Принцип работы барабанной известегаилки

Барабанная известегасилка работает следующим образом. Из загрузочного бункера 4 комовая известь и вода через цилиндрическую обечайку 5 непрерывным потоком поступают во вращающийся барабан 6, где вступают в термохимическую реакцию с образованием водной суспензии гидрата оксида кальция — известкового молока.

Процесс гашения ускоряется благодаря тому, что расположенные вдоль корпуса барабана гребенки 7 с зубьями при вращении барабана дробят крупные куски извести и способствуют их более интенсивному перемешиванию с водой.

Образовавшееся в барабане известковое молоко проходит через отверстия решетки 11 и поступает в цилиндрическую обечайку сливного лотка 13, а затем через его патрубок и укрепленный на нем гибкий рукав сливается в трубопровод технологической линии.

Непогасившийся в барабане материал (недожог и пережог, а также посторонние включения) задерживается решеткой 11. По мере накопления в конце барабана отходов гашения они периодически (два-три раза в смену) выгружаются из него через люк 9 и сливной лоток 13.

Вытекающее из известегасилки 14 (см. рис. 28) известковое молоко трехходовым краном 15 направляется в вибрационное сито 16 (или 17).

Вибрационное сито (рис. 30) представляет собой установленный с помощью упругих подвесок на сварной неподвижной раме 13 вибрирующий короб 6, который состоит из рамы 10, бортовых стенок, соединенных поперечными трубами 11 с фланцами, решетки 3 и сита 7. Решетка из проволоки диаметром 3 мм и ячейками размером 20 мм закреплена на раме 10. Поверх решетки натянуто сито 7 из проволоки диаметром 0,6 мм с отверстиями размером 0,8 мм. Рама 10 установлена с уклоном в сторону лотка 2.

В левой половине короба 6 над ситом 7 расположены трубы 4 с форсунками 5. Короб заключен в стальной кожух 12, снабженный патрубками 8, 9, 14 и течкой 1, нижняя часть которого выполнена в виде воронки.

Короб 6 вибрирует вследствие вращения дебалансного вала (от электродвигателя посредством упругой муфты).

Вибрационное сито работает следующим образом. Поступающее через патрубок 8 известковое молоко фильтруется вибрирующим ситом 7, стекает в воронку кожуха и через патрубок 14 уходит из сита. Выделяющиеся при фильтрации водяные пары отводятся из вибросита через патрубок 9.

Оставшиеся на сите 7 крупные частицы непогасившегося материала под действием вибрации перемещаются в сторону лотка 2 и через течку 1 удаляются в отвал. В некоторых технологических схемах крупные непогасившиеся частицы дополнительно промываются в левой половине короба горячей водой (лучше осветленной водой из отстойников), поступающей в вибросито через трубопровод 4 и форсунки 5. Это позволяет лучше очистить непогасившийся материал от частиц Ca(OH)2
и увеличить объем выпускаемой продукции.

Производительность вибрационного сита 2… 3 м3/ч, мощность электродвигателя привода — 0,4 кВт.

Отфильтрованное на вибрационном сите молоко поступает в бак 19 (см. рис. 28), из которого оно поршневым насосом 20 по трубопроводу 21 перекачивается в отстойники 24. He прошедшие через вибросито 16 крупные частицы материала сбрасываются в контейнер 18 для удаления отходов.

В отстойниках 24 в течение нескольких суток происходит обезвоживание суспензии Ca(OH)2. Образующаяся на поверхности известкового шлама осветленная вода по трубопроводу 25 откачивается из отстойников насосом- дозатором 26 типа НД и по трубопроводу 21 подается в известегасилку 14.

Количество поступающей в известегасилку осветленной воды контролируется ротаметром 10.

Во время пуска известегасилки и при недостатке осветленной горячей воды в ее барабан через вентиль 12 подается холодная водопроводная вода. Контроль подачи холодной воды ведется с помощью ротаметра 9.

Выдержанное в отстойниках известковое тесто перекачивается из резервуаров к месту потребления передвижным растворонасосом 23. Перед включением растворонасоса и при его работе в отстойник по трубопроводу 22 и резиновые шланги с наконечниками подается сжатый компрессорный воздух, который взмучивает известковое тесто, сообщая ему необходимую текучесть.

При заполнении отстойников известковым молоком образующийся на дне резервуаров известковый шлам можно использовать без выдерживания. Шлам обычно перекачивают Песковым центробежным насосом непосредственно в приемный бункер растворного узла.

Контейнер 18 с отходами гашения ручной тележкой выкатывают с рабочей площадки и консольно-поворотным краном устанавливают на платформу отходов. Затем с помощью крана содержимое контейнеров периодически перегружают в автосамосвал и вывозят в отвал, а пустые контейнеры устанавливают на ручную тележку и возвращают на рабочую площадку.

Архитектурная энциклопедия © 2016 Яндекс.Метрика