Сушка огнеупорных изделий

Подавляющее большинство заготовок огнеупорных изделий после формования подвергают сушке в сушильных установках. Для этой цели используют установки как периодического, например камерные сушилки, так и непрерывного действия—чаще всего туннельные сушилки.

Сушилка как элемент технологической линии высокомеханизированного предприятия должна удовлетворять требованию поточности, непрерывности действия, полной механизации и высокой степени автоматизации технологических процессов. Из современных сушилок этим требованиям более всего удовлетворяют туннельные сушилки, они и получили наиболее широкое распространение в керамической, в том числе в огнеупорной технологии.

В процессе сушки из полуфабриката удаляется физически связанная и свободная влага. В результате этого полуфабрикат приобретает более высокую прочность.

Большая часть дефектов, появляющихся в изделиях, в процессе производства, возникает во время сушки и обжига. Наиболее частыми дефектами являются коробление и деформация изделий, а также образование в них трещин. Некоторые из этих дефектов могут быть вызваны напряжениями, возникшими в процессе формования массы, а обнаруживаются на более поздних стадиях производства. Другие типы дефектов образуются непосредственно в процессах сушки и обжига. Основной причиной их появления в изделиях во время сушки является неравномерная усадка различных его слоев. В тонкостенном полуфабрикате небольшая неравномерная усадка приводит к короблению, в толстостенной, как правило, — ,к трещинам. Появление трещин связано с тем, что напряжения, возникающие между соседними слоями материала в изделии, превосходят по значению его предел прочности. Поскольку напряжения возникают в связи с неравномерностью усадки изделия, а последняя, в свою очередь, зависит от изменения влагосодержания материала, то, чтобы избежать этого, необходимо подбирать такой режим сушки, характеризуемый скоростью удаления влаги из .материала, при котором разница в усадке соседних слоев материала в изделии была бы незначительной. Скорость удаления влаги из изделия различна для различных материалов, кроме того, она зависит от конфигурации полуфабриката, толщины и величины его открытой поверхности. Установление правильного режима сушки имеет большое значение для получения качественных изделий.

Читайте так же:  Шамотно-каолиновые изделия

В общем случае сроки сушки тонкостенных изделий меньше, чем толстостенных. Сроки сушки изделий из глиносодержащих смесей более длительные, чем изделий, не содержащих глины. Повышенная влажность сырца удлиняет срок сушки. Поскольку влажность сырца определяется тем или иным методом формования полуфабриката, следует по возможности использовать такие методы формования, которые позволяют получать полуфабрикат с меньшей влажностью. Например, для ультралегковесного пеношамота, начальная влажность которого равна 50—60%, срок сушки составляет 5—7 сут, а для обычного шамотного кирпича полусухого прессования 8—12 ч. Для большинства огнеупоров максимальные температуры в сушильных установках не превышают 120—180°С.

Оцените статью
Архитектурная энциклопедия
Сайт оптимизирован: @tm_project  Landing Club Adblock
detector