Производство извести

Cекторный питатель Дозирование извести, известковых суспензий и воды. Комовую дробленую и порошкообразную негашеную известь и пушонку дозируют секторными

Применение ротационного жидкостного гасителя в технологической линии (рис. 31) для приготовления известкового теста позволяет использовать в качестве исходного

По назначению известь подразделяют на: ·  строительную; ·  технологическую. Гашеную строительную известь в больших количествах используют при

Насосы-дозаторы предназначены для подачи заданных доз воды или известкового молока в гасильный аппарат или емкость. Насосы объединяют в себе функции нагнетателя

Перед пуском технологической линии (см. рис. 31) проверяют техническое состояние питателя 5, ротационного гасителя 1, распределительного лотка 6, отстойников 7, насоса 8.

Строительную известь изготовляют в соответствии с определенными требованиями, гарантирующими ее качество. Основные требования к свойствам извести, применяемой

Перед пуском транспортирующего и дозирующего оборудования его осматривают, очищают от остатков материала и посторонних предметов, наполняют масленки смазочными материалами.

Гасильщик извести управляет приготовлением известкового теста из специально оборудованного помещения, в котором смонтированы пульт и щит управления.

В производстве гашеной извести основной процесс — это гидратация оксида кальция, представляющая собой обратимую термохимическую реакцию соединения CaO

Пушонку приготовляют опрыскиванием водой комовой негашеной извести и погружением комовой извести в воду. В обоих случаях целесообразно использовать воздушную