Фенолитовые, асбоэбонитовые и релиновые плитки
Фенолитовые плитки
Изготовляют на основе фенольноформальдегидных смол с добавкой полихлорвиниловой смолы В качестве наполнителя служит смесь минеральной и органической муки.
Окрашивают ее добавлением различных пигментов, Основной метод изготовления — горячее прессование. При этом получают плитки размером 150 Х 150мм (± 0,2мм) толщи ной 4 — 6 мм (± 0,1 мм). Для лучшего крепления на тыльной стороне плиток делают ребра. Объемный вес плиток 1300 — 1400 кг/м 3
Плитки из фенолита паронепроницаемы и устойчивы к действию большинства органических и минеральных кислот. Крепят плитки мастиками, в которых вяжущим является фенольноформальдегидная смола или битум, а также цементным раствором Эти плитки применяются для облицовки полов в производственных цехах и лабораториях, реже в жилых и общественно-бытовых зданиях, ими также с успехом можно облицовывать и стены.
Асбоэбонитовые плитки
Получают горячим прессованием смеси дробленых отходов или утиля резины с отходами асбестового производства, регенератора Р-20, коптаксаптиурема и серы. Основной размер плиток 150 X 150 мм, толщина 10 мм, объемный вес 1400 — 1650 кг/м 3 . Эти плитки темно-серого цвета, они обладают высокой химической стойкостью, ртутенепроницаемостью и предназначены для покрытия полов в цехах химических заводов, лабораториях, электростанциях.
Релиновые плитки
Получают вулканизацией релиновой массы на четырехэтажных прессах.
Релиновые плитки состоят из двух спрессованных слоев: нижнего, изготовленного из смеси дробленой старой резины, асбеста и битума, и верхнего лицевого слоя из цветной резины. Размер плиток 150 X 150; 200 X 200; 300 X 300 мм (± 0,2), толщина 3 — 5 мм (± 0,1 мм).
Плитки применяют для покрытия пола в общественных и реже жилых зданиях.
«Материаловедение для штукатуров,
плиточников, мозаичников»,
А.В.Александровский
Источник статьи: http://www.ktovdome.ru/materialovedenie_dlya_shtukaturov_plitochnik/plastmassy/8528.html
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Фенолитовая плитка
Фенолитовые плитки не адсорбируют ртуть и ее пары, водо — и кислотостойки. [1]
Фенолитовые плитки изготовляют на основе фенолоформальде-гидного полимера, отвердителя и порошкообразных наполнителей — талька, каолина, слюды, древесной муки и др. Из составляющих компонентов получают пресс-порошок, который затем уплотняют на специальных прессах в плитки размером 150×150 мм, толщиной 4 — 6 мм. Фенолитовые плитки имеют высокую механическую прочность и устойчивость к воздействию большинства минеральных и органических кислот. Эти плитки отличаются повышенной теплостойкостью, малым водопоглощением. Они могут быть использованы для покрытия пола и облицовки стен. [2]
Фенолитовые плитки обладают высокой механической прочностью и устойчивостью к воздействию большинства минеральных и органических кислот. Эти плитки рекомендуется настилать в цехах и лабораториях, где необходимы химически-стойкие полы. [3]
Фенолитовые плитки применяют не только для настилки полов, но и для облицовки стен некоторых производственных и культурно-бытовых помещений. [4]
Фенолитовые плитки не адсорбируют ртуть и ее пары водо-и кислотостойки. [5]
Фенолитовые плитки предназначены для облицовки внутренних стен лабораторий, производственных цехов и других помещений, где возможно воздействие на облицовку агрессивных химических сред. [6]
Фенолитовые плитки изготовляют из пресс-порошка феноли-та размером 100×100 и 150X150 мм толщиной 4 — 5 мм. Плиткам придают различную окраску, и они устойчивы к большинству кислот слабых и средних концентраций. Плитки укладывают на битумной мастике и пастах, а также на цементном растворе по жесткому подстилающему слою с устройством дополнительной антикоррозионной прослойки ( 8 — 12 мм) из битумной кислотостойкой мастики. [7]
Фенолитовые плитки получают из фенолита, который представляет собой пресс-материал, состоящий из новолачного фе-ноло-формальдегидного полимера, отвердителя и порошкообразных наполнителей минерального или органического происхождения ( каолин, тальк, слюда, древесная мука и пр. [8]
Фенолитовые плитки наиболее рационально использовать для облицовки стен и устройства полоз в цехах, лабораториях и других помещениях, подверженных воздействию агрессивной химической среды. Можно применять их для облицовки санитарных узлов, вестибюлей и лестничных клеток. [9]
Для лучшего крепления плиток к основанию тыльная сторона фенолитовых плиток имеет ребристую фактуру, а всех остальных видов плиток — шероховатую. [10]
На рис. 115, ц показана конструкция пола из фенолитовых плиток , рекомендуемая для цехов с агрессивной средой в жидкой фазе. По цементной стяжке уложена гидроизоляция. [11]
В соответствии с применяемым сырьем плиточные материалы для полов подразделяют на поливинил-хлоридные, кумаро-но-поливинилхлоридные, кумароновые, битумные, резиновые и фенолитовые плитки . В отдельную группу можно выделить дре-весно-стружечные сверхтвердые плиты и плитки, где основным наполнителем является древесина, а в качестве связующего применяют карбамидные и фенольные полимеры. [12]
Для покрытия полов применяют также асбестосмо-ляные поливинилхлоридные, резиновые, а также фенолитовые плитки . Как это видно из табл. 8, при сравнительно невысокой плотности фенолитовые плитки отличаются относительно высокой прочностью. [13]
В массовом строительстве для внутренней облицовки стен гражданских и промышленных зданий применяются полисти-рольные, поливинилхлоридные и фенолитовые плитки , декоративный бумажный слоистый пластик, твердые и сверхтвердые древесноволокнистые плиты, древесностружечные плиты и баке-лизированная фанера. Кроме того, стены могут обрабатываться различного рода полимерными мастиками с наполнителями, лаками и красками или оклеиваться рулонными материалами, получаемыми из пластмасс на бумажной или тканевой основе. [14]
В зависимости от вида используемого сырья плиточные материалы для покрытия полов делят на поливинилхлоридные, кумароно-поливинилхлоридные, кумароновые, битумные, резиновые и фенолитовые плитки , древесноволокнистые и древесностружечные плиты, в которых в качестве связующего используют карбамидные и фенольные полимеры, а наполнителя — древесину. [15]
Источник статьи: http://www.ngpedia.ru/id262151p1.html
Конструкционные и отделочные материалы
Полимерные строительные материалы, обладающие высокой прочностью, малой плотностью, стойкостью к действию кислот и щелочей, а также высокими декоративными свойствами, широко применяют в качестве конструкционных и отделочных материалов. Причем одни из них, например стеклопластики и древесностружечные плиты, являются конструкционно-отделочными материалами, другие, например полистирольные облицовочные плитки, — только отделочными.
Конструкционные материалы.В качестве конструкционных материалов применяют, главным образом, следующие армированные пластмассы:стеклопластики, древеснослоистые пластики, сотопласты, а также органическое стекло, винипласт листовой.
Стеклопластики представляют собой материалы, состоящие из связующих синтетических полимеров и наполнителя — стеклянного волокна. Стеклянное волокно обеспечивает высокую прочность материала, а смола связывает отдельные волокна, распределяет усилия между ними и защищает их от внешних воздействий.
По виду и расположению стекловолокнистого наполнителя их делят на три основные группы:стекловолокнистый анизотропный материал (СВАМ), стеклопластик на основе рубленого волокна и стеклопластик на основе стеклоткани (стеклотекстолит).
Стекловолокнистый анизотропный материал (СВАМ) получают методом горячего прессования пакета листов стеклошпона. Стеклошпон — тонкие полотнища однонаправленных стеклянных нитей, склеенных спиртовыми растворами синтетических (эпоксидно-фенольных) смол. Линейные размеры листов СВАМ зависят от размеров плит горячих прессов. Обычно они имеют длину до 1000, ширину до 500 и толщину от 1 до 30 мм.
В строительстве из стеклопластиков СВАМ изготовляют несущие элементы, оболочки навесных панелей и пространственных ограждений конструкций.
В качестве связующего для стеклопластиков на основе рубленого стекловолокна служат полиэфирные смолы. Стеклопластики выпускают в виде плоских и волнистых листов длиной 1000–6000, шириной до 1500 и толщиной 1–1,5 мм. Плотность их 1400 кг/м 3 , предел прочности при растяжении не менее 60 МПа, при сжатии не менее 90 МПа и при изгибе не менее 130 МПа, светопрозрачность — 50–85%.
Полиэфирные стеклопластики на основе рубленого стекловолокна применяют для изготовления светопроницаемых ограждений фонарей, светопрозрачных перегородок. Полупрозрачные, окрашенные в массе волнистые стеклопластики используют для отделки балконов и устройства кровли сооружений малых архитектурных форм — павильонов, кафе, киосков, навесов.
Стеклотекстолит получают методом горячего прессования уложенных правильными слоями в пакеты полотнищ стеклоткани, которую предварительно пропитывают растворами фенолформальдегидных смол и подсушивают. Стеклотекстолит выпускают в виде листов длиной 2400, шириной 600–1200 и толщиной 9–35 мм. Плотность стекловолокнистых листов 1850 кг/м 3 , предел прочности при растяжении 230, при сжатии 95 и при изгибе 120 МПа. Стеклотекстолит, как и другие стеклопластики, обладает высокой теплостойкостью, водостойкостью, хорошей коррозионной и химической устойчивостью.
Листовой стеклотекстолит предназначен для изготовления трехслойных панелей, оболочек, волнистой кровли и т. д.
Органическое стекло (полиметилакрилат) представляет собой высокопрочный, светоустойчивый, легкий материал. Органическое стекло выпускают в виде листов длиной до 1350 мм, шириной до 1250 и толщиной 2–6,3 мм. Его применяют для устройства светопрозрачных ограждений и перегородок, световых одинарных и двойных вертикальных проемов и куполов верхнего света общественных и промышленных зданий.
Отделочные материалы— наиболее обширная группа полимерных материалов: листовых, плиточных, рулонных, профильно-погонажных и др. К листовым отделочным материалам относят декоративные бумажно-слоистые пластики, отделочные древесноволокнистые и древесностружечные плиты и др.
Декоративный бумажно-слоистый пластик — листовой материал, изготовляемый методом горячего прессования пакетов из нескольких слоев бумаги, предварительно пропитанной синтетическими смолами. Верхний слой бумажно-слоистого пластика представляет собой лист одноцветной или многоцветной текстурной ненаполненной бумаги или же бумаги с рисунком, отпечатанным типографским способом. Рисунок может имитировать ценные породы дерева или камня (дуб, орех, карельская береза, мрамор, малахит и др.).
Листы бумажно-слоистого пластика имеют длину 400–3000, ширину 400–1600 и толщину 1–3 мм. Тыльную сторону бумажно-слоистого пластика делают обычно рифленой, что улучшает сцепление при сплошной наклейке их на основание. Плотность бумажно-слоистого пластика 1400 кг/м 3 , предел прочности при изгибе не менее 100 МПа. Он не расслаивается, атмосферо- и морозостоек, легко поддается механической обработке (распиловке, сверлению, строганию, фрезерованию и даже гнутью).
Листы декоративного бумажно-слоистого пластика служат для внутренней отделки культурно-бытовых, торговых и общественных зданий, а также для щитов встроенной и обычной мебели.
Древесноволокнистые отделочные плиты производят методом горячего прессования волокнистых материалов (древесные волокна, камыш и др.), пропитанных синтетическими смолами сверхтвердыми СТ-500 плотностью на менее 850 кг/м 3 и твердыми Т-350 и Т-400 — не менее 850 кг/м 3 . Цифры в условном обозначении марки указывают минимальный предел прочности плит при изгибе (кгс/см 2 ).
Отделочные древесноволокнистые плиты имеют длину 1200–2700, ширину 1200–1700 и толщину 3–6 мм. Они достаточно прочны и обладают высокими эксплуатационными свойствами. Их применяют для облицовки стен в кухнях и санитарных узлах жилых зданий, в лабораториях, магазинах, больницах, кинотеатрах, а также для встроенной мебели. Красивый внешний вид, разнообразие цвета и фактуры, легкость монтажа и обработки, небольшая стоимость предопределяют их высокую эффективность.
Древесностружечные отделочные плиты получают горячим прессованием древесной стружки, смешанной с синтетическими термореактивными смолами.
Длина древесностружечных отделочных плит 2500–3500, ширина 1250–1750 и толщина 10–25 мм. Плотность их обычно 600–700 кг/м 3 . Лицевую поверхность плит покрывают лаками, эмалями и красками, а также облицовывают шпоном, фанерой, листовыми пластиками и другими материалами.
Высокие прочностные и декоративные свойства отделочных древесностружечных плит позволяют успешно применять их для облицовки дверей, отделки встроенной мебели, устройства перегородок, подвесных потолков и других элементов.
Плитки для облицовки стен.К отделочным материалам на основе полимеров относят полистирольные и фенолитовые облицовочные плитки.
Полистирольные облицовочные плитки изготовляют методом литья под давлением на специальных литьевых пресс-автоматах из окрашенного минеральными пигментами полистирола. Размеры полистирольных облицовочных плиток 100×100 и 150×150 мм при толщине 1,25 и 1,35 мм. Тыльная сторона плиток имеет бортик шириной 6–8 мм и рельефную поверхность, что обеспечивает прочное приклеивание их к облицовываемой поверхности. Цвет плиток весьма разнообразный (белый, желтый, бирюзовый, синий и др.).
Полистирольные плитки применяют для внутренней облицовки стен и панелей в помещениях жилых, общественных и промышленных зданий с повышенными гигиеническими требованиями и температурно-влажностным режимом эксплуатации (душевые кабины, санитарные узлы, кухни, лаборатории и др.). Не следует использовать эти плитки для облицовки стен, к которым примыкают отопительные приборы.
Фенолитовые облицовочные плитки получают прессованием смеси из связующего (фенолоформальдегидные смолы), отвердителя и наполнителя (древесная мука, каолин, тальк и др.). Размеры фенолитовых плиток — 100×100 и 150×150 мм толщиной 1,5 мм. Расцветка плиток весьма разнообразна и зависит от вида пигмента, введенного в состав пресс-материала. Фенолитовые облицовочные плитки характеризуются высокой механической прочностью и химической стойкостью, кроме того, они термостойки, паронепроницаемы, водо- и морозостойки.
Фенолитовые плитки предназначены для облицовки внутренних стен лабораторий, производственных цехов и других помещений, где возможно воздействие на облицовку агрессивных химических сред.
Материалы для полов
Среди различных видов материалов полимерные в наибольшей степени отвечают всем требованиям, предъявляемым к покрытиям полов. Гигиеничны и технологичны, затраты времени и труда на устройство покрытия пола из полимерных материалов значительно (в 5–10 раз) ниже, чем из традиционных материалов (паркет, доски).
Рулонные материалы.Рулонные материалы для полов — это разнообразные виды линолеума.
Линолеум выпускают в рулонах шириной 1200–2000 мм, длиной не менее 12 м. Толщина в зависимости от вида линолеума — 1,2–6 мм.
К основанию пола линолеум крепят на специальных мастиках. От правильности настилки во многом зависит его долговечность. Это относится и ко всем остальным полимерным материалам — только при строгом соблюдении правил монтажа и эксплуатации пластмассы в полной мере проявляют свои положительные свойства.
Рулоны линолеума хранят в вертикальном положении в сухом помещении при температуре не ниже 10 о С. Если линолеум был доставлен с более низкой температурой, его выдерживают в помещении, не распаковывая, в течение 1 сут. За несколько суток до настилки линолеум раскатывают, чтобы ликвидировать волнистость, образовавшуюся при хранении в рулонах.
Релин — многослойный материал, лицевой слой которого изготовлен из цветной резины на синтетических каучуках, а нижний — с использованием старой дробленой резины. Часто средний слой делают пористым. Релин настилают в помещениях с повышенной влажностью, к которым предъявляют высокие гигиенические требования (кухни, санитарно-технические узлы, раздевалки).
Мастичные бесшовные покрытия.В мастичные составы входят жидкий полимер, наполнители и пигменты. Составы должны иметь консистенцию сметаны. Наносят их на основание пола слоем 0,5–1 см. После затвердевания (обычно 1–3 сут.) образуется сплошное бесшовное покрытие. Такие покрытия отличаются достаточной химической стойкостью, износостойкостью и хорошим сопротивлением ударным нагрузкам.
В зависимости от вида полимерного компонента различают составы на водных дисперсиях полимеров (например на поливинилацетатной дисперсии или латексах синтетических каучуков) и на жидких термореактивных олигомерах (на полиэфирных и эпоксидных смолах). Второй тип мастичных составов дает более прочное и химически стойкое покрытие.
Источник статьи: http://poisk-ru.ru/s63223t1.html