Формовка для керамической плитки

Керамическая плитка своими руками

Самостоятельное изготовление керамической плитки – задача, которую может выполнить каждый, у кого есть:

• определённые навыки;
• требующееся оборудование;
• желание создавать.

Изделие высокого качества с первой попытки получить удаётся немногим. Однако на этом сдаваться не стоит. И последующие плитки уже будут лучше. Их можно использовать для личного применения или продажи.

Перед производством важно определиться с технологиями. Изготовление керамики, по сути, идёт по одной методике. Базисом является пластичная масса из глины. Из неё создаётся кафель необходимых размеров. Он затем обрабатывается.

Создание керамической плитки своими руками

При создании керамической плитки следует придерживаться следующей технологии:

1. Подготавливается сырьё. Подбирается нужная разновидность глины. Внедряется ещё одна шихта, и сохраняется влажная масса.
2. Создаётся сырец. Это заготовка из необработанной глины. Сырец тщательно просушивается.
3. Идёт начальная термическая обработка. Её ещё именуют бисквитным обжигом. При значительных температурных параметрах крохотные элементы минералов соединяются методом плавления. Так они образуют терракоту. Это керамика высокой прочности.
4. Придание продукции декоративного облика. На поверхность, которая заранее подготовлена, наносится глазурь. Далее следует обжиг, чтобы достичь глянцевой поверхности.

Итак, работы начинаются с подборки сырья. Как уже было замечено, базисом здесь является глина. Она может быть различных сортов. А также важно учитывать процент её пластичности. По этому параметру лидером считается жирная глина. Она пригодна для создания любых форм. А аутсайдером является тощая глина. У нее повышенная хрупкость и ломкость. Обычно рекомендуется применять средний вид. Можно также разбавить жирный тип песком или шамотом. Так глина получится не такой тугоплавкой и во время обжига не станет разрываться.

Материалы для создания керамических плиток

Вам могут попасться и такие породы, как:

• Каолин. Окраска – белая. Из него часто производят фаянс и фарфор.
• Цементная. Нужна для изготовления цементных составов.
• Кирпичная. Характеризуется легкоплавкостью, служит для создания кирпичных продуктов.
• Огнестойкая. Отличается высокой тугоплавкостью. Справляется с температурами плавления до 1580 градусов.
• Кислостойкая. Не вступает во взаимодействие со многими химическими соединениями. Служит производственным сырьём в создании химически устойчивой посуды.
• Формовочная. Отличается хорошей пластичностью и огнестойкостью. Её часто задействуют в металлургической сфере.
• Бентонитовая. Обладает мощными отбеливающими качествами.

Прочность готовящейся плитки должна быть достаточной.Чтобы придать терракоте оттенки, можно применить природные пигменты. По сути, это минеральные оксиды. Они содержатся в составах некоторых типах глины. Это может дать определённый оттенок.

После подборки сырья необходимо его подготовить. После работы с составом, смешиванием всех элементов в нужных соотношениях требуется замотать всю эту массу в полиэтиленовый мешок. Здесь задача – не пустить воздух в эту смесь. В таком состоянии глину надо оставить на некоторое время. Так все частицы пористого материала заберут влагу.

Формовка плитки

Далее можно приступать к формовке плитки. Для комфортной работы лучше задействовать полиуретановые формы. Для небольших партий вполне подойдут и гипсовые. Формы помогут сделать ровную продукцию, имеющую одинаковые внешние данные. Здесь необходима тщательная утрамбовка глины и грамотное её распределение по имеющейся форме. По всей площади шаблона должна соблюдаться одинаковая толщина.

После этой работы заготовку (сырец) требуется основательно высушить. Нужная степень просушки будет достигнута, когда плитка посветлеет и затвердеет. Здесь очень важно соблюдать осторожность, поскольку сырец на данной стадии довольно хрупкий. Но если случится какой-то дефект, формовку и просушку можно повторить. Для этого заготовку можно размочить в воде.

Обжиг сформованной плитки

На следующей стадии работ требуется обжечь сырец. Здесь все минералы, содержащиеся в керамической массе, будут проходить обработку высокими температурами. Они должны сплавиться между собой. Задача – получить монолитную массу. После такой процедуры плитка становится существенно прочнее.

Здесь можно следовать уже проверенной технологии – глина запекается при термических интервалах 1000–1300 градусов Цельсия. Иногда показатели можно снизить до 850–900 градусов. Такие изменения не должны ухудшить качество продукции, поэтому предварительно в сырьевой состав внедрите пемзу, но не более 40% от смеси. Иначе материал получится менее прочным.

Во время начального обжига у сырца получается усадка, так как из состава уходит влага. Этот критерий нужно учитывать при расчётах финальных габаритов продукции. Ещё важно учесть, что на данной стадии увеличивается и пористость плиточной структуры. В специальных цехах путём дополнительного давления возможно сократить количество пор.

В пористой структуре есть и свои преимущества. Так будет удобнее проводить последующую декоративную обработку. Поры примут часть внешнего покрытия и снизят его растекание.

Нанесение глазури

Вашей плитке необходимо придать блеск. Для этого можно самостоятельно приготовить особую глазурь. Она может состоять из стекла, каолина и триполифосфата. Из этих компонентов получается пылеподобный порошок. Его нужно смешать с чистой водой. В эту смесь можно внедрить и прочие минералы. В общем перечне значатся порядка 30 видов.

Приготовленная глазурь наносится на кафель одним из трёх методов (или их комбинаций): распылителем, кистью, обливным способом.

Покрытие должно основательно затвердеть и соединиться с терракотой. Для этого оно проходит вторичный обжиг. Здесь важно, чтобы керамическая масса по температурным данным не достиг критического значения. Иначе плитка расплавится. Глазурь позволит создавать уникальные и изящные художественные решения.

Мастер-класс по изготовлению авторской керамической плитки

Керамическая плитка, создаваемая по индивидуальному дизайну путем ручной отминки в форму, всегда отражает индивидуальность автора. Яркие или нежные тона росписи, воплощение собственных идей декора позволят создать неповторимый экземпляр декоративно-прикладного искусства.
На мастер-классе в нашей мастерской Вы создадите керамическую плитку собственного дизайна, воплотите личные творческие идеи и реализуете художественные замыслы. Поскольку размеры плитки 10*10 см, то ее можно использовать в дизайне собственного пространства или как подставку под горячее. Изящные стилистические решения позволят вписать такой объект в любой интерьер.

Сложности изготовления плитки вручную

Сложности ручного изготовления керамической плитки заключаются в правильной подготовке массы и набивке формы по технологии. Плоские керамические изделия при сушке и обжиге испытывают напряжение, которое не распределяется так, как у объемных, что часто приводит к деформации. Подбор правильной керамической массы и соблюдение определенных технологий приведет к отличному результату.

На мастер-классе Вы узнаете о керамических массах, подходящих для изготовления плитки, особенностях формовки плоских изделий, возможных вариантах росписи и декора керамики. Вы сделаете собственную плитку ручной работы, которая будет вызывать всеобщее восхищение. Стоимость — в разделе Цены.

Источник статьи: http://mosgonchar.ru/keramicheskaya-plitka-svoimi-rukami.html

Виды форм для производства плитки

Объединение науки с производством в области строительства привело к значительному расширению видов форм для плитки, позволяющих превратить привычный облицовочный материал в настоящее произведение искусства. Высокого качества оригинальной тротуарной, садовой керамики, фантазийного фасадного камня, изысканных интерьерных 3D-панелей было бы сложно добиться без использования высокотехнологичных форм.

Из каких материалов изготавливают современные формы? На что обращать внимание при выборе? Как делают керамическую плитку при помощи форм в домашних условиях?

Разнообразие видов

Огромный выбор форм для литья неметаллических материалов может поставить в тупик любого покупателя.

В зависимости от материала, из которого они изготавливаются, формы для гипсовых, бетонных, керамических плит, стеклянной мозаики и брусчатки могут быть:

• жесткие — сохраняют идеальную геометрию детали;
• мягкие (гибкие) — помогают получить более четкий рисунок орнамента;
• полужесткие — сочетают в себе преимущества жестких и мягких форм.

Мягкие матрицы позволяют получить четко прорисованный узор, но не долго служат, поэтому подходят для тонкой художественной работы небольшого объема. Жесткие формы позволяют многократно отливать необходимые изделия.

Издавна используемые для литья бетонных смесей опалубки и формы из дерева и металла имеют высокие показатели адгезии, что приводит к увеличению количества бракованных изделий при распалубке. Этот недостаток вынудил производителей обратить свое внимание на другие материалы, из которых можно было бы изготовить более совершенные формы:

• АБС-пластик;
• полипропилен;
• стекловолокно;
• поливинилхлорид (ПВХ);
• стеклопластик;
• полиуретан;
• силикон.

К отдельной категории относят сложные металлические пресс формы, которые используются на больших предприятиях для массового производства тротуарной плитки, кирпичной облицовки и брусчатки. Давление, действующее на формуемую смесь, улучшает прочностные характеристики изделий, увеличивает срок их службы. Прессформа из таких тугоплавких материалов как сталь, чугун, латунь, олово, позволяет лить в нее расплавленное стекло и получать качественную мозаичную плитку. Высокая износостойкость пресс-форм при литье стеклянной плитки (мозаики) позволяет длительно и бесперебойно осуществлять многоразовый процесс формовки.

Требования, предъявляемые к матрицам

Каждый материал для изготовления форм имеет свои преимущества и недостатки, но все они в значительной степени улучшили производственный процесс литья неметаллических смесей.

Качественные современные матрицы для массового производства плитки:

• максимально сохраняют геометрию выпускаемой продукции;
• дают четкий отпечаток рисунка и максимально передают рельеф камня;
• позволяют изготавливать разнообразную плитку по любой технологии;
• не залипают;
• не дают усадку формуемого материала;
• не требуют смазки, мытья, пропарки, обработки кислотами;
• исключают необходимость вибровыбивки изделий при распалубке;
• имеют длительный срок службы (до 1000 циклов и выше);
• позволяют свести к минимуму количество бракованных изделий при производстве;
• при возможности складывания друг на друга в залитом виде — экономят место в цеху;
• повышают производительность предприятия;
• имеют доступную стоимость.

При выборе матриц следует опираться на эксплуатационные характеристики матриц, вид формуемой смеси, технологию производства, форму и фактуру желаемых изделий, объем необходимого количества плитки и предполагаемую мощность предприятия для ее изготовления.

Резина, силикон и полиуретан

Из-за своих недостатков гибкие резиновые формы для изготовления плитки в современном производстве используются все реже. Они:

• дороги;
• требуют приобретения дополнительного оборудования (вибростола, стеллажей для сушки, щитов для переноски);
• нуждаются в финишной обработке при помощи соляной кислоты после завершения каждого цикла литья.

Резина не позволяет добиться необходимого глянца, может выделять технический углерод (сажу) в залитый материал, что портит структуру и цвет плитки. Ввиду этих причин большинство предприятий по производству плит заменило резиновые матрицы на более высококачественную продукцию, одной из разновидностей которой являются мягкие силиконовые формы.

• безопасен;
• прост в использовании;
• позволяет точно передавать требуемый узор или фактуру.

Однако силиконовые формы плохо держат геометрию массивных изделий, а низкие прочностные характеристики и необходимость частой замены делают их невыгодными для производства плитки в промышленных объемах. Использование силикона оправдано при создании штучного эксклюзивного декора своими руками.

Гораздо более высокими эксплуатационными качествами обладают формы из полиуретана, сочетающего в себе эластичность с прочностью и износостойкостью.

Полиуретановые формы позволяют:

• работать с массивным бетоном и изящной керамикой;
• создавать множество всевозможных узоров и композиций;
• осуществлять множество циклов заливки (500-2000).

Гибкость полиуретана идеально передает гармоничную шероховатость природного камня, поэтому формы из этого материала широко используются для изготовления садовой плитки, облицовки под гранит, отделки, имитирующей кирпичную кладку.

Недостатком полиуретановых матриц является достаточно высокая цена.

Технологичный пластик

Наиболее востребованными на сегодняшний день являются пластиковые формы для плитки. Благодаря уникальным эксплуатационным характеристикам высококачественных полимеров и новым технологиям производства плитки, можно изготавливать изделия из бетона и керамики с уникальными физико-химическими свойствами и оригинальным дизайном. Популярный АБС-пластик, позволяющий выпускать плитку с идеально четкой геометрией.

Преимущества пластиковых матриц:

• высокая прочность, обеспечивающая стабильность размеров выпускаемых изделий;
• устойчивость к растворам кислот, неорганических кислот и щелочам;
• нулевая адгезия поверхности;
• малый вес;
• доступная цена;
• длительный срок службы (более 1000 циклов);
• многообразие видов, благодаря которому выпускается плитка нестандартной формы с различной фактурой поверхности.

• чувствительность к ультрафиолету;
• непереносимость растворителей.

Матрицы из АБС пластика универсальны, подходят для таких технологий как «искусственный камень», «вибролитье», «ультрабетон», «мрамор из бетона», «систром» и другие. Полимерная форма для плитки не требует пропарки, перекладки и мытья, что позволяет выпускать большие партии плитки за короткий срок.

Самостоятельное изготовление

Когда требуется изготовить фантазийные камушки для садовой дорожки или положить эксклюзивную тротуарную брусчатку в собственном дворе, можно приобрести простые пластиковые, силиконовые формы для плитки, либо сэкономить и изготовить их самостоятельно из других доступных материалов.

Быстрее и проще всего приспособить под матрицу то, что всегда есть в арсенале любой хозяйки — разнообразные пластиковые контейнеры, металлические емкости. Более сложных конфигураций плитки можно добиться, если сделать форму с нуля.

Для этих целей используют:

• гипс;
• дерево;
• двухкомпонентный литьевой полиуретан.

Деревянные заготовки позволят получить плитку незамысловатых форм, гипсовые формочки хрупки и легко повреждаются при производстве тяжелых изделий, а вот полиуретановая смесь дает широкий спектр возможностей, ограниченных только фантазией мастера.

Технология изготовления полиуретановой формы для плитки своими руками:

• приобрести двухкомпонентную полиуретановую смесь холодного типа;

• подготовить образец (покупную плитку, деревянный брусок, декорированный дополнительными элементами кирпич) и установить в деревянную опалубку;
• в полиуретановую смесь перед заливкой добавить отвердитель;
• вылить полиуретан на уложенный образец слоем в 1см;
• после отвердения срезать излишки материала и вынуть форму.

Теперь можно делать плитку оригинального дизайна в необходимом количестве и приступать к укладке дорожки или отделке стен.

Использование современных разнообразных форм для облицовочной плитки позволяет расширить ассортимент промышленного производства. А заказав матрицу по оригинальным эскизам, можно создать эксклюзивный дизайн дома, сада собственными руками.

Для масштабного, крупного производства плитки понадобится спецтехника, которую можно как взять в аредну так и купить. Купить спецтехнику и так же арендовать ее, вы сможете в KOREA HEAVY MACHINES

Источник статьи: http://oblicovshik.ru/instrumenty/vidy-form-dlya-plitki.html