Защитные обмазки применяют для повышения стойкости огнеупорной футеровки, особенно динасовой и шамотной, против воздействия шлаков и резких температурных колебаний.
Обмазки, нанесенные на теплоизоляционную легковесную кладку с рабочей стороны, увеличивают продолжительность ее службы. Обмазки должны иметь небольшие усушку и усадку, а температурный коэффициент линейного расширения должен быть по значению близким коэффициенту линейного расширения покрываемого материала, иначе при нагревании обмазка будет растрескиваться и скалываться. Огнеупорные обмазки представляют собой порошки из различных огнеупорных материалов определенной зернистости в смеси с разного рода добавками, обеспечивающими связывание компонентов обмазки с защищаемым материалом. Обмазки на рабочую поверхность огнеупорной футеровки можно наносить вручную или, что предпочтительнее, методом торкретирования.
Торкрет-массы наносят на поверхность кладки тонким слоем струей сжатого воздуха из торкрет-пушки. При помощи торкретирования можно выполнять ремонтные работы, а также целиком футеровку некоторых печей и устройств. Состав и зернистость торкрет массы выбирают в зависимости от способа нанесения, рода ремонтируемой или защищаемой кладки и условий службы.
Так, например, необходимость применения защитной обмазки для шамотной кладки топок котлов, выполненной из плотных изделий с пористостью 23—25%, объясняется тем, что при сжигании твердых топлив при 1350—1550°С футеровка топки сильно разрушается шлаками. Повысить стойкость такой футеровки можно путем нанесения хромо — магнезитовой обмазки, состоящей из 50% хромита, 40% магнезита и 10% глины. Для улучшения пластических свойств обмазки в нее добавляют 5% (от сухой массы основных компонентов) сульфитно-спиртовой барды.
Перед нанесением обмазки в кладке расчищают швы, отбивают натеки шлаков и смазывают ее жидким раствором — грунтом из хромомагнезитовой суспензии, содержащей 90—95% хромитовой руды, 5—10% огнеупорной глины с добавкой 5% (от сухой массы) сульфитно-спиртовой барды. Огнеупорную обмазку наносят на грунт слоем до 55 мм.
Для защиты легковесной динасовой кладки можно использовать обмазку, состоящую из 90—92% боя динаса и 8—10% огнеупорной часовярской глины. Огнеупорность этой обмазки 1660°С, температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см2 (0,02 к Н/см2)—1450°С. Нанесение обмазок методом торкретирования позволяет ремонтировать кладку при высокой температуре без остановки печей. Торкретирование применяют для ремонта доменных печей, конверторов, сталеразливочных и чугуновозных ковшей, термических печей, вагранок, нагревательных колодцев, миксеров. С этой целью используют магнезитовые и хромомагнезитовые торкрет-массы (табл. 26).
Для горячего ремонта динасовой кладки коксовых печей в настоящее время взамен применявшихся ранее масс на жидком стекле используют шамотные торкрет-массы (с глиной и без нее) на ортофосфорной кислоте (табл. 27).
Шамотные порошки для указанных масс промышленность изготовляет двух марок: ШТП-1 и ШΤΠ-2. Затворяют порошки водным раствором ортофосфорной кислоты непосредственно перед применением.
Свойства торкрет-масс для горячего ремонта кладки мартеновских печей
| Торкрет-масса | Состав сухих смесей, % по массе | Усадка, %, после обжига при температурах, °С | Предел прочности при сжатии, кгс/см (МПа), после обжига при температурах. "С | ||||||
| хромитовая РУДа | магнезитовый металлургический порошок | глина часовярская 41 или 42 | 900 | 1200 | 1500 | 900 | 1200 | 1500 | |
| Магнезитовая | — | 95 | 5 | Нет | Нет | 6,5 | 70(7) | 100(10) | 1200(120) |
| Хромитовая | 95 | — | 5 | — | 0,5 | 3 | — | 215(21,5) | 1100(110) |
| Xpомомагнезитовая | 75 | 20 | 5 | Нет | Нет | 5 | 20(2) | 65(6,5) | 1100(110) |
Свойства шамотных topkpet-macc ha фосфатной связке, нанесенных на динас
| Марка торкрет-массы | Состав, % по массе | Свойства масс | |||||
| шамот | глина | ортофосфорная кислота (сверх 100%) | Предел прочности при сдвиге по динасу. кгс/см2 (МПа), в нагретом состоянии при температурах, "С | Термостойкость, воздушные теплосмены, нагрев до 800—400°С | |||
| 600 | 800 | 1100 | |||||
| ШТМ1 | 100 | 15 | 30(3) | 45(4,5) | 22(2,2) | 50 | |
| ШТМ2 | 93 | 7 | 15 | 190(19) | 27(2,7) | — | 10—30 |