Можно ли коронкой для плитки сверлить бетон

Коронки для сверления бетона

Оборудование для алмазного бурения и сверления отверстий

Инструмент для алмазного бурения отверстий в бетоне подразделяется на приспособления, работающие всухую и с подачей воды. Подача воды в отверстие позволяет предотвратить перегрев инструмента, его преждевременный износ и образование пыли. Последний фактор учитывается при ремонте в квартире, из которой не выносится мебель, цветы и домашние вещи.

Что касается степени подвижности, то установки подразделяются на такие категории:

• легкие и тяжелые;
• анкерного, вакуумного и распорочного крепления;
• ручные и стационарные;
• воздушного и водяного охлаждения;
• питания от сети 220 В и 380 В;
• малой и большой глубины бурения.

К установкам можно приобрести дополнительное оборудование, которое увеличивает качество работы и ускоряет ее проведение. К такому оборудованию относятся водяные насосы, системы крепления, строительные пылесосы, удлинители и переходники.

Алмазные коронки

Алмазными коронками можно проделать в бетоне аккуратные отверстия, которые не требуют последующей обработки. Коронки изготавливают из твердых сплавов, устойчивых к высоким температурам. Алмазный компонент наносится путем припаивания или лазерной сварки. На оборудование для алмазного сверления коронки крепятся с помощью хвостовика различной конфигурации. Специальный режущий инструмент высокого качества хорошо отцентрирован и имеет острую режущую кромку.

На видео ниже — тестирование различных коронок:

Алмазная установка

Бурильные установки алмазного бурения бетона относятся к категории профессионального оборудования. Инструмент имеет различную мощность, питание производится от электричества, поступающего от бытовой, промышленной сети (220 В и 380 В) или генератора.

Алмазная установка для бурения состоит из станины (прямой или наклонной, с возможностью регулировки угла бурения), крепежной площадки, двигателя и коронки по бетону. По степени мобильности оборудование подразделяется на ручное, мобильное и стационарное. Модели отличаются друг от друга наличием или отсутствием механизма регулировки угла наклона бурения.

Основные виды и характеристики бура

Бур – режущий инструмент, предназначенный для получения отверстий в различных строительных материалах. Для сверления отверстий в бетонных конструкциях применяется алмазный бур по бетону, который отличается своей надежностью. Используется в качестве оснастки для ручных перфораторов, энергия удара которых достигает до 35 Дж. По способу крепления различают несколько видов буров по бетону:

• SDS Plus — имеет наиболее широкое использование. Диаметр хвостовика составляет 10 мм, глубина крепления — 40 мм. Купить можно в любом магазине инструментов.
• SDS MAX — обеспечивает наиболее прочное и надежное крепление бура в электрическом инструменте. Способен переносить более высокие ударные нагрузки. Диаметр хвостовика — 18 мм.

Виды алмазного бурения бетона

Различают два основных вида бурения: сухое алмазное бурение без воды и влажное бурение

Сухое алмазное бурение применяется в тех случаях, когда исключено использование воды в целях безопасности, при чистовых работах, а также при отсутствии источника воды. Может использоваться для сверления таких материалов как кирпич, газобетон, так и железобетон. Охлаждение поверхности режущей кромки происходит за счет воздушной вентиляции.

Алмазное сверление – самый современный способ получения отверстий в высокопрочных материалах. Наша компания применяет все новейшие методики и оборудование в данной сфере. Технология Diamond Hit – это усовершенствованная система алмазного сверления, которая представляет собой метод сухого сверления с использованием микроударного оборудования.

Для получения отверстий применяется:

• Профессиональный двигатель с функцией микроудара или специальная ударная дрель. Мощность рабочих инструментов не менее 1000 Вт;
• Алмазные коронки HD;
• Пылесос для устранения пылевых отходов.

Все оборудование очень компактное и позволяет высверливать отверстия, как с удерживающей стойки, так и в ручном режиме. При этом нагрузка на перекрытия значительно меньше, чем при обычном «влажном» бурении.

Бытовые ударные дрели, оснащенные коронками HD, позволяют получать отверстия до 82 мм в диаметре. С помощью микроударных двигателей в ручном режиме сверления получаются отверстия до 72 мм в диаметре, а применение стойки позволяет увеличивать диаметр на выходе до 132 мм и глубину до 300 мм.

Влажное алмазное бурение — это основной способ получения отверстий в твердых поверхностях (стена, пол, перегородка, фундамент). Для его реализации необходим постоянный доступ к воде. В процессе работы вода поступает на обрабатываемую поверхность, охлаждает инструмент и предотвращает его перегрев, а также выводит пыль из-под режущего инструмента. За счет применения воды снижается уровень шума при сверлении, увеличивается скорость сверления за счет более эффективного теплоотвода.

Твердосплавная коронка

Сверление бетона при помощи твердосплавной коронки используется в том случае, если требуется получить отверстие большого диаметра, начиная с 50 и заканчивая 450 мм. Она изготавливается в виде трубчатого изделия, имеющего специальный хвостовик для фиксации в перфораторе, рабочий цилиндр и специальное направляющее сверло, упрощающее использование режущего инструмента.

Твердосплавная коронка предусматривает использование перфоратора для сверления ударным методом. В целом, плюсы и минусы твердосплавных коронок в значительной степени совпадают с перфораторными бурами, однако, следует выделить несколько особенностей.

Достоинства	Недостатки
Возможность выполнения отверстий большого диаметра — до 450 мм	Высокий уровень износа режущей кромки инструмента, что приводит к необходимости частой замены
Возможность использования как на перфораторах, так и на специальных бурильных установках	Еще более высокий уровень ударной и шумовой нагрузки при производстве работ
Компактные размеры оборудования	Невозможность выполнения глубоких отверстий
Низкая эффективность при использовании маломощных перфораторов
Образование в процессе эксплуатации большого количества пыли и грязи

Несмотря на то, что твердосплавные коронки, наиболее известными из которых являются победитовые, по-прежнему часто используются в бытовых целях, такой инструмент сложно назвать эффективным при выполнении больших объемов работ. Большие сложности при выполнении ремонта вызывает и высокий уровень шума, доставляющий немало неудобств соседям, а также серьезные ударные нагрузки, создаваемые в процессе эксплуатации. Это с высокой степени вероятности приводит к образованию трещин, отслоению штукатурки и другим малоприятным последствиям.

Какое сверло выбрать

Материал отличается высоким уровнем прочности, для работы с ним понадобится специальный инструмент, который может использовать и непрофессионал. Рассмотрим, чем просверлить керамогранитную плитку в домашних условиях.

Победитовый бур

Наиболее экономный вариант — сверло с победитовым наконечником. Его режущая часть выполнена из особого твёрдого сплава, который отлично справляется с кафелем, кирпичом и бетоном. Однако для керамогранита изделие всё же не предназначено, поэтому после сверления двух-трех отверстий его придётся выбросить.

Следует учесть, что победит боится перегрева, к тому же свёрла маленького диаметра (4-5 мм) в процессе работы могут ломаться, так что покупать их надо с запасом.

Инструмент с алмазным напылением

Иногда необходимо сделать большое количество углублений в стене — не 2-3, а 5-10 и более. В этом случае проще приобрести буравчик с напылением, нанесённым методом спекания. Эта технология отличается тем, что алмазная крошка крепится на основание с помощью твёрдого припоя, состоящего из сплава, в состав которого входит марганец или хром. Застывшая связка прочно удерживает кристаллические осколки на режущем элементе, благодаря чему значительно повышается его ресурс. Подобные свёрла по керамограниту можно использовать как для сухого сверления, так и для мокрого.

Для отверстий большого диаметра (10-68 мм) придётся запастись коронкой — изделием, выполненным в виде полой трубки (цилиндра). Её края также покрывают спёкшейся алмазной крошкой.

Инструмент, изготовленный данным способом, обладает высокой надёжностью, но и стоит при этом недёшево.

Алмазные коронки

Если много сверлить ни к чему, целесообразно применять алмазные коронки и свёрла с покрытием, нанесённым методом гальванического крепления. Суть метода в том, что на режущей кромке в результате электрохимического процесса осаждается слой из никелевых соединений, в который и погружают кристаллы алмаза.

Правда, слой этот не обладает необходимой твёрдостью, а прочность его сцепления с основой тоже оставляет желать лучшего. В итоге абразив быстро изнашивается и после 5-6 отверстий коронка с гальваническим покрытием выходит из строя. Но зато и цена на неё на порядок ниже.

Стальные перья

Ещё одно бюджетное средство для работы с керамогранитом — перьевые (копьевидные) буры для кафеля. Их применяют, если диаметр углубления не превышает 12 мм. Инструмент оснащают наконечником в виде обрезанного пера (копья), заточенного под острым углом только с одной стороны. С его помощью можно подготовить место под дюбель, но для этого придётся приложить немалые усилия: продвигается бур очень медленно, а при сильном нажиме рискует сломаться. Тем не менее, он даёт возможность сэкономить на дорогой профессиональной оснастке.

Балеринка

Нередко в уже облицованной стене требуется сделать несколько отверстий разного диаметра. Например, для прокладки сантехнических или вентиляционных труб. В этой ситуации пригодится специальное круговое сверло, которое строители именуют «балеринкой». Конструкция приспособления напоминает циркуль: на осевом элементе посредством длинного рычага закреплена рабочая часть с режущей кромкой. Рычаг позволяет выставлять определённый радиус. Заточка же может быть изготовлена из победита или иметь алмазное (корундовое) напыление. Впрочем, несмотря на это, наконечник быстро приходит в негодность.

Чтобы не покупать каждый раз новый инструмент, лучше сразу найти балеринку со сменным резаком. Поменять резак гораздо дешевле, чем покупка нового агрегата.

Мы рассмотрели, чем сверлить керамогранит в домашних условиях. Подведём итог. При ограниченном бюджете лучше воспользоваться копьевидным буравчиком или сверлом (коронкой) с рабочим элементом из победита. Если необходимо выполнить работу как можно быстрее, целесообразно приобрести несколько инструментов с алмазным напылением, нанесённым гальваническим способом. Для того чтобы просверлить большое количество углублений, придётся потратиться на изделие с алмазной крошкой, которая была закреплена методом спекания — вариант наиболее дорогой. Разные по диаметру прорези можно сделать специальным устройством для кругового сверления — балеринкой. Это будет намного дешевле, чем если бы вы для каждого размера покупали отдельную алмазную коронку.

Модельный ряд коронок

Брендовые модели впускают многие производители.

С наиболее популярными из них знакомит таблица:

Производитель модели	Особенности

Bosch

Алмазные коронки торговой марки Bosch имеют заслуженное доверие пользователей. Особенно популярны среди потребителей коронки диаметром 68 мм. Они используются для сверления отверстий с помощью перфоратора.

REMS

Особенности инструментов фирмы REMS:

• Универсальность. Используются для мокрого и сухого сверления;
• Внутренняя резьба для соединения UNC 1 1/4«;
• Сверлить отверстия можно глубиной 420 мм;
• Высококачественные алмазные сегменты увеличивают значительно срок эксплуатации инструментов;
• Клинообразная заборная часть позволяет засверловку производить легко и быстро;
• Индуктивная пайка обеспечивает высокое качество коронок;
• Напаянные алмазные сегменты, при необходимости, восстанавливаются высокотемпературной пайкой.

Энкор

Популярный производитель — Энкор. Его модель 48280 — алмазная коронка для перфоратора, дрели. Особенности:

• Позволяет сверлить отверстия, в бетоне, кирпиче, армированном бетоне;
• В период сверление, не требует охлаждения;
• Внутренняя резьба — М16;
• Алмазные сегменты обеспечивают эффективность процесса;
• Длительный срок эксплуатации, но нельзя работать в ударном режиме сверления;
• В комплект инструмента входит центрирующее сверло, выталкиватель и хвостовик с резьбой М16/ SDS.

DeWalt

Американская компания DeWalt выпускает насадки любого диаметра, для сверления неглубоких отверстий диаметром до 80 мм. Недостаток коронок — сочетаются лишь с алмазными дрелями этой же фирмы.

Arix

По сравнению с победитовыми коронками -более долговечные и надежные изделия. Без проблем удаляют арматурную связку, которая укрепляет железобетонные конструкции.

SuperHARD

Диаметр головки инструмента до 80 мм обеспечивает высокое качество и точность работы. Это универсальная группа коронок.

«Диам Алмаз»

Отечественный производитель и дистрибьютор иностранных компаний «Диам Алмаз» производит реализацию коронок по бетону трех видов:

• Серии G. Высокая скорость сверления отверстий в бетоне марок М100 — М300;
• Серия Тор. Используются для тяжелых бетонов;
• Линейка S — промежуточное звено между ними. Это оптимальное сочетание результата и скорости.

Бетон, а тем более железобетон — это прочный материал, который сверлению поддается очень непросто, из-за наличия в его структуре разных наполнителей. Инструментам, которыми производится сверление, приходится сталкиваться с самыми разнородными материалами, такими как щебень и металлическая арматура.

Это является основным препятствием для применения бура или сверла, способного одолеть лишь одно из этих препятствий. Коронки для сверления по бетону могут стать универсальным инструментом, для этих работ. Ну а какие из них использовать, для конкретного случая — каждый решает сам.

Предназначение

Строительные работы предполагают использование качественных и максимально результативных сверлильных элементов. В процессе ремонта может возникнуть необходимость сквозного сверления плотных монолитных плит, выполнения углублений под выключатели и розетки.

В работе с бетонными стенами одними из наиболее эффективных сверлильных элементов являются алмазные коронки по железобетону. Правильный подбор размера и адекватная эксплуатация устройства обеспечат высокую производительность работ и продолжительность службы инструмента.

Инструменты с полостью внутри, используются для сверления отверстий и высверливания бетона любой прочности насквозь

Использование алмазных цилиндров актуально в следующих ситуациях:

1. Работа с монолитной конструкцией с целью дальнейшей установки крепежных элементов для лестничной системы.
2. Универсальность устройства по железобетону и бетону позволяет использовать коронки с целью произведения отверстий разнообразной глубины и диаметра при выполнении фасадных работ.
3. Применение для дальнейшей установки коробов под розетки, ящиков и других навесных конструкций.
4. Прокладывание коммуникаций через железобетонные монолиты, а именно работа с сантехникой, стояками отопления, электропроводкой, вытяжной системой и так далее.

Типы крепления насадки

Наиболее низкозатратный способ – пайка. Режущий зубец или фрагмент вручную наносится на серебряную подложку. Напайка даёт при работе удерживающее усилие до 12 ньютонов. При малейшем перегревании серебряный слой расплавляется, и фрагмент отваливается. Поставляется в комплекте с водосборником и ручным нагнетателем воды. Так, для коронки в 12-32 мм в минуту требуется до 1 л воды. Коронки до метра в диаметре требуют до 12 л воды ежеминутно. Зависимость подачи воды от размера коронки нелинейна.

Сила на разрыв – до 40 Н/м. В качестве движущей силы – особые станки, стоящие немало, а значит, и сами коронки также недешевы.

Напыление алмазного слоя наиболее распространено. Его получают и напаиванием, и вклинением при спекании. Такие изделия пробивают плитку, кафель, керамогранит и керамику. Продаются набором – конкретный диапазон рабочего диаметра соответствует определённому набору.

Как просверлить отверстие в керамограните

Следует понимать, что керамогранитную плитку нельзя обрабатывать навесу. То есть способ, при котором заготовка закрепляется на верстаке таким образом, что её обрабатываемая часть висит над полом, — неприемлем. В противном случае в процессе сверления материал расколется на части.

Отверстие необходимо располагать как можно дальше от края. Рекомендуемое минимальное расстояние от него — 1,5 см. Если сверлить насквозь не требуется, желательно заранее сделать на буре отметку, до которой он должен дойти во время работы.

Пользуясь перфоратором, нужно своевременно отключить ударный режим, иначе отделка будет безнадёжно испорчена.

Инструкция по сверлению победитом

Применяя буры с победитовым наконечником, необходимо выставить скорость вращения дрели или шуруповёрта на 500 об./мин. Если же речь идёт о работе с алмазным сверлом, то оптимальная скорость для него — 1500 об./мин. В обоих случаях, чтобы инструмент не скользил по поверхности плитки, место обработки лучше заклеить малярным скотчем.

Перед тем как сверлить на стене, аккуратно простучите её: если звук выдаёт наличие пустот, от работы придётся отказаться, поскольку подобная отделка обработки не выдержит. Нежелательно трогать и швы — это чревато появлением трещин. В крайнем случае, отверстие нужно делать строго посередине стыка.

Как только бур пройдёт плитку насквозь и дойдёт до бетона, поменяйте сверло на то, которое предназначено именно для этого материала. Если, конечно, остаётся необходимость углубляться дальше. Две последние рекомендации относятся и к плитке, уложенной в качестве финишного покрытия на пол.

При работе на верстаке (или столе) керамогранит следует жёстко зафиксировать и проследить за тем, чтобы под всей его площадью была твёрдая подложка (фанера или гипсокартон).

На видео отображен процесс сверления победитом.

Советы по сверлению коронкой

Формирование отверстий с применением алмазных цилиндров мало чем отличается от аналогичных операций со свёрлами. И всё же некоторые особенности имеются.

Так, рекомендуемая скорость вращения коронок зависит от их диаметра. Если он не более 3 см, дрель надо выставлять на 800 об./мин. Инструмент с большим диаметром (от 6 см) лучше применять на скорости 400 об./мин.

Хорошо, если у модели есть центровочный бур — он поможет удерживать дрель на месте. При его отсутствии лучше сделать специальный шаблон: вырезать в фанерном или гипсокартонном листе отверстие нужного размера.

Готовый трафарет следует приложить к обрабатываемой поверхности, закрепить и начать в нём сверлить. После того как удастся углубиться в материал хотя бы на миллиметр, фанеру можно убирать.

Посмотрите видео о правильном сверлении плитки коронкой.

Работа с балеринкой

Первым делом потребуется зафиксировать резак устройства на том расстоянии от осевой стойки, которое будет соответствовать необходимому радиусу отверстия. Расстояние может варьироваться от 15 до 45 мм. Перед началом сверления в центре вырезаемой окружности рекомендуется сделать небольшое углубление. Оно поможет правильно установить балеринку и избежать в дальнейшем её смещения.

В местах, где предполагается обработка, поверхность материала следует смазать машинным маслом (исключая отверстие по центру).

Закрепив приспособление в патроне дрели, можно приступать к сверлению на малых оборотах

Очень важно не прилагать при этом слишком большое усилие. Чрезмерная нагрузка на резак может привести к повреждению плитки или же к поломке инструмента

Кроме того, нужно крепко удерживать дрель в руках, не допуская её перекосов, иначе процесс будет идти неравномерно: какая-то часть намеченной окружности будет вырезана, а какая-то — нет. Чтобы рабочие элементы балеринки не перегревались, сверление нужно осуществлять с периодическими остановками.

Для успешной работы с приспособлением требуется наличие некоторого опыта. Если вы применяете это устройство в первый раз, для начала было бы неплохо немного потренироваться на какой-нибудь ненужной заготовке.

Виды коронок для сверления

Коронки для сверления различаются по разбросу значений диаметра. Он и определяет их конкретное назначение в каждой области применения.

14-28 мм – отличаются по шагу в 2 мм. Это 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26 и 28 мм. К редким исключениям относят значения, например, 25 мм. Алмазные коронки с малым значением – до 28 мм – применяют для высверливания отверстий для химических анкеров. Последние применяются для возведения эстакад, несущих опор крупногабаритных станков и иных тяжеловесных конструкций. Химические анкерные крепления предполагают наличие сверлящей коронки, большей как минимум на 4 мм, чем сама шпилька. При несоблюдении данного требования химический анкер не обеспечит надлежащий запас прочности.

Кроме алмазных, применяют твердосплавные (целиком) коронки. Это позволяет перевести перфоратор в режим крутящегося отбойника, что даёт возможность разбить слой бетона, под которым залегает более прочный его слой, обладающий арматурой. Насадка такой коронки при повышенных нагрузках быстро (преждевременно) изнашивается.

Например, рабочая часть имеет зубчатый вид, а хвостовик SDS подходит под большинство моделей отечественных и японских перфораторов, используемых в быту. Такое решение – вариант быстро пробить бетонную перегородку в квартире под небольшой диаметр, но данные изделия не отличаются повышенным ресурсом службы. Из-за завышенного по силе ударного воздействия качество сверления существенно страдает.

Как сверлить коронкой стену

Берем стандартный диаметр в 70 мм, ибо мы собираемся сверлить отверстия под розетки. Следует вновь проверить инструмент, на коронке не должно быть следов от пайки или сварки. При наличии таковых работать будет просто невозможно, так как это заводской брак. В качестве инструмента мы будем использовать самый обычный перфоратор, с хвостовиком SDS plus.

Желательно использовать перфоратор мощностью до 800 Ватт включительно, более мощные будут оказывать на коронку при сверлении очень большое давление. А держать перфоратор ровно прижатым к стене дело очень непростое.

Работать мы будем исключительно в режиме сверления, а не в режиме удара. Этот маленький нюанс необходимо уточнить, иначе это может легко привести к поломке. Помещение, в котором будут проводиться ремонтные работы будет очень пыльным, и для этого необходимо купить пульверизатор, для увлажнения самого помещения, а не коронки. Также стоит учитывать и тот факт, что при работе мощным перфоратором будут лететь во все стороны мелкие осколки, иногда они очень острые, здесь необходимо купить средства индивидуальной защиты глаз, и позаботиться о рабочей одежде, которая будет закрывать руки и ноги. Очки позволят не только защитить свои глаза от нежелательных травм, и повреждений, но и полностью контролировать весь процесс, а не пуская работу на самотек.

Сверление бетона без удара

Алмазное сверление керамогранитной или бетонной стены осуществляется без удара. Для этого могут использоваться специальные установки или ручной инструмент. Второй может обеспечить лишь небольшой диаметр, тогда как стационарное оборудование демонстрирует более выдающиеся результаты. С помощью коронок и сверл можно обработать поверхность, не подвергая ее вибрации. Ведь процесс при этом будет проходить тише и аккуратнее. Стенки тоннеля на вид смотрятся удивительно идеальными. Они будто отшлифованы. Дополнительной обработки они не требуют. Это позволяет подготовить каналы для водопровода и прокладки вытяжных систем, а также труб канализации и многого другого за короткое время. Тратиться на внутреннее усиление поверхности при этом не нужно.

Преимущества сухого сверления

Сверлить стены можно не только по мокрой, но и сухой технологии. Среди основных преимуществ последнего алгоритма следует выделить возможность работы в чистых помещениях. Если процесс проводится там, где поблизости нет источника воды, то без этой технологии тоже не обойтись, в этом и состоит ее преимущество. Воздушная вентиляция будет отвечать за охлаждение режущей кромки.

Используемый инструмент для обработки

Когда с диаметром и длиной буров вы разобрались, можно переходить к изучению типов инструмента, который используется при сверлении. Среди наиболее распространенных вариантов — стационарные установки. В продаже можно встретить сверлильные дрели и станки. Для маленьких отверстий можно использовать электрические дрели и перфораторы с ударным механизмом, которые можно встретить сегодня почти у любого домашнего мастера. Нужно будет лишь дополнительно приобрести расходную оснастку. Дрели, однако, не такие мощные как перфораторы, и не у всех устройств предусмотрена виброударная опция. Она делает инструмент более дорогим. Если вы не планируете проделывать отверстия в прочных стенах на постоянной основе, то и за функцию переплачивать не стоит.

Если вы все еще не выбрали инструмент, следует рассмотреть его виды.

1. Легкие установки с мощностью в 1800 Вт.
2. Более мощные модели до 2500 Вт.
3. В третьей группе находятся мощные установки, которые работают при 3300 Вт максимум. Эти устройства способны проделать отверстия до 350 мм и больше. Данные машины можно применять для манипуляций с фундаментом, где проделываются отверстия под анкеры. Углубляться при этом приходится до 1, 5 м. А вот для воздуховодов проделываются 350-миллиметровые отверстия.

Легкие установки не способны осилить больше 130 мм. Основными преимуществами таких машин являются масса и доступная стоимость. Алгоритм проведения работ не предусматривает необходимости использования второй ручки. Но это может стать причиной сокращения срока эксплуатации сверла. Иногда такая работа приводит к срыву сегментов.

Основные этапы техпроцесса

Первым шагом будет подбор алмазной установки и подготовка поверхности. Место по периметру освобождается от мусора и лишних элементов, которые могли бы препятствовать проведению работ. Нужно нанести оси и определить диаметр. Если технология предусматривает подачу воды, осуществляется ее подведение. В противном случае можно воспользоваться технологией сухого сверления

Важно позаботиться об электропитании и подаче воздуха

Теперь наступает черед оборудования, которое устанавливается на месте будущего отверстия. Как только все подключения были проверены, оборудование подключается. Оно не должно располагаться максимально плотно к поверхности, так как это может сорвать машину и повредить оснастку. Что не только губительно для установки, но и опасно для человека.

Частые ошибки

В первую очередь мастер (рабочий) соблюдает технику безопасности. Он применяет спецодежду, не создающую угрозы наматывания ткани на коронку. А шершавая, покрытая алмазным слоем поверхность способна захватить материю, из которой сшит защитный костюм. Требуются защитные перчатки, респиратор и очки, полностью и наглухо закрывающие верхнюю часть лица.

Наиболее типичные ошибки при работе заключаются в следующем.

1. Разрушение или отделение режущего зубца случается преимущественно из-за сухого бурения или застревания коронки (заклинивание об арматурный прут).
2. Истирание насадки в зоне прилегания фрагмента – его признаком является изменившийся цвет сплава. Причина – сверление без воды, перегревание коронки, слишком быстрое вращение изделия в точке работы. Например, при частых и долгих работах по керамограниту или стали коронка со временем тупится и от превышения усилия, и от перегрева.
3. Фрагмент, накренившийся внутрь, образуется при попытках обойти штатный диаметр отверстия, резком запуске, боковом задевании об арматуру.
4. Элемент, оттопырившийся наружу, говорит о слишком быстром запуске, большем, чем требуется числе режущих фрагментов, превышении необходимой мощности привода при затёртых фрагментах.
5. Трещины и отломы на самом изделии свидетельствуют о недопустимой нагрузке на коронку, включая боковые воздействия, горизонтальных биениях (расцентровывании) всего изделия. Следствием последних является неравномерное истирание коронки, включая износ стенок насадки.
6. Вмятины на коронке говорят о том, что изделие выгнуло «яйцом», оно стало овальным. Причина – застревание коронки, сильные удары по ней.

Любые другие изменения формы корпуса – следствие чрезмерного износа из-за превышения нагрузки.

Как выглядит алмазное бурение бетона, смотрите далее.

Источник статьи: http://sdelai-lestnicu.ru/strojmaterialy/burenie-betona-almaznymi-koronkami-suhoe-sverlenie-otverstij-v-stenah-diametry-110-i-drugie-sverlenie-po-keramogranitu-i-procim-materialam-vosstanovlenie-koronok