Выпускаемую в настоящее время режущую керамику можно разделить на три группы, отличающиеся составом, тех нологией изготовления и физико-механическими свойствами (табл. 19).
Таблица 19
Физико-механические свойства | ||||
Группа и марка | Плотность, г/см3 | Твердость, HRA | Предел прочности при изгибе ?из, МПа | 3ернистость, мкм |
Оксидная: ЦМ?332 | 3,85-3,95 | 90-92 | 350… 400 | 4 |
ВШ | 3,85 | 90 | 500… 600 | – |
Оксидно-карбидная: В3 | 4,50-4,60 | 92-94 | 450… 700 | 2 |
ВОК-60 | 4,20-4,30 | 93-94 | 650…700 | 2 |
ВОК?63 | – | 92-93 | 650…750 | – |
Оксидная керамика – минералокерамика, состоящая из оксида алюминия (III) и небольшого количества оксидов других металлов (магния или хрома). Структура оксидной керамики (двухфазные зерна а – Аl2О3 и окружающая их стеклофаза) – мелкозернистая (0,5 мкм), что способствует высокой износостойкости.
Для образования стеклофазы в оксид алюминия (III) вводят небольшие количества (0,6 % по массе) оксида магния; (MgO) или оксида хрома (III) Cr2 O3. Такая минералокерамика спекается в окислительной атмосфере. Мелкозернистая структура обеспечивает высокую износостойкость и относительно высокую прочность минералокерамики. Образованию мелкозернистой структуры минералокерамики способствует применение дисперсных исходных материалов. Представителем чисто оксидной минералокерамики является марка ЦМ-332.
Режущая керамика из оксида алюминия (III) имеет небольшой, но постоянно увеличивающийся объем применения. Сочетание высокой твердости, химической инертности и сравнительно низкой вязкости ограничивает применение керамики высокоскоростным чистовым точением чугунов и очень Ночных сталей. Однако за последнее десятилетие в связи с Улучшением качества исходного сырья и более жесткого контроля технологических параметров производства удалось увеличить вязкость и прочность керамики.