Рукавные фильтры

Рукавные фильтры используют для полного осаждения тонкодисперсной пыли. Степень очистки запыленного воздуха рукавными фильтрами составляет 98-99,6%- Аэродинамическое сопротивление фильтров находится в пределах 0,6-1,2 кПа. Эффективными являются рукавные фильтры с импульсной продувкой типа ФРКИ. Эти аппараты имеют низкий удельный расход сжатого воздуха на очистку рукавов в период их продувки, надежны в эксплуатации и удобны при обслуживании.

Рукавный фильтр (рис. 1) состоит из металлического корпуса 2, снабженного входным 13 и выходным 4 патрубками, смотровыми люками 15, бункером 1 для сбора пыли и крышками 5, фильтровальных рукавов 12 и устройства для импульсной продувки рукавов в период их очистки от слоя пыли.

Рукава снабжены жесткими каркасами, закрыты снизу, а сверху соединены с диффузорами 11. Устройство для импульсной продувки рукавов включает воздухораспределительные трубы 6 с соплами 3, клапанные секции 8 с мембранными электромагнитными клапанами 9 и программатор электрических импульсов, управляющий клапанами 9.

Фото рукавного фильтра
Рисунок 1. Рукавный фильтр:

1 — бункер, 2 — корпус, 3 — сопло, 4, 13 —патрубок, 5 — крышка, 6 — воздухораспределительная труба, 7, 14 — камера, 8 —клапанная секция, 9 — мембранный электромагнитный клапан, 10 — трубопровод сжатого воздуха, 11 — диффузор, 12 — фильтровальный рукав с каркасом, 15 — люк.

Рукавный фильтр работает следующим образом. Запыленный воздух через патрубок 13 поступает в камеру 14 под действием разрежения, создаваемого вентилятором. Пройдя фильтровальные рукава 12, воздух очищается от пыли и через отверстия (диффузоры) в верхней части рукавов поступает в камеру 7. Очищенный воздух удаляется из рукавного фильтра через патрубок 4 и выбрасывается вентилятором в атмосферу.

По мере накопления пыли на поверхности рукавов увеличивается аэродинамическое сопротивление фильтра. Очистка (регенерация) рукавов от пыли осуществляется без отключения аппарата раздельно для каждого ряда рукавов и длится в течение 0,2-0,3 с путем подачи импульса сжатого воздуха через сопла 3 в диффузорную часть 11 каждого рукава. Поступая в рукав через диффузор 11, струя воздуха засасывает (инжектирует) из камеры 7 очищенный воздух и создает в рукаве повышенное давление. При этом рукав раздувается, разрушая пылевой слой, который отделяется от ткани обратным импульсным потоком воздуха и ссыпается в бункер 1. Из бункера пыль периодически выгружается через шлюзовой затвор винтовым конвейером.

Читайте так же:  Скребковый и ковшовый конвейер

Подача импульсов сжатого воздуха осуществляется путем кратковременного открытия мембранного электромагнитного клапана 9, разделяющего трубопровод 10 с воздухом, находящимся под давлением 0,3-0,4 МПа, и воздухораспределительные трубки 6. Клапан 9 открывается при поступлении электрических импульсов от программатора. Программатор снабжен ручками настройки, с помощью которых можно изменять как продолжительность импульсов, так и время между импульсами. Это позволяет выбрать необходимый режим регенерации рукавов фильтра в зависимости от свойств пыли и тина применяемого фильтровального материала.

Техническая характеристика рукавного фильтра типа ФРКИ — 60: количество рукавов 72 шт.; размеры рукавов: диаметр 135 мм, длина 2 м; фильтрующая поверхность 60 м2; максимальная температура воздуха 130° С; максимальная запыленность воздуха 50 г/м3; расход сжатого воздуха на 1000 м3 запыленного воздуха 1-2 м3. В качестве материала рукавов используется лавсан, войлок и др.

Гидродинамический пылеулавливатель

Гидродинамический пылеулавливатель типа ГДП-М (рис. 2) состоит из стального корпуса 1, перфорированной решетки 3, каплеотделителя 9 и разгрузочного устройства 5. Нижняя коническая часть аппарата заполнена водой.

Запыленный воздух через патрубок 2 поступает под решетку 3 и, вытесняя на нее часть воды, образует слой турбулизированной пены, в котором происходит активное смачивание и осаждение частиц пыли.

Очищенный воздух проходит через центробежный каплеотделитель 9 и через патрубок 10 выбрасывается в атмосферу. Частицы пыли осаждаются в конической части аппарата и удаляются из него в виде шлама через разгрузочное устройство 5 по сигналу реле

Гидродинамический пылеулавливатель типа ГДП-М фото
Рисунок 2. Гидродинамический пылеулавливатель типа ГДП-М:

1 — корпус, 2, 10 — патрубок, 3 — решетка, 4 — реле времени, 5 — разгрузочное устройство, 6 — уровнемер воды, 7 — регулятор уровня воды, 8 — регулирующий клапан, 9 — каплеотделитель времени 4.

Уровень воды в аппарате поддерживается постоянной системой, состоящей из датчика уровня 6, регулятора уровня 7 и клапана 8.

Читайте так же:  Эксплуатация технологической линии по производству известкового молока

Пылеулавливатель выпускается на производительность 3, 6, 7 и 10 тыс. м3/ч. Степень очистки газов в аппарате составляет 99.6-99.9%. Аэродинамическое сопротивление аппарата 1,6-1,9 кПа. Расход воды на очистку 1000 м3 воздуха в пределах 15-40л.

Пылеулавливающее оборудование эксплуатируют рабочие, обслуживающие аспирационные установки.

Оцените статью
Архитектурная энциклопедия
Adblock
detector