Качество негашеной комовой извести

Влияние качества негашеной извести на скорость реакции гидратации изложено в  4. Известь должна отвечать требованиям ГОСТ 9179 — 77 «Известь строительная» не ниже второго сорта; применяют быстро — гасящуюся известь однородного зернового состава.

Стабилизация подачи комовой извести и слабого известкового молока в гасильный барабан. Барабанный питатель 12 обеспечивает стабильную подачу комовой извести в загрузочный бункер 10 гасителя извести. Производительность барабанного питателя изменяется (от 3,5 до 40 м3/ч) путем дистанционного переключения зубчатой передачи с пульта управления технологической линии. Барабанный питатель с приводом данной конструкции является наиболее совершенным оборудованием для дозирования крупнокусковой извести в гасильный барабан большой единичной производительности.

Стабильный расход слабого известкового молока, поступающего в бункер 10, зависит от работы центробежного насоса 33. Центробежные насосы при правильном техническом обслуживании работают устойчиво и поддерживают на заданном уровне расход и давление жидкости в напорном трубопроводе. Расход слабого известкового молока регулируют дистанционно с пульта технологической линии перекрывая вентиль 11. Расход слабого молока контролируют с помощью прибора 9. В качестве расходомера целесообразно использовать прибор индукционного типа ИР-51М.

Соотношение «слабое известковое молоко — комовая известь» зависит от ряда факторов: массовой доли активной CaO в извести, скорости и температуры ее гашения, температуры извести и температуры известкового молока.

Оптимальное соотношение этих компонентов подбирают опытным путем, и гасильщик извести корректирует его при отклонении качества крепкого известкового молока на выходе из барабанного гасителя. Обычно это соотношение находится в пределах 2,5…

3,5  м3 слабого известкового молока на 1 т комовой негашеной извести.

При снижении активности крепкого известкового молока (содержание активных CaO+ MgO меньше 26%) вначале проверяют на входе в барабанный гаситель соотношение «слабое молоко — известь». Если это соотношение изменилось, уменьшают подачу слабого известкового молока в загрузочный бункер гасителя.

Читайте так же:  Гашение извести термохимическая реакция

Причиной снижения активности крепкого известкового молока может также послужить ухудшение качества извести — снижение в ней активного CaO. В этом случае увеличивают расход комовой извести, изменяя производительность барабанного питателя.

Если активность крепкого известкового молока снижается из-за понижения температуры слабого известкового молока, поступающего в гасильный барабан, устанавливают причину снижения температуры слабого известкового молока. Если это вызвано ухудшением качества негашеной извести, увеличивают ее подачу в гасильный барабан.

Качество крепкого известкового молока резко снижается, если забивается течка барабанного питателя и, как следствие, прекращается поступление комовой извести в гасильный барабан. В этом случае немедленно пускают в работу резервный гасильный барабан, останавливают неисправный аппарат и после этого очищают течку питателя.

При увеличении активности крепкого известкового молока за установленный предел (массовая доля активных CaO+MgO выше 29%) уменьшают подачу в гасильный барабан негашеной комовой извести или увеличивают расход слабого известкового молока.

Во время работы оборудования технологической линии рабочий следит за режимом гашения извести, количеством и качеством получаемого известкового молока, ведет записи в дежурном (сменном) журнале. Режим гашения должен соответствовать данным технологической карты данного производства.

Во время работы гасильного барабана рабочий следит за загрузкой его комовой известью и известковым молоком; контролирует (визуально и титрованием) массовую долю активных CaO + + MgO в крепком известковом молоке на выходе из гасителя; температуру слабого известкового молока на входе в гаситель и горячей воды на выходе из скруббера; следит за током нагрузки привода гасильного барабана; проверяет температуру масла в смазочной системе опорных подшипников корпуса гасителя.

Очистка крепкого и слабого известкобого молока от твердых включений производится на вибрационных ситах 7 или 28, оснащенных ситами с отверстиями размером 0,8 мм. Для ускорения догашивания непогасившихся зерен, не прошедших сквозь отверстия сита, применяют промывку их горячей водой. Нормальная работа вибрационных сит способствует снижению в нем непогасившихся зерен и увеличивает срок службы растворо- смесителей, насосов, мерных емкостей, трубопроводов. При работе вибрационного сита рабочий удостоверяется, что оно исправно, не допускает скопления на сите непогасившегося материала; следит за работой форсунок, виброприводов. Если сито прорвется, немедленно включают резервное, а затем останавливают неисправное.

Читайте так же:  Ротационный гаситель

Переработка отходов гашения в мельнице и классификаторе позволяет полнее использовать отходы гашения извести. Надежная работа шаровой трубной мельницы и спирального классификатора позволяют более полно использовать отходы гашения извести и возвращать часть активной извести в гасильный барабан со слабым известковым молоком. При нормальной работе мельницы и классификатора активность слабого известкового молока составляет не менее 8%.

При работе шаровой мельницы контролируют загрузку ее известковым шламом, ток нагрузки привода, тонину помола шлама, температуру масла в смазочной системе подшипников.

Во время работы спирального классификатора контролируют его загрузку шламом и качество отделения непогасившихся зерен от слабого известкового молока.

Выдерживание крепкого и слабого известкового молока в растворосмесителях способствует выравниванию его химического и дисперсионного состава. Время выдерживания известкового молока в растворосмесителе, в течение которого происходит его усреднение, играет большую роль в получении продукта постоянного качества. Поэтому важно поддерживать это оборудование в хорошем состоянии.

Во время работы растворосмесителя рабочий регулярно контролирует активность (визуально и титрованием) и температуру известкового молока.

Остановка технологической линии производится в такой последовательности.

Прекращают подачу в гасильный барабан негашеной извести, для чего выключают барабанный питатель 12 комовой извести. После выхода из гасителя 16 крепкого известкового молока и крупнокусковых отходов гашения извести открывают вентиль 14 подачи в гаситель извести воды. Останавливают насос 33 и закрывают вентиль 11 подачи в гаситель извести слабого известкового молока. Выключают привод мешалки сборника 32 слабого известкового молока. Промывают корпус гасителя извести 16 водой.

Спустя некоторое время закрывают вентили 21 и 23 подачи воды в скруббер 20 и барабанный грохот гасителя извести и выключают электродвигатель привода корпуса гасителя извести 16. Промывают водой вибрационное сито 7 (или 28), после чего вентиль 8 (или 27) подачи в сито воды закрывают и выключают привод вибросита.

Читайте так же:  Техника безопасности при гашении извести

Останавливают ленточный конвейер 26 подачи крупнокусковых отходов гашения извести на склад известняка.

Выключают электродвигатели привода трубной мельницы 30, спирального классификатора 34 и скребкового конвейера 35.

Оцените статью
Архитектурная энциклопедия
Adblock
detector