Для реализации утвержденных планов аттестации производственное объединение (предприятие) должно обеспечить проведение комплекса мероприятий по повышению качества выпускаемой продукции, включающие:
— систематическую оценку технического уровня продукции в сопоставлении с лучшими отечественными и зарубежными образцами, проведение сравнительных испытаний;
— совершенствование технологии изготовления, методов контроля и испытаний на основе использования современных достижений науки и техники;
— обеспечение взаимоувязанных требований к качеству сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;
— проведение работ по комплексной механизации и автоматизации производства;
— мероприятия по метрологическому обеспечению производства;
— обеспечение стабильности показателей качества;
— повышение уровня специализации производства;
— проведение комплекса работ по стандартизации;
— мероприятия по соблюдению действующих ГОСТов и ТУ;
— проведение заводской аттестации качества конструкций, деталей, сборочных единиц, производимых предприятием для комплектации продукции собственного производства.
Производственное объединение (предприятие) представляет государственной аттестационной комиссии в обязательном порядке следующие материалы:
— зарегистрированные в Госстандарте СССР стандарты и технические условия, по которым будет выпускаться аттестуемая продукция, а также стандарты и ТУ, по которым предприятия-смежники поставляют комплектующие изделия и сборочные единицы, гарантирующие выпуск конечной промышленной продукции с государственным Знаком качества;
— карты технического уровня и качества продукции; расчеты экономического эффекта, получаемого в народном хозяйстве от производства и потребления промышленной продукции, представляемой на аттестацию по высшей категории качества;
— проект решения государственной аттестационной комиссии.
Комиссия может потребовать дополнительные данные, характеризующие технико-экономический уровень и условия производства аттестуемой продукции, а также основных комплектующих изделий и сборочных единиц.
Расчет экономического эффекта, представляемый при обосновании проекта цены на продукцию, аттестуемую по высшей категории качества, производится в соответствии с «Методикой определения оптовых цен на новую продукцию производственно-технического назначения», утвержденной постановлением Государственным комитетом цен Совета Министров СССР от 26 апреля I974 г. № 10—15/960.
При аттестации по высшей категории качества продукции, по которой необходима оценка ее потребительских свойств, предприятия-изготовители представляют заключение Всесоюзного научно-исследовательского института технической эстетики (ВНИИТЭ) или отраслевых специализированных подразделений художественного конструирования, определенных ВНИИТЭ.
Оценка технического уровня и качества аттестуемой продукции проводится по отраслевым методикам, утвержденным ведущим в производстве данного вида продукции министерством, согласованным с заказчиком (основным потребителем), Госстандартом СССР и Госстроем СССР. Отраслевые методики являются обязательными для оценки технического уровня и качества продукции всех министерств, производящих продукцию данного вида.
Результаты оценки технического уровня и качества продукции оформляются в соответствии с ГОСТ 2.116—71 и учетом отраслевых документов, согласованных с Госстандартом СССР, содержащих порядок разработки, согласования и утверждения «Карты технического уровня».
Заводская аттестация деталей и сборочных единиц осуществляется комиссией предприятия (объединения), утвержденной руководством предприятия (объединения). В состав комиссии должны входить: главный технолог, главный экономист, главный бухгалтер, начальник ОТК, начальники производственного отдела и отдела труда и заработной платы, начальники цехов, связанные с изготовлением рассматриваемых изделий, представители НТО, отраслевых институтов и других организаций, связанных с работой по выпуску изделий или оказывающих предприятию (объединению) техническую помощь. Комиссию возглавляет главный инженер предприятия (производственного объединения).
На аттестационную комиссию предприятия возлагается разработка предложений по аттестации продукции по категориям качества, подготовка необходимой документации, а также аттестация выпускаемых данным предприятием для собственных нужд деталей и сборочных единиц. Заводская аттестация качества деталей, сборочных единиц производится при:
— полном соответствии их требованиям утвержденной нормативно-технической документации;
— стабильности процесса производства;
— отсутствии рекламаций и претензий к их качеству; достижении высокой культуры производства.
При соблюдении указанных условий деталям и сборочным единицам присваивается «Аттестат качества». Перечень деталей и сборочных единиц, подлежащих аттестации, утверждается руководством предприятия. «Аттестат качества» присваивается на срок до I года и уверждается руководством предприятия.
Подготовку деталей и сборочных единиц к аттестации производят цеха-изготовители. В случае снижения качества аттестованных деталей и сборочных единиц в процессе выпуска, OTK предприятия обязан дать представление руководству предприятия о прекращении действия «Аттестата качества».