Для ускорения твердения изделий из мелкозернистых бетонов их подвергают тепловлажностной обработке при нормальном или высоком давлении соответственно в пропарочных камерах различного типа (ямных, щелевых, туннельных) кассетах и в автоклавах.
Режим тепловой обработки изделий из мелкозернистых бетонов в пропарочных камерах или кассетах для достижения 70 %-ной проектной прочности должен удовлетворять требованиям табл. 146, а при автоклавной обработке для достижения 100 % «Нои проектной прочности – табл. 147.
Таблица 146
| Тепловая обработка при атмосферном давлении | Продолжительность, ч | |||||
| Предварительного Выдерживания | Подъема температуры среды в камере или в тепловом отсеке кассеты | Изотермического выдерживания при 80-90C C | Термосного выдерживания без подачи тепла в тепловой отсек кассеты | Охлаждения в камере | Общая | |
| В пропарочных камерах | 2 | 3—4 | 5—6 | 2 | 12-16 | |
| В кассетах | — | I | 5-6 | 6-7 | — | 12-14 |
Таблица 147
| Автоклавный бетон | Продолжительность, ч, в числителе – при давлении пара 8 атм, знаменателе—при давлении пара 12 атм | ||||
| Подъема температуры и давления | Изобарического (изотермического) Выдерживания | Снижение давления до атмэсферного | Выдержи вания в автоклавах при атмосферном давлении | Общая | |
| С минеральной добавкой (кроме каменной муки)- | 1 1,5 | 6 3 | 2 2,5 | 1 1 | 10 8 |
| Без минеральной добавки или с добавкой каменной муки | 1 1.5 | 8 5 | 2 2,5 | 1 1 | 12 10 |
Тепловлажностная обработка мелкозернистого бетона при атмосферном давлении должна осуществляться при относительной влажности среды в период подъема температуры не менее 50 % ив период изотермического выдерживания – не менее 90%И наибольшей температуре изотермического прогрева: не более 85O C для бетона на портландцементе и 95 °С для бетона на шлакопортландцементе или пуццолановом портландцементе.
При тепловлажностной обработке мелкозернистого бетона в пропарочных камерах подъем температуры следует осуществлять с возрастающей скоростью (например, при трехчасовом подъеме температуры от 20 до 95O C: в первый час – до 300 C, во второй – до 50O C и в третий – до 85 °С).
Для получения высокопрочного песчаного бетона с плотной мелкозернистой структурой тепловлажностную обработку необходимо осуществлять по режимам, включающим предварительную выдержку свежеотформованных изделий (до З— 5 ч), медленный подъем температуры (не более 150 C в час) и сравнительно невысокую температуру изотермического нагрева (не более 700 C) при влажности среды не менее 90 %·
Положительное влияние на качество изделий из мелкозернистого бетона оказывает способ тепловой обработки в водной среде. Выдержка бетона в воде при температуре 30—700 C в течение 20—60 ч обеспечивает формование прочной и плотной структуры, способствует повышению однородности изделия, а также повышению их стойкости к различного рода внешним воздействиям окружающей среды (замораживание— оттаивание, увлажнение—высушивание, солевая агрессия и т. п.). Твердение в водной среде смягчает отрицательное влияние воздействия повышенных температур тепловой обработки. Затраты на такую обработку изделий ниже, чем при пропаривании и автоклавировании.
Тепловлажностную обработку изделий из песчаного бетона, к которым предъявляются повышенные требования по морозостойкости (преимущественно дорожные изделия), рекомендуется осуществлять по следующему режиму:
— подъем температуры с 20 до 70O C в течение 3 ч;
— изотермический прогрев при 700 C и относительной влажности среды не менее 9» % в течение 6—8 ч (в зависимости от заданной прочности бетона);
— выдержка после пропаривания в камерах дозревания с высокой относительной влажностью среды или под пленочным покрытием.
Изделия после тепловой обработки должны передаваться на склад в охлажденном состоянии с минимальным перепадом температуры между поверхностью изделия и окружающей средой.