Механизация земляных работ

Механизация земляных работ является основным направлением в развитии производства всех процессов производства, выполнение заданных объемов работ в предусмотренные проектом производства работ сроки при наименьших затратах труда и с минимальной стоимостью.

При благоприятных грунтовых условиях наименьшая ширина траншеи должна быть 0,7 м, наибольшая — дана в табл. 143.

Наиболее эффективной формой механизации является комплексная механизация, предусматривающая такой способ выполнения работ, при котором комплект машин и механизмов по производительности, технической характеристике и расстановке на рабочем месте обеспечивает их взаимную технологическую связь. В общую схему комплексной механизации включают не только основные работы, но также вспомогательные и дополнительные.

Выбор состава машин в комплекте производится с учетом конкретных условий работ и характера сооружения, рациональной технологии производства, объемов и сроков выполнения работ. При этом следует руководствоваться следующими правилами:

Использование ведущей машины на вспомогательных процессах нецелесообразно.

При возведении земляной насыпи за ведущую машину принимается работающий в резерве экскаватор, а по его производительности подбираются автосамосвалы для перевозки земли, бульдозеры для разравнивания и катки для уплотнения грунта.

Предварительный выбор транспортных средств для отвозки грунта от экскаватора можно производить по данным табл. 144.

Таблица 144

Оптимальное соотношение грузоподъемности транспортных средств и емкости одноковшовых экскаваторов

Емкость ковша экскаватора в м3 Грузоподъемность автосамосвала в т Грузоподъемность тракторных прицепов в т
До 0,25 2,25
0,5 3,5-5,0 5,0
1,0 5-10 10—15
2,0 10-25 15-25
3 и более 25—40 25-40

При разработке грунта скрепером по его производительности подбирают планировочные и уплотняющие машины. Выбор той или иной схемы организации работ должен быть подтвержден технико-экономическими расчетами.

При выборе типа машин принимают во внимание: принципиальную схему работы машины и область ее применения; основные параметры машины, определяющие сферу ее действия; габариты и вес; грузоподъемность и производительность; тип двигателя; установленную мощность; способ управления машиной и рабочее место обслуживающего персонала; стоимость машины и приспособлений, необходимых для ее эксплуатации; стоимость машино-смены; количество обслуживающего персонала.

Для успешного осуществления комплексной механизации необходимо:

—  тщательно подготовить производство, в том числе подготовить, наладить и опробовать машины;

—  вести работы в строгом соответствии с предусмотренной технологией, обеспечивая оперативный и точный учет объемов работ и числа часов чистой работы;

—  укомплектовать машины высококвалифицированными машинистами и мотористами;

—  организовать бесперебойное снабжение машин горючим и смазочным материалами;

—  содержать машины в исправном состоянии, проводя текущие уходы и выполняя положенные планово-предупредительные агрегатные или узловые ремонты.

Уровень комплексной механизации определяется (в процентах) отношением объема комплексно-механизированных работ к общему их объему и устанавливается ежегодно государственным планом.

В связи с наличием большого разнообразия машин, которыми можно выполнять одну и ту же работу, необходимо сопоставлять технико-экономические показатели нескольких возможных вариантов механизации.

В зависимости от значимости эти показатели делятся на две группы: основные и вспомогательные.

К основным показателям относятся:

расчетная стоимость единицы продукции механизированного процесса в рублях;

затраты труда на единицу продукции в человеко-сменах. В большинстве случаев определяется удельный расход энергоресурсов, а для тяжелых машин производят сопоставление условного расхода металла на единицу продукции.

Номенклатура вспомогательных показателей не регламентируется. К ним могут быть отнесены: степень использования машины по времени и производительности, энерговооруженность рабочих и т. д.

При сравнительной оценке вариантов механизации придерживаются следующих правил:

определение и сопоставление экономической эффективности производится для комплектов машин в целом, а не для отдельных машин, участвующих в работе комплексного процесса;

состав строительного процесса должен быть одинаковым для всех сравниваемых вариантов.

Если один из сопоставляемых вариантов оказывает влияние на объемы работ, их структуру, расход материалов, инвентаря и т. п., то это также должно учитываться.

Численные значения указанных выше показателей определяются следующим образом.

Себестоимость единицы продукции определяется по формуле:

гдеCe — себестоимость единицы продукции в рублях,

CпM-CM — производственная стоимость машино-смены в рублях,

З —заработная плата рабочих, за исключением учтенной в стоимости машино-смены, в рублях,

К1 — коэффициент, учитывающий накладные расходы на заработную плату,

Cп — стоимость подготовительных работ и работ неосновного производства, не учтенных в стоимости машино-смены.

Пэкс— эксплуатационная производительность комплекта машин в

смену в единицах продукции,

О — общий объем работ в единицах продукции.

При определении себестоимости единицы продукции накладные расходы начисляют раздельно на заработную плату в размере 65% и на прочие прямые затраты в размере 10% от их величины.

Стоимость материалов и инвентаря учитывается при определении себестоимости единицы продукции механизированного процесса лишь в той части, которая непосредственно зависит от данного способа механизации.

Трудоемкость единицы продукции определяется по формуле:

гдеTe — трудоемкость единицы продукции в человеко-сменах,

Tм — затраты труда в смену на обслуживание машин в человеко — сменах,

Tр — затраты труда в смену на вспомогательных процессах, выполняемых вручную, в человеко-сменах. Затраты труда рабочих в человеко-сменах на выполнение единицы продукции определяются по формуле:

где ?Тр — общая трудоемкость выполнения заданного объема работ, включая и труд рабочих, обслуживающих машины, в человеко-сменах. Темп работ определяется по формуле:

где Т —темп работ, т. е. объем работ, производимых в единицу времени, t — продолжительность выполнения объема работ в сменах. Удельный расход энергоресурсов определяется по формуле:

где Эе
— удельный расход энергоресурсов в единицах энергии или топлива (квт-ч, кг и т. д.) на единицу продукции. ?·Э—суммарный расход энергореоурсов в смену в единицах энергии или топлива.

Удельный расход металла на единицу продукции определяется по формуле:

где Mе — условный расход металла в кг на единицу продукции,

?Mв — вес металла в комплекте машин и вспомогательных устройствах в кг,

а — срок службы комплекта машин в годах,

Пгод— годовая производительность комплекта машин.

При разработке технологических процессов необходимо руководствоваться следующими основными положениями:

—  каждый рабочий процесс должен осуществляться поточным методом, обеспечивающим равномерную передачу материала от одной машины к другой и наибольшую, но равномерную загрузки каждой машины в комплекте;

—  при переходе операций от одной машины к другой потерь времени не должно быть;

—  процесс необходимо строить по строгому расписанию;

—  конструктивные особенности машины использовать полностью;

—  производительность каждой машины должна быть точно определена;

—  разработка технологических карт для данных определенных условий работ является обязательной.

Режим работы определяется технологической картой, в которой показаны рабочие схемы, последовательность выполнения отдельных операций, порядок расстановки машин, нормы их выработки, режим времени, график ремонта машин, количество выдаваемой продукции, потребное количество производственной рабочей силы суммарно и по каждому процессу и бригаде в отдельности.

В технологической карте должна быть указана расчетная производительность каждого рабочего, машинного агрегата, определяющая сменное или часовое задание.

На рис 23 дана рабочая схема разработки выемки экскаватором Э-1004 с прямой лопатой с погрузкой грунта в автомашины MA3-205 или ЗИЛ-586.

Состав комплектов машин и увязка производимых ими операций устанавливаются в зависимости от вида и габаритов сооружения и местных условий производства работ.

При экскаваторных работах параметры машин для транспорта и отвальных работ подбираются в соответствии с мощностью экскаватора и указаниями, приведенными в табл. 145, 146, 147, 148.

В тех случаях, когда насыпи подлежат уплотнению, в основной комплект включаются:

Катки — в суглинистых и глинистых грунтах.

Вибраторы — в супесях и песчаных грунтах.

3 Пневматические и ударные трамбовки при обратной засыпке котлованов и траншей.

В зависимости от характера сооружения и условий работы, кроме основной машины, в состав комплекта вводятся машины для рыхления, разравнивания, планировки, уплотнения грунта и т. д.

Рис. 23. Рабочая схема разработки выемки экскаватором с прямой лопатой с погрузкой грунта в автомашины МАЗ-205 или ЗИЛ-586·

Таблица 145 — Комплектование машин при работе экскаватором в отвал

Механизируемые процессы
Отрывка и перемещение грунта Разравнивание грунта Уплотнение грунта
Экскаваторы одноковшовые с ковшом емкостью 0,15—0,35 м3 и многоковшовые с ковшами емкостью до 50 л Бульдозеры на тракторах мощностью 16- 54 л. с. Трамбовки весом до 200 кг; трамбовочные плиты весом 1,5—2,0 т на экскаваторах; трамбовочные машины виброударного действия
Экскаваторы одноковшовые с ковшом емкостью 0,5—2,0 м3 и многоковшовые с ковшами емкостью 75— 150 л Бульдозеры на тракторах мощностью 54— 100 л. с. Катки прицепные весом 10—30 т к тракторам; трамбовочные плиты весом 1,5— 2,0 т на экскаваторах; трамбовочные машины виброударного действия
Экскаваторы одноковшовые с ковшом емкостью 3—6 м3 и многоковшовые с ковшами емкостью 200— 500 л Бульдозеры на тракторах мощностью 100— 140 л. с. Катки прицепные весом до 70 г к тракторам и автотягачам; трамбовочные машины виброударного действия

Таблица 146 — Комплектование машин при работе экскаватора на транспорт

Транспортные средства Емкость ковша экскаватора в м3
0,15-0,35 0,5—0,8 1-1,5 2-6
характеристика транспортных средств
Автотракторный транспорт: Автомобили-самосвалы, прицепы и полуприцепы грузоподъемностью BT 2,25-3,5 5—7 10 25-40
Тракторы гусеничные, мощностью в л. с 54-80 80-100 140-250
Колесные тягачи, мощностью в л. с 80—110 165 300
Железнодорожный транспорт узкой колеи:мотовозы мощностью В Л. с. 35-80 80-140 140-250
вагонетки или думпкары грузоподъемностью в т . 7-10 15-20 20-40
Железнодорожный транспорт широкой колеи:мотовозы мощностью в л. с. 250 -500
думпкары грузоподъемностью ВТ . 40-60
Непрерывный транспорт: транспортеры с лентой шириной в мм . 500 600-700 800-1000
Гидромониторные установки в комплекте с землесосом, имеющим напорный патрубок диаметром в мм . 150 200 250-500

Таблица 147 — Комплектование машин при скреперных работах

Механизируемые процессы
отрывка и перемещение грунта с разравниванием и частичным уплотнением подталкивание скрепера рыхление грунта уплотнение грунта
Скреперы прицепные с ковшом емкостью 1,5—2,5 м3 в комплекте с тракторами мощностью 54 л. с. Рыхлители на тракторах мощностью 45-54 л. с. Катки прицепные весом 5—10 т
Скреперы прицепные и самоходные с ковшом емкостью 6— 8 ж3 в комплекте с тракторами мощностью 80—100 л. с. или колесными тягачами мощностью 110 л. с. Рыхлители на тракторах мощи. 80 — 100 л. с. Катки прицепные весом до 25 т
Скреперы прицепные и самоходные с ковшами емкостью 10—15 м в комплекте с тракторами мощностью 140 л. с. или колесными тягачами мощностью 165—300 л. с. Тракторы мощн. 140л.с. или колесные тягачи мощн. 165— 300 л. с. Рыхлители на тракторах мощностью 140 л. с. Катки прицепные весом до 25— 30 т
Скреперы прицепные и самоходные с ковшами емкостью 25—30 м3 в комплекте с тракторами мощностью 250 л. с. или колесными тягачами мощностью 300—600 л. с. Тракторы мощностью 250 л. с. или колесные тягачи мощн. 300-600 л. с. Рыхлители на тракторах мощн. 250 л. с. Катки прицепные весом до 70 т

Таблица 148 — Комплектование машин при выполнении земляных работ бульдозерами

Механизируемые процессы
отрывка и перемещение грунта с разравниванием и частичным уплотнением рыхление грунта уплотнение грунта
Бульдозеры на тракторах мощностью 54— 100 л. с. Рыхлители на тракторах мощностью 54 — 100 л. с. Катки прицепные весом до 10 т
Бульдозеры на тракторах мощностью 140— 250 л. с. Рыхлители на тракторах мощностью 140-250 л. с. Катки прицепные весом до 25—30 т

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Архитектурная энциклопедия © 2016 Яндекс.Метрика