Метод литья применяется для изготовления сложных по форме большегабаритных тонкостенных изделий. В промышленности применяют два способа литья: наливной и сливной (рис. 5). При наливном способе шликером заполняют гипсовую разборную форму с высокой водопоглощающей способностью. Вследствие этого поверхностный слой отливки, соприкасающийся с формой, обезвоживается. Этот процесс называется «набором черепка». Ускорить набор черепка можно при помощи отощения шликера путем подогрева и вакуумирования его, введением в нег различных добавок типа гумусовых, вибрацией и некоторыми другими способами.
При сливном способе излишек шликера сливается и формы после того, как в результате отсоса влаги стенками формы образуется черепок заданной толщины.
Достоинством сливного способа является относительная простота конструкции формы, меньшее количество; технологических операций по формованию изделий, облегчение условий труда и возможность механизации и автоматизации процесса. Недостаток этого способа — повышенный расход шликера, замедленный по сравнению наливным способом процесс набора черепка (вследствие меньшей поверхности соприкосновения заготовки со стенками формы), неравномерность толщины изделия.
Как при сливном, так и при наливном литье после окончания основного фильтрационного процесса диффузия воды из заготовки в форму продолжается. Этот процесс сопровождается уменьшением влажности заготовки и следовательно, уменьшением ее объема (усадкой), что об легчает отделение заготовки от формы.
Литье изделий в гипсовые формы имеет ряд недостатков: быстрый износ форм, их малую ударную прочность быстрое старение. Последнее связано с накоплением в и: порах тончайших частиц керамического материала и вводимых в шликер растворимых добавок, которые препятствуют быстрому отсосу влаги из заготовки.
В последнее время разработан способ отливки, заготовок в металлические формы. При использовании металлических форм предложено применять электрофоретический метод обезвоживания шликера, основанного на способности твердых частиц глины, имеющих отрицательны1
Рис. 5. Способ литья
а — наливной; б — сливной; 1 — гипсовая форма; 2 — шликер; 3 — плотный осадок
заряд, двигаться по направлению к положительно заряженной стенке формы при наложении электрического поля. Этот способ весьма прогрессивен и сейчас проходит промышленное опробование на ряде предприятий (Подольском, Семилумском, Барановичском заводах огнеупорных изделий).
Наряду с традиционными — формованием на ленточных и поршневых прессах, прессованием изделий из порошков, литьем шликеров в гипсовые формы — в промышленности начинают применять более прогрессивные способы формования, позволяющие улучшить качество изделий, механизировать процессы, расширить номенклатуру изделий. К таким методам следует отнести гидростатическое прессование, виброформование и вибропрессование, литье в металлические формы с применением электрофореза.