Плоские грохоты

Плоские грохоты с возвратно — поступательным движением. Вибрационные грохоты бывают гирацион — ные (ГГС), инерционные наклонные среднего (ГИС) и тяжелого (ГИТ) типа и самобалансные (ГСС).

Гирационные грохоты характеризуются независимостью амплитуды колебаний короба от поступающего на него материала. Из-за сложности конструкции такие грохоты сняты с производства.

Грохот ГИС

Рис. 23. Инерционный виброгрохот (ГИС):

1 — короб, 2 — вибратор, 3 — дебаланс, 4—пружины, 5, 6 — сита, 7 — клиноре — менная передача, 8 — электродвигатель

Грохоты ГИС (рис. 23) предназначены для промежуточного, контрольного и товарного грохочения. Металлический короб 1 грохота сварен из листов и поперечных труб (связей). Короб грохота устанавливают на фундамент с помощью пружин 4 или подвешивают к перекрытию здания. Внутри короба в два яруса расположены сита 5, 6. Исходный материал поступает на верхнее сито в верхнем конце грохота. При вращении дебалансов 3, которые симметрично установлены на концах вала вибратора 2, короб грохота начинает совершать колебания, под действием которых материал движется по ситам к разгрузочному концу и одновременно иросеивается через отверстия сит. Вал вибратора вращается в двух роликоподшипниках, корпуса которых крепятся к коробу. Вал защищен от ударов камней трубой. Вал вибратора приводится электродвигателем 8 через кли — ноременную передачу 7.

Сита к коробу крепятся деревянными клиньями и растягиваются. Инерционные грохоты обладают свойством «самозащиты» от перегрузок, так как при увеличении нагрузки амплитуда колебаний короба автоматически уменьшается и нагрузка на подшипники практически остается постоянной. Это свойство позволяет использовать их для грохочения крупнокускового материала.

Грохот ГИТ

Грохот ГИТ (рис. 24) имеет мощный футерованный короб 1, внутри которого на разных уровнях размещены колосниковые решетки 2. Он предназначен для грохочения горной массы перед первичным дроблением. Короб установлен на опорные кронштейны рамы с помощью пакетов винтовых пружин 3. Конструкция опорных устройств позволяет располагать просеивающую поверхность под углом наклона к горизонту 0… 30°. Сменные колосники из высокомарганцовистой стали устанавливают с просветом 70 или 200 мм, крепят их специальными клиньями. Расстояние между колосниками в направлении от загрузки материала к выгрузке увеличивается, что предотвращает забивание решетки. Вал 6 вибратора приводится от электродвигателя клиноременной передачей. Параметры колебаний грохотов такого типа назначают, исходя из условий обеспечения скольжения материала по поверхности колосников.

Рис. 24. Колосниковый грохот:

1 — короб, 2 — колосниковые решетки, 3 — пружины, 4 — клиноременная передача, 5 — электродвигатель, 6 — вал вибратора

Техническая характеристика наклонных инерционных грохотов приведена в табл. 10.

Таблица 10. Техническая характеристика подвижных грохотов

Показатели

ГИТ

ГИС

ГСС

С-724

СМД-113

С-725

С-784

СМД-121

СМД-125

C-861

СМД-107

С-898

Размеры просеивающих поверхностей, мм:

ширина

1250

1500

2000

1500

1750

2000

1000

1250

1500

длина

2500

3000

4000

3750

4500

5000

2500

3000

3750

Мощность электродвигателя, кВт

10

17

20

10

17

17

5,5

5,5

10

Масса, τ

3.4

5,6

9,5

3.4

3,8

5.6

1,65

2,2

Грохот ГСС

Грохоты ГСС предназначены для разделения нерудных материалов на товарные фракции. Конструкция грохотов ГСС (рис. 25) сложнее, чем инерционных и гирационных, так как в них применены вибраторы 1 с направленными колебаниями. Такая конструкция дала возможность расположить просеивающую поверхность грохота горизонтально и тем самым уменьшить его установочные размеры по высоте. Устанавливают ГСС в основном на передвижных дробильно-сортировочных установках.

Рис. 25. Самобалансный грохот (ГСС): 1 — вибратор, 2 —короб, 3 — упругая опора, 4— рама

Корпус 4 (рис. 26) вибратора крепится к коробу грохота. В корпусе на роликоподшипниках установлены два дебалансных вала 3. На конце одного из валов имеется шкив 1, соединенный клиноременной передачей 4 (рис. 27) со шкивом приводного электродвигателя. Второй дебалансный вал приводится от первого зубчатой передачей с передаточным отношением, равным 1, что обеспечивает синхронное вращение дебалансных валов.

Рис. 26. Вибратор ГСС:

1 — шкив, 2 — зубчатая передача. 3 — дебалансные валы, 4— корпус

Техническая характеристика горизонтальных самобалансных грохотов приведена в табл. 10.

В некоторых случаях, в основном при грохочении мелких материалов, применяют грохоты, у которых колебания просеивающей поверхности вызываются электромагнитным вибратором (рис.28). При пропускании тока через катушку электромагнит 3 притягивает якорь 2, соединенный тягой 1 с планками, между которыми зажато сито 6. При движении вверх якорь ударяется об упоры, что вызывает резкий толчок, при этом подача тока в катушку прекращается и якорь пружиной 5 отжимается. С помощью маховика 4 можно изменять зазор между якорем и упорами, а следовательно, и амплитуду колебаний сита.

Электромагнитный вибратор укрепляют над средней частью просеивающей поверхности, поэтому амплитуда колебаний последней неравномерная: большая в средней части и меньшая по краям, что является недостатком грохота с электромагнитным вибратором. Преимущество таких грохотов — отсутствие вращающихся и трущихся частей, а также то, что колебание сообщается только просеивающей поверхности, а короб (рама) остается неподвижным.

Электромагнитный вибратор сообщает просеивающей поверхности 3000 колебаний в минуту и амплитуду, равную примерно 0,3 мм.

Рис. 27. Кинематическая схема: 1,2 — зубчатые шестерни, 3 — подшипник, 4 — клиноременная передача, 5 — электродвигатель, 6 — дебалансные валы

Рис. 28. Электромагнитный грохот: 1 — тяга, 2 — якорь, 3 — электромагнит, 4 — маховик, 5 — пружина, 6 — сито

Adblock detector