В производстве сборного железобетона формы – наиболее металлоемкая часть оборудования. Общая масса их составляет 50—70 % массы всего технологического оборудования. Средневзвешенная металлоемкость парка форм составляет 12—14 кг на м3 готовой производительности заводов. В себестоимости изделий затраты на формы, даже при расчетном сроке эксплуатации, достигают 10—13 %. Вероятную массу форм для производства железобетонных изделий можно определить по формуле
Конструкторским бюро Главстройпрома Минтрансстроя СССР и предназначена для изготовления разработаны трестом Оргтехстрой Минпромстроя БССР (центрифуги РТД). З. Центрифуги бесконсольных стоек кольцевого сечения.
Где ω – конструктивный показатель формы равный: для силовых и несиловых универсальных поддонов – 0,4, для силовых стационарных форм ферм и решетчатых балок – 0,35; для силовых перемещаемых форм плоских и ребристых плит групповых перемещаемых форм свай и стационарных несиловых форм балок таврового сечения – 0,54—0,7, для силовых форм балок и ригелей таврового сечения – 0,82—0,96; S1 – обрамляемая формой поверхность изделия, м2; SП – площадь паровых рубашек, м2; GH – масса изделия, кг; lН, bН, hН – соответственно длина, ширина и высота изделия в положении формования, м; N – усилие натяжения арматуры, Н.
Примечания: 1. При 0,75 м допускается не учитывать в квадратных скобках второе слагаемое. 2. Для групповых форм с расположением изделий по длине в формулу GФ вводится суммарная длина и значение S1, подсчитанное для всех изделий; при расположении изделий по ширине в ту же формулу вводится суммарная ширина и значение S1, также подсчитанное для всех изделий.
Технические требования к стальным формам всех видов, а также порядок их приемки и применяемые методы контроля регламентированы ГОСТ 18886—73 *. Действие этого стандарта не распространяется лишь на формы для производства следующих видов изделий: центрифугированных и внброгидропрессованных труб, шпал, сантехкабин, панелей наружных стен для жилых и общественных зданий, а также на кассетные установки.