Винтовой конвейер

Винтовой конвейер (рис. 12) состоит из корпуса 6 (или желоба с герметично закрывающейся крышкой) и приводного вала 8 с винтовыми лопастями 7. Вал вращается в подшипниках 4 и 11, снабженных масленками 5, и приводится во вращение электродвигателем 1 через редуктор 2 и муфту 3.

Рис. 12. Винтовой конвейер:

1 — электродвигатель, 2 — редуктор, 3 — муфта, 4, 11 — подшипник, 5 — масленка, б — корпус, 7 — винт, 8 — приводной вал, 9 — загрузочная воронка, 10 — опора, 12 — разгрузочный люк

Материал поступает в конвейер через загрузочную воронку 9 и лопастями вращающегося вала перемещается к разгрузочному люку 12. Воронка и люк снабжены задвижками.

Длина винтовых конвейеров до 40 м, диаметр винтов 400 мм. Валы конвейеров вращаются с частотой 40… 80 об/мин.

Камерные пневматические насосы

Камерные пневматические насосы используются для транспортирования дробленой негашеной извести, гидрат — ной извести (пушонки) и пыли аспирационных систем. Насосы подразделяются на одно — и двухкамерные с верхней и нижней выгрузкой материала.

Двухкамерный насос имеет производительность 30… 40 т/ч, дальность транспортирования материала по горизонтали до 300 м, по вертикали — до 25 м. Рабочее давление воздуха 0,4 МПа. Расход воздуха на транспортирование 30 м3/мин.

Центробежные насосы

Центробежные насосы используются для транспортирования шлама и молока.

Насос (рис. 13, а, б) состоит из спирального корпуса 7 с нагнетательным патрубком 5, передней крышки 1 с всасывающим патрубком 2, рабочего колеса 3 с валом 10 и станины 11.

Рабочее колесо 3 посажено на консольную часть вала 10 и закреплено на нем гайкой и контргайкой. Вал 10 вращается в двух шариковых подшипниках 9. В корпус насоса вмонтировано сальниковое уплотнение с мягкой набивкой, обеспечивающее герметизацию корпуса в месте прохождения вала. Через канал 8 в сальниковое уплотнение под давлением подается чистая вода. Передняя крышка 1 болтами 6 крепится к корпусу насоса. Внутренняя поверхность корпуса, входной и нагнетательный патрубки насоса покрыты слоем резиновой футеровки 4, предотвращающей их быстрый износ. Вал 10 насоса посредством упругой муфты 15 соединен с валом электродвигателя 16. Станина 11 насоса и электродвигатель смонтированы на раме 17.

Рис. 13. Центробежные насосы для транспортирования материалов:

а — насос, б — насосная установка; 1 — передняя крышка, 2, 5 — всасывающий и нагнетательный патрубки, 3 — рабочее колесо, 4 — резиновая футеровка, 6 — болт, 7 — корпус, 8 — канал, 9 — подшипник, 10 — вал, 11 — станина, 12 — бак, 13 — шланг, 14 — задвижка (кран), 15 — муфта, 16 — электродвигатель, 17 — рама

Всасывающий патрубок 2 расположен по оси спирального корпуса насоса и гибким шлангом 13 соединен с баком 12, в котором находится известковое молоко. Нагнетательный патрубок 5 соединен с корпусом 7 насоса по касательной. На всасывающем и на нагнетательном патрубках насоса установлены задвижки (пробковые краны) 14.

Насос работает следующим образом. При включении электродвигателя 16 вал 10 с рабочим колесом 3 вращается с частотой 1500 об/мин. Известковое молоко по шлангу 13 и всасывающему патрубку 2 поступает в корпус насоса, отбрасывается центробежной силой к периферии и под давлением через нагнетательный патрубок 5 выбрасывается в трубопровод.

Насосы выпускают подачей 50… 200 м3/ч для перекачки пульпы плотностью до 3 кг/л под давлением 0,6 МПа.