При тепловлажностной обработке изделий в кассетах и термоформах прогрев их осуществляется кондуктивным способом с испольвованием водяного пара, горячего воздуха и отходящих дымовых газов, различных жидкостей, ТЭНов, гибких, сетчатых, уголково — и трубчатостержневых электронагревателей и других теплоносителей, обеспечивающих равномерный прогрев поверхностей. В кассетных установках предварительное выдерживание изделий производить не рекомендуется.
Технологическая карта на прогрев бетона предусматривает что температура в кассетах должна повышаться со скоростью 60—700 C в час, что позволяет избежать появления трещин в изделиях, особенно в случаях использования кассет с большим количеством металлической оснастки, укрепленной на листах кассеты.
Температура листа теплового отсека при прогреве изделий в кассетах находится в пределах 85—100°С. При этом перепад температур по площади листа не должен превышать 20 °С.
Для равномерного прогрева изделий в кассетах и термоформах рекомендуется устраивать дополнительный прогрев пола под рабочими отсеками кассет и формами, а сверху бетон изделий следует накрывать термощитами или другими термовлагоизолирующими укрытиями либо заливать открытые поверхности изделий слоем воды толщиной I—5 см.
Открытые поверхности изделий заливаются водой после их предварительной выдержки и достижения свежеотформованным бетоном начальной прочности – 0,3-0,5 МПа.
Толщина слоя воды в начале обработки принимается экспериментально исходя из условий, что к окончанию периода изотермического прогрева вода должна полностью испариться, что позволит исключить операцию по ее удалению с поверхности готового изделия.
Для сокращения тепловлажностной обработки изделий в кассетах и термоформах и снижения декструктивных явлений в бетоне изделий рекомендуется производить укладку бетонной смеси в подогретую кассету (форму) или же применять предварительно разогретую до температуры 50—600 C бетонную смесь. При укладке в холодные кассеты бетонной смеси, подогретой до 950 C достигается самопроизвольная очистка листов от налипшего бетона. Прогрев в термоформах изделий, имеющих открытые поверхности, без применения специальных мер, предотвращающих потерю влаги из бетона, не допускается.
При тепловлажностной обработке изделий в кассетах изотермический прогрев разделяется на два периода:
Прогрев с подачей пара (тепла) в тепловой отсек;
Термосное выдерживание после отключения подачи пара (тепла).
Длительность изотермического прогрева изделий с подачей пара (тепла) в тепловые отсеки определяется опытным путем в период освоения производства и для изделий толщиной около I00 мм (±20 мм) в кассетно-формовочных машинах с расположением тепловых отсеков через два изделия при температуре прогрева 85 – 900 C составляет примерно 3—4 ч, а при температуре 90—950 C – 2,5—3 ч.