Пластифицирующе-воздухововлекающие добавки
С целью уменьшения расхода цемента в состав бетонной смеси могут вводиться пластифицирующие, пластифицирующе-воздухововлекающие и ускоряющие твердение добавки, а также их сочетания.
Ускорители твердения для сокращения расхода цемента целесообразно применять в тех случаях, когда из-за замедленного твердения не могут быть использованы пластифицирующие и пластифицирующе-воздухововлекающие добавки и их сочетания.
При приготовлении бетонов, которые должны соответствовать повышенным требованиям по долговечности, в состав бетонной смеси целесообразно вводить воздухововлекающие, пластифицирующе-воздухововлекающие добавки или их сочетания с ускорителями твердения независимо от достигаемого эффекта по экономии цемента.
Для получения бетонной смеси с требуемыми технологическими свойствами в ее состав рекомендуется вводить следующие добавки:
Для увеличения подвижности или уменьшения жесткости – пластифицирующие, пластифицирующе-воздухововлекающие, воздухововлекающие или комплексные добавки на основе указанных;
Для повышения однородности и связности (нерасслаиваемости) – пластифицирующе-воздухововлекающие, воздухововлекающие или комплексные добавки на основе указанных;
Для замедления времени загустевания или тепловыделения – добавку СП или СДБ, а в условиях сухого жаркого климата – добавку гидрофобизирующей жидкости;
Для ускорения процесса схватывания – добавку ускорителя твердения; для повышения электропроводности смеси – добавку ускорителя твердения, ингибитора коррозии арматуры или уплотняющую добавку.
Для сокращения режима тепловой обработки, а также для ускорения твердения бетона в естественных условиях в состав бетонной смеси необходимо вводить добавку ускорителя твердения. Возможно применение комплексных добавок, состоящих из ускорителя твердения, и пластифицирующей и пластифицирующе-воздухововлекающей добавки.
Для предотвращения замерзания бетона до начала тепловой обработки в условиях полигона или неотапливаемого цеха в состав бетонной смеси целесообразно вводить добавку ускорителя твердения бетона или противоморозную добавку—нитрит натрия.
При невозможности получения бетона с требуемыми по проекту физико-техническими свойствами в его состав необходимо вводить следующие добавки:
Для повышения прочности – пластифицирующие, пластифицирующе-воздухововлекающие добавки или ускорители твердения, а также комплексные добавки, состоящие из ускорителей твердения и пластифицирующих или пластифццируклце-воздухововлекающих добавок;
Для повышения морозостойкости – пластифицнрующе-воздухововлекающие, воздухововлекающие, газообразующие или комплексные добавки на основе указанных;
Для повышения непроницаемости – уплотняющие, пластифицирующие, пластифицирующе-воздухововлекающие, воздухововлекающие или комплексные добавки на их основе;
Воздухововлекающие, газообразующие или комплексные добавки на основе указанных, а также ДЭГ-1 или ТЭГ-I.
Ингибиторы коррозии стали
Для повышения защитного действия бетона по отношению к стальной арматуре конструкций, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивных хлоридных сред, в состав бетонной смеси следует вводить ингибиторы коррозии стали: HH или HHK – для конструкций, предназначенных для эксплуатации в слабоагрессивных средах; НН + ТБН, НН + БХН или НН + БХК —для конструкций, предназначенных для эксплуатации в средне — и сильноагрессивных средах.
Для предотвращения появления выцветов на поверхности бетона в состав бетонной смеси рекомендуется вводить пластифицирующе-воздухововлекающие, воздухововлекающие или газообразующие добавки.
Оптимальное количество добавок устанавливается экспериментально при подборе состава бетона. При этом количество уплотняющих добавок, ускорителей твердения и ингибиторов коррозии стали (от массы цемента), в том числе и в составе комплексных добавок, не должно превышать: CH-I %, а при допустимости образования высолов на поверхности конструкций – 2 %; XK, ХЖ ‑2 % в бетоне железобетонных конструкций, 3 % – в бетоне неармированных конструкций; HH, HH1, ТНФ, НК, ННК, ННХК, CA, НЖ, СЖ ‑3 %; СП ‑0,3 %; ДЭГ-1, ТЭГ-1 – 1,5 %.
Рекомендуемое количество пластифицирующих и пластифицирующе-воздухововлекающих добавок приведено в табл. 44.
Таблица 44
| Вид цемента | Добавки в расчете на сухое вещество, проц. массы цемента | ||
| СДБ, УПБ | M1 влкх, ГКЖ-10, ГКЖ-11 НЧК, КЧНР | ВРП-1 | |
| Портландцемент, быстротвердеющий портландцемент | 0,15—0,25 | 0,1-0,2 | 0,005—0,02 |
| Сульфатостойкий портландцемент | 0,1-0,2 | 0,05—0,15 | 0.01-0,02 |
| Пластифицированный портландцемент | — | 0,05—0,15 | 0,005—0,01 |
| Гидрофобный портландцемент | 0,1 – 0,2 | — | — |
| Шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент | 0,2-0,3 | 0,1-0,2 | 0,01—0,03 |
Рекомендуемое количество воздухововлекающих, газообразующих и пластифицирующе-воздухововлекающей (ПАЩ-l) добавок приведено в табл. 45 [29].
Таблица 45
| Условное обозначение добавок | Количество в расчете на сухое вещество, проц. массы цемента, при расходе его, кг/м3 | ||
| До 300 | 300—450 | Более 450 | |
| СНВ, СПД, сдо, с, оп | 0,005—0,015 | 0,01—0,02 | 0,015—0,035 |
| ГКЖ-94, ПГЭН | 0,06-0,08 | 0,05—0,07 | 0,03—0,05 |
| ПАК | 0,02—0,03 | 0,015—0,025 | 0,01—0,02 |
| ПАЩ-1 | 0,1—0,25 | 0,15—0,035 | 0,35—0,8 |
Примечание. Дозировка ГКЖ-94 дана в расчете на исходное вещество 100 %-ной концентрации. Рекомендуемое количество добавок ускорителей твердения и ингибиторов коррозии стали дано в табл. 46 [29].
| Вид цемента | Бетон на плотных заполнителях с В/Ц | Бетон на пористых заполнителях с подвижностью смеси, см | Добавки в расчете на сухое вещество, проц. массы цемента | ||
| CH, HH1, ХК, С-89 | НК, HHXK | HH1, HHK | |||
| Портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, сульфатостойкий портландцемент | 0,35—0,55 0,55-0,75 | 0 2-6 | 1—1,5 0,5—1 | 1,5-2,5 1—2 | 2,5 2 |
| Шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент, пластифицированный портландцемент, гидрофобный портландцемент | 0,35—0,55 0,55—0,75 | 0 2—6 | 1,5—2 1—1,5 | 2-3 1,5-2,5 | 2,5 3 |