Сортировка гидратной извести

При гашении комовой извести в пушонку неразложившийся при обжиге известняк СаСОз, остеклованные образования, частицы пережога извести, силикаты и алюмоферриты кальция не превращаются в тонкий порошок, вследствие чего их необходимо отделять от готового продукта.

Отделение непогасившихся крупных частиц материала от пушонки производится в барабанных грохотах 23, 24, 26, 27 в две ступени: вначале на ситах с отверстиями 3,5 мм (грохоты 23, 24), а после дополнительного измельчения в валковой дробилке 25 — на ситах с отверстиями 0,63 мм (грохоты 26, 27).

Механическая обработка пушонки в дробилке 25 с гладкими валками позволяет не только измельчить включения с зернами 0,63…3,5 мм, но и придать частицам Ca(OH)2 пластинчатую форму, которая повышает пластичность приготовленного из пушонки известкового теста.

Во время работы барабанного грохота рабочий следит, чтобы материал загружался равномерно, периодически контролирует зерновой состав и влажность пушонки; следит за температурой подшипников вала барабана.

Во время работы валковой дробилки рабочий контролирует температуру подшипников валков, следит, чтобы дробилка равномерно загружалась материалом.

Остановку технологической линии выполняют в такой последовательности (см. рис. 26). Когда пустой ковш 7 находится в верхнем положении, нажатием кнопки «Стоп» на пульте управления линии выключают электродвигатель лебедки 20 скипового подъемника 6 и прекращают подачу воды в бак 4. Включают привод лопастного смесителя 2, открывают затвор 1 и откачивают воду вместе с взмученным осадком из бака 4 в цистерну автомашины. Открывают вентиль 5 и промывают бак со смесителем водой.

После выработки извести из силоса-реактора 17 и выхода ее из барабанных грохотов 23, 26 нажатием кнопки «Стоп» на пульте управления останавливают оборудование линии, расположенное между силосом-реактором и бункерами 28, 34 готовой продукции.

Обязанности рабочего гасильщика

Читайте так же:  Рукавные фильтры

Гасильщик извести управляет технологической линией с пульта и щита управления. На пульте управления размещены выключатель питания электрической схемы управления; кнопки «Пуск» и «Стоп» технологической линии; электроизмерительные приборы, контролирующие нагрузку основных электродвигателей; сигнальная аппаратура. На щите управления находится мнемосхема технологической линии с лампочками зеленого и красного цветов, приборы дистанционного указателя положения регулирующего органа (задвижки, крана).

Во время приема — сдачи смены гасильщик извести осматривает расходный бункер негашеной извести, секторный питатель, бак с водой, скиповой подъемник, силос-реактор, барабанные грохоты, валковую дробилку; проверяет запас негашеной комовой извести в расходном бункере, убеждается в исправности оборудования, очищает его от остатков материала и грязи, заправляет масленки смазочными материалами.

В течение смены гасильщик выполняет следующее:

·  следит за показаниями контрольно-измерительных приборов и регулирует процесс гашения извести в соответствии с данными лаборатории о качестве негашеной и гашеной извести, температуры гашения в силосе-реакторе, температуры воды в баке;

·  выполняет установленные задания по качеству гашеной извести, производительности технологической линии, нормам расхода негашеной извести на единицу выпускаемой продукции;

·  следит за состоянием технологического, дозирующего, транспортного оборудования и аппаратов аспирационной установки; устраняет мелкие неисправности оборудования и механизмов; освобождает течки, решета, выходные отверстия от застрявшего материала;

·  при разгрузке силоса-реактора шурует известь через люки его корпуса.

В конце смены, рабочий останавливает технологическую линию; открывает затвор бака с водой, очищает и промывает бак от остатков материала; очищает от остатков материала ковш скипового подъемника, сита барабанных грохотов, решетку силоса-реактора; очищает от грязи оборудование и механизмы; убирает помещение.

Гашение извести техника безопасности

При пуске, остановке и работе технологической линии гасильщик извести соблюдает следующие требования безопасности труда:

Читайте так же:  Приготовление известковой суспензии

1.  работает только на исправном оборудовании; при обнаружении неисправности или нарушения работы останавливает оборудование или технологическую линию и только после этого устраняет неисправность или помехи (например, проталкивает застрявший в грохоте или дозаторе материал);

2.  контролирует, чтобы все вращающиеся детали оборудования были надежно ограждены, а корпуса электродвигателей заземлены;

3.  не производит самостоятельно никаких работ внутри бункеров; работает только в спецодежде, спецобуви, шлеме, очках и руковицах.

Оцените статью
Архитектурная энциклопедия
Adblock
detector