Известегасилка приготовление известкового теста

Механизированные технологические линии входят в состав заводов железобетонных изделий, растворобетонных заводов, цехов по производству негашеной извести и строительных участков стройуправлений.

На таких линиях организуют как непрерывное производство известкового теста, так и выпуск его отдельными партиями.

1 — приемные бункера комовой извести, 2, 7 — питатели, 3, 8 — ленточные конвейеры, 4 — поворотный шибер, 5 — двухрукавная течка, 6 — сило — сы комовой извести, 9, 10 — ротаметры, 11, 12 — вентили, 13 — патрубок, 14 — известегасилка, 15 — трехходовой кран, 16, 17 — вибрационное сито, 18 — контейнер отходов, 19 — бак, 20 — насос, 21, 22, 25, 27 — трубопроводы, 23 — растворонасос, 24 — отстойники. 26 — насос-дозатор

При использовании технологических линий для производства известкового теста обеспечивается защита окружающей среды от загрязнения отходами, контроль технологического процесса и улучшаются условия труда обслуживающего персонала. В зависимости от основного гасильного оборудования технологические линии бывают с барабанной известегасилкой и ротационным гасителем.

Барабанная известегасилка

Технологическая линия с барабанной известегасилкой (рис. 28) работает на исходном сырье — быстрогасящейся кальциевой комовой извести с кусками до 80 мм.

Основное оборудование технологической линии: приемные бункера 1, силосный склад 6 комовой негашеной извести, стационарный 3 и передвижной 8 ленточные конвейеры, известегасилка 14, вибрационные сита 16 и 17, контейнер 18 для накопления отходов гашения извести, бак 19 известкового молока, отстойники 24 для выдерживания и хранения известкового теста, поршневые насосы 20, 23, 26, трубопроводы 21, 22, 25, 27 и ротаметры 9, 10.

В приемных бункерах 1 и силосном складе 6 хранится трехсуточный запас негашеной комовой извести. Комовую известь доставляют автотранспортом в строительных блок контейнерах или самосвалах. Контейнеры разгружают в приемные бункера 1 с помощью электрической тали или непосредственно в бункера 1 с эстакады.

Читайте так же:  Техника безопасности

Электровибрационными питателями 2 и стационарным ленточным конвейером 3 комовая известь транспортируется на склад, состоящий из двух силосов 6. Силосы поочередно загружаются с помощью двухрукавной течки 5, оборудованной поворотным шибером 4. Выгружают известь из силосов 6 электровибрационными питателями 7.

Технологическая линия работает следующим образом. Комовая известь с кусками до 80 м из силоса 6 питателем 7 выгружается на конвейер 8, который транспортирует и сбрасывает ее в загрузочный буккер барабанной известегасилки 12.

Барабанная известегасилка (рис. 29) состоит из сварной рамы 1, загрузочного бункера 4, барабана 6, сливного лотка 12, приводных валов 16 с катками 14, цепной передачи 18, 19, редуктора 20 и электродвигателя 22.

Барабан 6 представляет собой сваренный из листовой стали цилиндр, в один торец которого вварено днище с люком для загрузки негашеной извести и воды, а в другой — круглая решетка 11. Внутри барабана вдоль его образующей укреплены продольные гребенки 7 с зубьями.

Барабан снабжен двумя бандажами 12, которыми он опирается на четыре катка 14. Катки попарно насажены на приводные валы 16, которые вращаются в подшипниках качения 15. Корпуса подшипников болтами прикреплены в верхней наклонной части рамы 1. Угол наклона верхней части рамы и барабана 6 с горизонтом составляет 6…8°.

С одной стороны приводных валов насажены звездочки 19, соединенные со звездочками выходного вала редуктора 20 цепями 18. Входной вал редуктора соединен с валом электродвигателя 22 муфтой 21.

Загрузочный бункер 4 выполнен в виде четырехгранной пирамидальной воронки, в одну из сторон которой вварена цилиндрическая обечайка 5, которая с зазором вставлена в люк днища барабана. В нижнюю стенку бункера вварена труба с вентилем 3, служащим для подачи в известегасилку воды.

Сливной лоток 13 примыкает к выгрузочному концу барабана 6 и состоит из цилиндрической обечайки и боковых стенок, в одну из которых вварен патрубок.

Читайте так же:  Перевозка извести

Все детали известегасилки смонтированы на раме /, нижняя часть которой снабжена полозьями, благодаря чему известегасилку можно перемещать на небольшое расстояние.

Производительность известегасилки по негашеной извести: комовой с кусками до 80 мм — 2 т/ч, порошкообразной — 3 т/ч. Частота вращения барабана 12 об/мин. Мощность электродвигателя привода 2,2 кВт.

Рис. 29. Известегасилка:

1 — рама, 2, П — кожух, 3 — кран, 4 — загрузочный бункер, 5 — обечайка, 6 — барабан, 7 — гребенка, 8, 10 — крышка люка, 9 — люк, 11 — решетка, 12 — бандаж, 13 — сливной лоток, 14 — каток, 15 — подшипник, 16 — вал. 18 — цепи, 19 — звездочки, 20 — редуктор, 21 — соединительная муфта, 22 — электродвигатель

Оцените статью
Архитектурная энциклопедия
Adblock
detector