Известь

Известь строительная (ГОСТ 9179—59) получается путем обжига ниже температуры спекания кальциево-магниевых карбонатных горных пород—мела, известняков, доломитизированных известняков, доломитов и т. д., соответствующих ГОСТ 5331—50 «Породы карбонатные (известняки) для производства строительной воздушной извести» и выпускается в комовом или тонкоизмельченном виде. По условиям твердения известь разделяется на: воздушную — негашеную комовую, негашеную молотую совместно с минеральными добавками или без них, гидратную (пушонка), молотую карбонатную — порошкообразная смесь совместно молотых негашеной извести и карбонатных пород, гидравлическую, обеспечивающую твердение бетонов и растворов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и под водой Гидравлическая известь выпускается в порошкообразном виде и представляет собой тонкомолотую обожженную мергелистую породу с содержанием глинистых примесей от 6 до 20%.

Таблица 1. Технические условия на воздушную известь

Вид извести и показатели Сорт
1 2
Негашеная комовая или молотая

1, Содержание активных CaO+ MgO в %, считая на сухое вещество:

в извести негашеной без добавок — не менее 85 70
в извести негашеной с добавками — не менее 64 52
2. Содержание непогасившихся зерен в негашеной комовой извести в % — не более 10 20
3. Скорость гашения в минутах:
быстрогасящаяся — до 20 20
медленногасяшаяся — более 20 20
4. Тонкость помола — остаток частиц в % на сите:
№ 063 — не более 2 2
№ 009 — не более 10 10
Гидратная (пушонка)

1, Содержание активных CaO + MgO в%, считая на сухое вещество:

в извести без добавок — не менее 67 55
в извести с добавками — не менее . 50 40
2. Влажность извести в %, считая на влажное вещество, — не более 5 5
Тонкость помола — остаток частиц в % на сите:

№ 063 — не более

2 2
№ 009 — не более 10 10

Карбонатная известь должна удовлетворять следующим требованиям:

а) содержать активных CaO +MgO не менее 30%;

б) скорость гашения: быстрогасящаяся — до 20 мин., медленногасящаяся — более 20 мин.;

в) тонкость помола — остаток частиц на сите: № 063 — не более 2%. № 009 — не более 10%.

Гидравлическая известь должна удовлетворять следующим требованиям:

а) остаток частиц на сите № 009 — не более 10%;

б) предел прочности при сжатии образцов в возрасте 28 суток (7 суток во влажном воздухе и 21 сутки в воде) — не менее 20 кг/см2.

Температура обжига большинства карбонатных пород 1000—1200°, а пород, содержащих глинистые примеси более 8% — 800—1000°.

Гашение извести в тесто может производиться механически (известегасителем ЮЗ бегунного типа производительностью 2—3 ? извести-кипелки в час, барабанным гасителем и г. д.) и вручную в творильных ящиках с выдержкой не менее 10 дней в творильных ямах. В среднем для гашения 1 кг извести в тесто берут около 2,5 л воды (для жирной извести требуется больше воды, чем для тощей).

Для быстрогасящейся извести опасен недостаток воды, приводящий к сильному разогреванию, при гашении известь следует заливать водой полностью.

Для медленногасяшейся извести опасен избыток воды, поэтому ее сначала смачивают, а затем заливают водой малыми порциями. Желательна теплая вода и защита от охлаждения.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *