующим образом. Негашеная комовая кальциевая известь с кусками размером до 40 мм автопогрузчиком 1 доставляется со склада и загружается в приемный бункер 2. Из бункера 2 комовая известь барабанным питателем 3 дозируется на ленточный конвейер 4, который подает ее в загрузочный бункер известегасилки 6. В загрузочный бункер известегасилки из водопровода через вентиль 5 подается холодная вода.

В известегасилке куски негашеной извести перемешиваются с водой и получается известковое молоко, которое вытекает через решетку и сливной лоток. Из сливного лотка известковое молоко по установленному наклонно распределительному лотку 7 стекает в творильную яму 10.

После заполнения творильной ямы известковая суспензия выдерживается в ней в зависимости от качества продукта гашения в течение 5…7 сут. В творильной яме известковая суспензия обезвоживается за счет откачивания из нее осветленной известковой воды до превращения в известковое тесто. При этом уровень известкового теста в яме опускается.

Для подачи гашеной извести в дозировочные бачки 16 растворосмесителей 17 приготовленное в творильной яме 10 известковое тесто вначале разбавляют водой до консистенции молока. Для этого открывают вентиль 9 водопровода и спустя некоторое время включают в работу дифференциальный смеситель 11.

Дифференциальный смеситель (рис. 37, а… в) состоит из смонтированной на опорной раме 11 вертикальной трубы 4 с фланцами, вертикального приводного вала 5, конической передачи с шестернями 1, 9, горизонтального лопастного вала 8, шариковых подшипников 2, 3, 6 и фланцевого электродвигателя 12, подключенного к источнику питания с помощью кабеля 13.

Ведущая коническая шестерня 1 соединена с приводным валом 5, который вращается в подшипниках качения 2 и 3. Ведомая шестерня 9 соединена с лопастным валом 8. Крышка 10 служит для доступа к конической передаче при ее осмотре и ремонте.

Цилиндрическая часть корпуса 7 укреплена в двух шарикоподшипниках 6 и может вращаться в них вместе с лопастным валом 8. Опорная рама 11 снабжена колесами 14, с помощью которых дифференциальный смеситель может перемещаться по направляющим над творильными ямами.

Общая длина лопастного вала 3000 мм, диаметр 180 мм. Частота вращения лопастного вала 300 об/мин, частота его вращения в горизонтальной плоскости 8 … 10 об/мин. Мощность электродвигателя 2,8 кВт.

Дифференциальный смеситель работает следующим образом. При включении электродвигателя 12 начинает вращаться вертикальный вал 5, который через коническую пару шестерен 1 и 9 вызывает вращение лопастного вала 8. Затем вращательный момент лопастного вала передается корпусу 7 и он вместе с вращающимся вокруг своей оси лопастным валом 8 начинает вращаться в горизонтальной плоскости.

Дифференциальный смеситель 11 (см. рис. 36) интенсивно перемешивает известковое тесто с водой, обеспечивая тем самым приготовление в творильной яме 10 известкового молока необходимого качества.

Рис. 37. Дифференциальный смеситель:

а — общая схема, б — привод, в — лопастный вал; 1, 9 — конические шестерни, 2, 3, 6 — шарикоподшипник, 4 — труба, 5 — приводной вал, 7 — корпус конической передачи, 8 — лопастный вал, 10 — крышка, 11 — опорная рама, 12 — электродвигатель, 13 — электрический кабель, 14 — колесо

Известковое молоко из творильной ямы 10 через шланг 13 забирается передвижным растворонасосом 14 и по прямому трубопроводу 15 подается в дозировочные бачки 16 растворосмесителей 17. Избыток молока сливается в творильную яму по обратному трубопроводу.

Архитектурная энциклопедия © 2016 Яндекс.Метрика