Свойства негашеной извести

Скорость и завершенность процесса гашения, количество отходов и качество полученного продукта зависят от многих факторов, важнейшими из которых являются: сортность, реакционная способность и зерновой состав негашеной извести, интенсивность перемешивания компонентов смеси, количество воды на единицу исходной извести, температура негашеной извести и воды, способ гашения извести, механическая обработка и длительность выдержки продукта.

Сортность негашеной извести влияет на качество гашеной извести так: чем выше сорт негашеной извести, тем больше в ней массовая доля CaO и соответственно выход Ca(OH)2
при гашении. Снижение сортности негашеной извести, как правило, связано с увеличением в ней массовой доли углекислого газа CO2
из-за недожога извести. Недожог представляет собой неразложившийся при обжиге карбонат кальция СаСОз, скрытый в кусках материала под слоем оксида кальция CaO. Недожог легко обнаружить, взяв в руки куски извести: куски с недожогом значительно тяжелее полностью обожженных. При раскалывании куска с недожогом в нем видно ядро серого цвета, состоящее из углекислого кальция.

С ростом недожога увеличиваются отходы гашения извести. Минимальное количество отходов получается при использовании негашеной извести со Знаком качества и 1-го сорта; умеренное — при использовании извести 2-го сорта. Поэтому для приготовления гашеной извести хорошего качества с умеренными затратами целесообразно применять негашеную известь, отвечающую требованиям ГОСТ 9179 — 77 не ниже 2-го сорта.

Реакционная способность негашеной извести

Реакционная способность негашеной извести влияет на процесс гашения, ускоряя или замедляя его, а также на качество гашеной извести и зависит от того, в активной или неактивной форме находятся оксиды кальция CaO и магния MgO.

Плотность, кг/л (при 15°С)

Массовая доля извести, кг/л

CaO

Ca(OH)j

Известковое молоко

1,23

0,294

0,388

1,20

0,255

0,337

1,17

0,216

0,285

1,14

0,177

0,234

1,11

0,138

0,182

При обжиге кальциево-магниевых карбонатных пород (известняки, мел) в шахтных и вращающихся печах негашеная известь содержит MgO частично в неактивной форме (периклаз). При гашении периклаз (MgO) остается в пушонке, известковом тесте и молоке в виде нераспавшихся зерен, которые попадают со строительными растворами в кладку, штукатурку, побелку. Гидратация периклаза происходит через несколько суток или месяцев после завершения строительных работ, вызывая трещины в кладке, штукатурке и дутики в побелке. По этой причине массовая доля MgO в негашеной извести ограничена стандартом в пределах 5…6%.

Реакционная способность CaO в негашеной извести зависит от вида и качества обжигаемого сырья и топлива, типа печи, режима обжига. Установлено, что известь, полученная обжигом мела, значительно легче и обладает более пористой структурой, чем при обжиге в тех же условиях известняка, и ее реакционная способность существенно выше. Обжиг чистых карбонатных пород (массовая доля глинистых примесей до 3%) при работе печи на беззольном топливе (природный газ, мазут) сопровождается выпуском быстро — гасящейся извести 1-го и 2-го сортов. Гашение проб извести по методике ГОСТ 22688 — 77 сопровождается выделением теплоты, вызывающей высокую температуру (95… 80° С) процесса гашения. Следовательно, такая известь обладает высокой экзотермией гашения. Гидратная известь, приготовленная из негашеной извести высокой экзотермии гашения, характеризуется хорошим качеством, а процесс гашения — незначительными потерями материала с отходами.

Adblock detector