Формовочный пресс для плитки

Вибропресс для производства тротуарной плитки: обзор станков и способов литья

На современном рынке представлено самое разное оборудование для производства тротуарной плитки. Какое из них имеет самые выгодные характеристики для производства плитки?

Рынок давно переполнен китайским оборудованием для производства тротуарной плитки. Стоимость такого оборудования всегда остается на низком уровне, но при этом сильно страдает качество.

Поэтому выбирая оборудование для изготовления тротуарной плитки импортного производства, необходимо учесть несколько важных моментов:

• Производительность зарубежных станков в некоторых случаях намного ниже, чем их российские аналоги, зато цена намного выше.
• Дорого обходится замена вышедших из строя деталей. Причем, чтобы замена была качественной, необходимо вызвать специалиста, а найти его неимоверно сложно.
• Формирование комплекта оборудования для изготовления брусчатки зависит от технологического процесса обработки искусственного камня.

Для непрофессиональных условий самым подходящим процессом производства тротуарной плитки считается вибролитье. За основу берется бетонная смесь, которую заливают в особые формы. Необходимую плотность получают на специальном вибрационном столе.

Другим способом производства таких изделий считается вибропрессование. Бетонный раствор в полусухом состоянии укладывается в пресс-форму. Ее устанавливают на мощную вибрирующую станину. Для уплотнения используют специальный пуансон так называемый вибропресс для изготовления такого изделия.

Необходимое оборудование

Для изготовления тротуарных блоков, брусчатки и плитки, потребуется специальное оборудование:

• бетоносмеситель;
• заливной вибростол;
• пресс-формы;
• распалубочный вибростол. В комплект входит набор рамок, чтобы выполнить разбивку.

Такое оборудование специалисты называют универсальным.

Оно часто используется также и для изготовления:

При этом дополнением будут использованы специальные формы.

Вибролитье

Чтобы запустить такое производство, необходимо иметь несколько устройств, выполняющих технологические функции:

• бетоносмеситель – с помощью этого агрегата происходит замешивание рабочей смеси. В случае производства двухслойной плитки, понадобится несколько установок;
• специальные формы – в них формируется вид плиточного изделия, поэтому они могут отличаться своими габаритами и формой.

Форма должна быть изготовлена так, чтобы специалист мог ее легко эксплуатировать долгие годы. Поэтому прочности такого изделия уделяется большое внимание.

Дополнительное оборудование

А также потребуется ряд дополнительного оборудования:

• формовочный вибростол – в устройство вибропрессующего оборудования входит подвижная плита, закрепленная на станине. После включения электродвигателя, плита начинает непрерывно двигаться. В результате происходит уплотнение бетона. В это время из камня удаляются воздушные пузырьки. Это значительно улучшает качественные показатели искусственного камня;
• термокамера – в ней, определенное время выдерживается готовое изделие, после чего полученный модуль извлекается из формы.

Вибропрессование

Для работы применяется рабочий раствор в полусухом состоянии. Этот процесс часто полностью автоматизирован, поэтому на больших производствах очень часто устанавливают линии для производства тротуарной плитки.

Чтобы получить рабочий раствор, в котором будет очень мало жидкости, включается бетоносмеситель, а затем вибропресс. В матричную форму, установленную на вибростоле, подается рабочая смесь. Пуансон начинает опускаться, раствор прижимается к матрице, затем включается вибрация, одновременно для пуансона и вибростола.

Чтобы изготавливать тротуарную плитку вышеописанными способами, и добиваться высокой автоматизации технологических работ, необходимо задействовать также и дополнительное оборудование. Оно помогает быстрее и проще выполнить довольно трудоемкие работы:

• погрузчики;
• вибросито;
• гильотина;
• вибрационная площадка.

Формы

Форма для таких изделий часто изготавливается из разного материала. Однако, чаще всего для этих целей используют:

Материал формы сильно влияет на ее прочность и долговечность. От него зависит, какое количество циклов сможет выдержать эта пресс-форма:

• прочная резина – 500 циклов;
• пластик – 250 циклов;
• полиуретан – 100 циклов.

Полиуретановые формы

Заливка формы происходит согласно соответствующему технологическому процессу. Сначала формующую поверхность смазывают специальным составом.

Если начать работу без предварительной смазки, рабочую поверхность формы необходимо обработать антистатиком.

Готовая тротуарная деталь, после извлечения из формы, подвергается контролю и тщательному осмотру. При обнаружении дефектов ее дополнительно обрабатывают соляной кислотой.

Чтобы смазывать формующую поверхность применяются несколько видов смазок. Самыми популярными считаются:

• эмульсол;
• ОПЛ-1, изготовленная в России;
• СРА-3, английского производства.

Чтобы не испортить поверхность формы, запрещается пользоваться смазками, в состав которых входят нефтепродукты. Поверхность обязана смазываться очень тонким слоем. Если этого не сделать, на готовой плитке могут появиться сильно заметные поры.

Эмульсол, а также ОПЛ-1 наносится на формующую поверхность перед началом каждой заливки бетонной смеси, английскую смазку следует использовать для нескольких формовок.

Самые популярные модели оборудования для изготовления тротуарной плитки

Среди большого разнообразия прессового оборудования, наиболее востребованными для производства таких деталей, остается несколько брендовых моделей.

«Рифей-Удар»

Очень мощное устройство, на котором специалисты могут изготавливать самые разные строительные изделия:

• декоративные камни;
• тротуарную деталь;
• кирпич;
• бордюры и прочее.

Для производства изделий, на этом устройстве используется принцип вибропрессования бетонного раствора.

Агрегат отличается от своих аналогов следующими показателями производительности:

• полублок – 500 штук в час;
• шлакоблок – 330 изделий в час;
• плитка тротуарная – 25 кв. метров в час.

Вибропрессование на устройстве, марки «Мастек-Метеор»

Для работы такого оборудования используется технологический процесс объемного прессования. На агрегате мастера могут изготавливать самые разные бетонные изделия, не составляет исключения и тротуарная плитка любых размеров и форм. Исходным материалом для такого пресса стали:

• песок, можно заменить щебнем;
• цемент;
• вода.

Агрегат «Мастек-Метеор» отличается от подобных систем уменьшенной зоной, в которой происходит процесс формования. Однако, такое уменьшение не повлияло на производство нужных строительных материалов.

После одного процесса формования на «Метеоре» изготавливают сразу пять полублоков или три шлакоблока. Такое оборудование рассчитано на изготовление более 300 видов изделий из бетона.

Вибропресс марки «Форманта-Геркулес»

Это особое оборудование для производства крупных деталей. На таком оборудовании специалисты могут изготовить:

• облицовочные камни;
• стеновые панели;
• тротуарную плитку.

Принцип работы агрегата построен на использовании технологического процесса полусухого вибропрессования. Все получаемые изделия отличаются своим высоким качеством и надежностью. Они уже давно составляют конкуренцию аналогичным изделиям.

Главным преимуществом «Форманты» считается:

• большой ассортимент выпускаемой продукции;
• имеется возможность производить тротуарную плитку, состоящую из двух слоев;
• вибрационный блок имеет повышенную мощность;
• значительно снижается расход цементной смеси.

Сравнение

Промышленности известно много моделей оборудования для производства тротуарной плитки. При выборе какого-либо устройства, учитывается его производительность, стоимость и качество выпускаемой продукции.

Кроме того, необходимо помнить, что такие станки необходимо устанавливать только в больших помещениях. Для массового производства тротуарной плитки следует использовать специальные автоматические линии. Любой вибропресс для производства тротуарной плитки требует внимательности от работника и щепетильности. Для изготовления плитки используют только качественные материалы.

Виды вибропрессов для плитки тротуарной

Изготовление высококачественной тротуарной плитки предполагает использование специального оборудования. Комплект можно приобрести у производителей или собрать самостоятельно. Но, можно ли произвести эффективный вибропресс или вибростол своими руками? Для работы потребуется набор оборудования и подготовленные чертежи.

Если перед мастером стоит задача по изготовлению вибропресса для плитки тротуарной, перед работой он должен определить, какие характеристики должны быть у готового оборудования.

Производительность:

• необходимо определить какое количество изделий должен выпускать станок в течение часа;
• плитка – это плоская продукция, поэтому производительность можно рассчитать в квадратных метрах или сравнить по количеству поддонов, заполненных за единицу времени;
• эта характеристика зависит от уровня автоматизации агрегата, то есть скорости смены поддонов, выведения из рабочей зоны готовой продукции, своевременной подачи раствора в матрицу;
• при изготовлении для мощения собственного участка достаточно собрать установку с ручным управлением (вибропресс для тротуарной плитки ручной) с максимальным весом загрузки не более 35 кг. С таким устройством справится один человек.

Лучших показателей можно достигнуть с использованием различных вспомогательных механизмов, однако, это актуально, если мастер хочет организовать более объемное производство

Цикл формирования:

• в домашних условиях можно сделать вибропресс для производства с продолжительностью цикла формирования около одной минуты;
• если купить вибропресс с высокотехнологическими характеристиками, показатель составляет 9-15 секунд.

Параметры формовочной зоны:

• площадь самодельного вибростола для тротуарной плитки определяет габариты поддона, который используется при работе с конкретным прессом. Это позволяет понять, сколько плитки той или иной конфигурации можно выработать за цикл;
• чем больше зона формовки, тем более производительным и универсальным будет агрегат, — все это отражается на габаритах, мощности, массе оборудования;
• оборудование для тротуарной плитки изготавливается с формовочной зоной не более 0.3 м².

Высота формы:

• этот параметр показывает какое по высоте изделие будет формировать вибропресс, что зависит от габаритов рабочей площадки;
• мастеру необходимо знать не только максимальные параметры, конструктивно ограниченной бывает и минимальная высота прессформы. Как правило, достаточно 60-80 мм.

Частота вибрации:

• при изготовлении материала без щебня рекомендовано настраивать частоту 100 Гц, что позволяет ввести в резонанс самые мелкие частицы, улучшая распределение рабочей смеси;
• в остальных случаях достаточно частоты 50-75 Гц, что оптимально для производства брусчатки своими руками.

Сила сжатия:

• чем выше давление, которое оказывает станок, тем прочнее получается готовое изделие;
• сила сжатия ручных и гидравлических агрегатов отличается в сотни раз;
• чтобы изделие достигнуло требуемой прочности, в слабые агрегаты загружается смесь с повышенным содержанием цемента и добавок, что обуславливает конечную себестоимость плитки.

Оптимальный коэффициент уплотнения принимается, как 0.97-0.98, исходя из расхода портландцемента на 450-47- кг/м³ раствора.

Мощность и параметры вибратора:

• для домашнего производства самодельный вибропресс достаточно оснастить одним вибратором мощностью 0.5 кВт;
• нарастить мощность можно, используя несколько источников вибрации;
• относительно небольшая амплитуда колебаний приемлема для более подвижной смеси, а высокая – для жесткой;
• для регулирования параметров вибраций следует установить потенциометр переменного тока;
• следует учитывать, что есть специфические требования к сети. Существуют однофазные устройства, работающие от сети 220 В, некоторые следует подключать к трехфазной – 380 В;
• вибратор должен быть правильно разбалансирован и закреплен по схеме;
• неправильное расположение устройства скажется на качестве материала.

Устройство вибропрессов для производства тротуарной плитки

Для изготовления вибропресса для производства тротуарной плитки (цена готового устройства в разы ниже заводских аналогов) достаточно иметь качественный металл, чертежи с указаниями, сварочный аппарат, электродвигатель с эксцентриком, элементы гидропривода, если предполагается его устройство.

Основой конструкции, которая подлежит самостоятельному изготовлению, служит:

• формующий агрегат с гидроприводом или без;
• вибратор;
• оснастка.

После завершения сборки, оборудование испытывается, параметры вибрации калибруются, мастер должен убедиться в устойчивости всех жестких элементов. Перед началом производства необходимо удостовериться в абсолютно горизонтальном положении рабочего стола.

Станок для производства тротуарной плитки

Чтобы сделать полноценное оборудование, необходимо подготовить чертеж. В нем прорисовывают основные детали станка, с указанием точных размеров.

При наличии навыков можно предусмотреть установку рычажного механизма, который понизит трудоемкость работ.

Сборка агрегата:

• лист металла (3-4 мм) раскраивается болгаркой (на детали, указанные в чертеже);
• дисками на 2 мм в местах сгибов металл надрезается на треть, тогда лист не потрескается;
• далее приступают к изготовлению матрицы – все заготовки, в том числе прихваты привариваются;
• для устойчивости снизу навариваются уголки;
• изделие обваривается снизу и сверху;
• крепятся уголки для фиксации вибратора;
• для прессования раствора изготавливается специальный поддон, соответствующий размерам матрицы. Изделие оснащается прихватами. Вибропресс для тротуарной плитки своими руками готов.

В результате должна получиться устойчивая конструкция без дна, с зафиксированным на корпусе вибратором. Вибрация реализуется за счет дисбаланса грузов. Станок устанавливается на резиновый коврик, обработанный маслом. В него загружается полусухой бетонный раствор, масса прессуется. На коврике остается готовая плитка.

Вибростол для тротуарной плитки своими руками

Вместо вибропресса можно изготовить вибростол для тротуарной плитки своими руками.

Далее указана последовательность работ над вибростолом для тротуарной плитки своими руками, чертежи должны содержать указанные данные:

• габариты (высота, ширина, длина) стола. Можно принять соответственно 900*800*1600 мм;
• место размещения вибратора и его габаритные размеры;
• составные элементы изделия с размерами.

Когда чертеж для вибростола для тротуарной плитки готов, можно подготовить все детали и приступать к работе:

• основание – это рама. Она может быть сварена из прямоугольной трубы 25*50 мм;
• ножки свариваются из прямоугольной трубы 50*50 мм;
• на раму монтируются заглушки. Пружины, диаметром 50 мм, длиной 25 см вставляются в заглушки на глубину 5 см;
• рабочая часть вибростола для тротуарной плитки изготавливается из листового металла 3 мм, уголка 30*30 и прямоугольной трубы 25*50 мм.

Поскольку весь станок испытывает интенсивные знакопеременные нагрузки, то все сварные соединения лучше дополнительно усилить вварными косынками.

Эксцентрик производится на основе металлической шайбы, которая насаживается на вал двигателя. Сбоку прорезают резьбовое отверстие. Регулировка амплитуды достигается при помощи выкручивания и вкручивания болта. Болт крепится на шайбе контргайкой.

Двигатель крепится неподвижно, согласно одному из представленных способов:

• под углом 45 градусов, для создания вибраций во всех плоскостях;
• в горизонтальной плоскости;
• в вертикальной плоскости.

Станина и столешница могут соединяться различными способами:

• пружина электросваркой крепится на столешнице одним концом, другим погружается в заглушки;
• пружина приваривается к столешнице и основанию, то есть закладывается неразъемное соединение.

Стоимость

Если мастер не уверен в своих силах, он может прийти к стандартному варианту, то есть приобрести вибропресс для производства тротуарной плитки, — купить оборудование можно в любой компании.

В некоторых случаях целесообразно купить вибропресс для тротуарной плитки б/у или купить вибростол для тротуарной плитки б/у.

Эксперты рекомендуют внимательно отнестись к выбору вибропресса для производства тротуарной плитки б/у, так как неизвестно как именно эксплуатировался агрегат.

Если необходимо вибростол для тротуарной плитки купить, ориентировочные затраты складываются так:

• стандартный однофазный вибростол, цена – 18 т.р.
• если необходимо трехфазный (380 В) вибростол для тротуарной плитки купить, цена составит 21-22 т.р;
• на высокопроизводительные вибростолы для тротуарной плитки цена варьируется от 41 до 50 т.р. и выше;
• если следует приобрести самый простой станок для брусчатки, цена составит 9 т.р.

Оборудование для изготовления брусчатки и иных видов тротуарной плитки можно приобрести у производителя или собрать собственными руками с минимальным уровнем затрат.

Как работает вибропресс для производства тротуарной плитки

Здесь мы рассмотрим основные этапы работы по изготовлению стройматериалов на вибропрессующем оборудовании. Для примера возьмем производство двухцветной плитки.

В принципе, все агрегаты, будь то «Рифей» или «Кондор», работают примерно одинаково.

Для этой статьи мы выбрали «Рифей-Полюс»: данная установка не самая мощная и не самая слабая, и такая «золотая середина» позволяет увидеть процесс в оптимальном виде.

Этапы производства тротуарной плитки

• Работа начинается с того, что оператор загружает в дозатор компоненты для изготовления тротуарной плитки: цемент, наполнитель и воду. Затем сырье поступает в смеситель, где смесь доводится до нужной консистенции. Когда раствор становится густым и плотным, по транспортеру он попадает в зону матрицы. Затем он перемещается на вибропресс для производства тротуарной плитки. На этом заканчивается первый этап работы.
• На втором этапе происходит самое важное — формование изделия. Так как мы делаем плитку двух цветов, то процесс изготовления повторяется дважды. В течение нескольких минут идет уплотнение основного слоя. После этого повторно загружается смесь, содержащая дополнительные компоненты для изготовления тротуарной плитки — пигменты, и процесс формования и уплотнения раствора повторяется. Завершающим аккордом второго этапа становится виброудар, который заканчивает доуплотнение.
• Наступает третий этап — штабелирование изделий. Поддоны с готовыми плитками отправляются на накопители (на «Рифей-Полюс» эта функция автоматизирована, на некоторых других установках — нет), происходит предварительная сушка продукции. Изделия выдерживаются в пропарочной камере 12 часов или в естественных условиях 24-48 часов. После этого накопители перемещаются на склад, где изделия приобретают 100-процентную прочность в течение месяца. Процесс изготовления одной партии двухцветной плитки закончен.

Какие возможности дает вибропресс для производства тротуарной плитки

На оборудовании «Рифей» можно выпускать от 24 до 56 квадратных метров плитки в час. При стандартном 8-часовом рабочем дне и бесперебойной работе высокая производительность обеспечена.

Как уже говорилось, более мощные установки позволяют уменьшить участие операторов, но они дороже и требуют больших энергозатрат. Бюджетные варианты типа «Кондор» ежечасно производят от 5,6 до 16,8 квадратных метров, что тоже очень эффективно, учитывая низкую стоимость агрегатов.

Однако не только скорость является главным достоинством вибропрессов. Многие предприниматели ценят оборудование за ассортимент продукции. Действительно, для производства 2-4 видов стройматериалов нужна лишь одна установка, переналадка производства которой занимает всего один час.

Вибропресс для производства тротуарной плитки

Тротуарная плитка применяется для облагораживания пешеходной части улиц, проходов, площадок, дворов как в крупных городах, так и в небольших поселках. Для организации твердого покрытия это лучший вариант, так как плитку легко укладывать, она имеет эстетичный вид и долговечность.

На плитку практически не воздействуют атмосферные влияния, в случае механического повреждения несколько элементов можно легко и быстро заменить, не нарушая структуру и общий вид покрытия.

Следовательно и спрос на качественную тротуарную плитку, изготовленную методом вибропрессования, имеет постоянно растущие показатели.

Производство плитки: отличный вариант для организации своего бизнеса

Тротуарную плитку достаточно просто изготавливать, для этого не требуется специального сырья и наличия особых знаний.

Главную роль в производстве играет оборудование — вибропресс для производства тротуарной плитки, широкий выбор которых предлагает завод «Монолит».

Выбирая модель станка, необходимо понимать масштабы производства, изучить объемы сбыта, оценить возможности складских и рабочих помещений. А также учесть технологию и особенности изготовления тротуарной плитки на вибропрессах.

Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием

Вибропрессы позволяют формировать плитку из 2 слоев: основного и лицевого (фактурного).

Рецептура для первого слоя цемент, песок и отсев щебня, что обеспечивает основные качественные показатели изделия, этот слой обеспечивает требуемую толщину и высокую прочность каждого элемента.

Смесь для второго слоя готовится с добавлением красителя, что обеспечивает яркий насыщенный цвет лицевой поверхности плитки.

Этапы изготовления тротуарной плитки:

• Производство изделий выполняется на станках, где может быть установлено 2 загрузочных бункера: большой бункер для основного бетона, а малый для окрашенного бетона, с добавлением пигмента. Из основного бункера бетонная смесь поступает в матрицу (пресс-форму), которая установлена на вибростол. Затем краткосрочно включают вибраторы на 1-2 сек., чтобы равномерно распределить бетонную смесь в матрице. Дальше загружается цветной бетон из второго бункера опускается пуансон, и включается режим вибропрессования на 20-40 секунд, чтобы уплотнить бетонную смесь.
• После завершения вибропрессования, оснастка снимается (поднимается матрица и пуансон), готовые изделия на поддоне перемещаются в приемную кассету или стеллаж, для дальнейшего вылеживания и набора прочности. Для ускоренного набора прочности применяются различные режимы термовлажностной обработки.
• Через сутки готовую плитку можно перемещать на склад, и перекладывать на транспортировочные поддоны, через 3 суток можно перевозить на любые расстояния.
• Через 7-10 дней тротуарную плитку можно отгружать потребителям. Летом отпуск готовой продукции возможен при достижении 70% прочности бетона для изготовления тротуарной плитки, то есть через 7 дней с момента его приготовления (зимой через 28 суток, после набора 100% прочности).

Оборудование для производства тротуарной плитки: выбираем оптимальный вариант

Завод «Монолит» предлагает ряд высокотехнологичных надежных станков для производства тротуарной плитки: «Атлант», «Лидер», «Метеор», «Мини» и др. Выбор нужной модели из представленного оборудования для производства плитки основывается на нескольких характеристиках, но главные из них — производительность вибропрессов и финансовая составляющая.

Станок для производства тротуарной качественной плитки «Мастек-Мини»

Особенность этих станков для производства тротуарной плитки — это компактность размеров, что позволяет использовать их в небольших масштабах производства. Высокое качество производимых изделий, при низкой цене на оборудование, широкий выбор матриц, простота и удобство в эксплуатации позволяют успешно использовать вибропрес и производить тротуарную плитку.

Станок для тротуарной плитки «Мастек-Атлант»

Такое оборудование для производства тротуарной плитки стоит от 2 379 490 руб.
При средней производительности 54 м² плитки в час, вибропрессы «Атлант» дают чистую прибыль не менее 2 002 770 руб/мес., что составляет 58% рентабельности.

Оборудование для производства тротуарной плитки «Мастек-Лидер»

Станок для тротуарной плитки в базовой комплектации стоит 2 056 190 руб. При этом вибропресс имеет производительность – 36 м² в час, что позволяет достичь 57% рентабельности.

Станок для тротуарной плитки «Мастек-Метеор»

Это вибропрессы стоимостью от 387 430 руб для изготовления тротуарной плитки.
На таких вибропрессах для изготовления плитки производительность плитки в час составляет от 6 м². Что позволяет достичь рентабельности в 48%, используя вибропрессы этой модели.

Производственное предприятие «Монолит» реализует весь модельный ряд вибропрессов по доступным конкурентным ценам, предлагает высокий уровень обслуживания оборудования и широкий ассортимент комплектующих для каждой модели станка.

Вибропресс для производства тротуарной плитки

Компания ООО “Златстрой” с 2006 года занимается проектированием и производством оборудования для изготовления строительных материалов в малых и средних масштабах: стационарных вибропрессов для производства тротуарной плитки, автоматических вибропресс линий с дозирующими комплексами для производства шлакоблоков, бордюров, тротуарной плитки и прочего оборудования.

Цена вибропресса для тротуарной плитки доступна малым и средним предпринимателям.

Название формообразующей оснастки

403	ПТ “Катушка”	15	6	Обладает высокими сцепными свойствами между плитками. Такая форма плитки эффективна в местах с интенсивным трафиком легкового и грузового транспорта. Благодаря своей конфигурации позволяет создавать различные рисунки и мозаики.
401	ПТ “Шестигранник”	10	4	Пресс-форма для плитки, которая идеально подходит для покрытия улиц и тротуаров. Ее преимущество – простота в установке и обслуживании.
430	ПТ “100х200”	25	12	Классическая прямоугольная форма плитки для тротуаров и дорожек.
419	ПТ “Волна”	16	8	Форма универсальной тротуарной плитки с оригинальным дизайном.
407	ПТ “Ромб”	12	—	Форма для смелых дизайнерских решений, с помощью которой можно создавать уникальные трехмерные текстуры.
405	ПТ “Толстушка”	10	—	Матрица для тротуарной плитки, которая предназначена для укладки тротуаров, садово-парковых дорожек, пешеходных площадей и площадок общественного питания.

• расчет бизнес-плана;
• создание плана-проекта размещения оборудования в цехе заказчика;
• разработку рекомендаций по технологиям производства тротуарной плитки вибропрессованием;
• доставку и пуско-наладку;
• обучение работе на оборудовании;
• широкие возможности по оплате;
• возможность взять товар в лизинг;
• гарантийное и сервисное обслуживание.

Заказывая вибропрессующее оборудование для изготовления тротуарной плитки в нашей компании, вы получаете надежного партнера, берущего на себя постгарантийную поддержку и ремонт, а также доставку вышедших из строя комплектующих. Стартовая комплектация вибропресса для производства плитки подходит для модернизации и может быть дополнена агрегатами в процессе роста производства. Дополнительные агрегаты также можно заказать в ООО “Златстрой”.

Вибропрессование тротуарной плитки – процесс производства

Процесс изготовления плитки состоит из трех этапов:

1. подготовка бетона (облегчается наличием в конструкции линии бетоносмесителя);
2. формовка изделия (используется вибропресс для производства тротуарной плитки);
3. сушка плитки.

Бетонная смесь для вибропресса для изготовления тротуарной плитки должна быть жесткой с низким количеством воды. Тип полученной плитки зависит от используемой матрицы. Формовка вибропрессованной тротуарной плитки проводится в несколько этапов:

• загрузка формовочной смеси в вибропресс для тротуарной плитки;
• прижатие ее к технологическому поддону при помощи матрицы;
• формирование при помощи пуансона и вибрации твердой плитки (занимает около 10 секунд);
• поднятие матрицы с пуансоном, перекладывание площадок с плиткой на поддоны.

Высыхание тротуарной плитки вибропресс производится в короткие сроки за счет использования в бетонной смеси небольшого количества воды.

Преимущества станков для производства тротуарной плитки от ООО “Златстрой”

Вибропресс для изготовления тротуарной плитки обладает широким функционалом, возможностью производства более чем 300 видов изделий и возможность расширения и модернизации.

Для управления оборудованием для производства тротуарной плитки достаточно всего 2-х человек.

Высокая производительность, доступная цена и минимальные расходы на рабочую силу позволяют быстро окупить оборудование и получить высокую прибыль.

Кому выгодно купить вибропресс для производства тротуарной плитки? Малым и средним предпринимателям, строительным компаниям, компаниям, занимающимся производством стройматериалов с целью расширения производственной линейки или модернизации производства.

Оборудование для вибропрессованной плитки – преимущества:

• высокая скорость и точность изготовления блоков;
• работа в ручном и автоматическом режиме;
• использование в конструкции комплектующих итальянского и французского происхождения;
• возможность изготовления плитки любых цветов;
• быстрая замена матрицы для смены формы плитки;
• ремонтопригодность, легкий доступ ко всем деталям машины;
• минимальный шум;
• малый процент отбраковки;
• долговечность.

Работа на оборудовании для производства тротуарной плитки не требует специального образования, знаний и квалификации. Обучение персонала производится нашими специалистами после установки и пуско-наладки машины.

Оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием и вибролитьем

Оборудование для производства тротуарной плитки из пластика позволяет изготавливать качественный плиточный материал из экологически чистого сырья. Есть немало промышленных станков и приборов, с помощью которых можно организовать массовый выпуск плитки. Мы рассмотрим основные типы оснащения для производства облицовочного покрытия.

Способы производства плитки

Оборудование для изготовления тротуарной плитки условно разделяют на несколько типов:

• Для вибролитья – готовый бетонный раствор заливается в специальные формы, установленные на вибростоле. В результате постоянных вибраций смесь в формах быстро утрамбовывается и затвердевает. После этого готовую плитку выдерживают в теплом помещении еще около двух суток, после чего из формы извлекают готовое изделие;
• Для гиперпрессования – в специальное оборудование для производства блоков и тротуарной плитки подается полусухой бетонный раствор, который заливают в матрицы. На форму опускается специальный поршень для уплотнения сырья, однако в процессе формовки вибрации стола отсутствуют. Уплотнение состава осуществляется за счет сильного давления поршня на бетонную смесь;
• Для вибропрессования – полусухой бетонный раствор подается в специальные матрицы, закрепленные на вибропрессе. Затем на пресс-форму сверху опускается пуансон, который уплотняет смесь. Во время утрамбовки сырья происходит сильная вибрация вибропресса. За счет этого материал уплотняется еще больше. После затвердевания состава, матрица автоматически поднимается вверх и выталкивает бетонное изделие в специальный контейнер.

Оборудование для производства полимерной тротуарной плитки в соответствии со способом производства бетонных изделий.

Оснащение для вибропрессования

Вибропресс – установка, с помощью которой производят не только плитку, но и стеновые и пустотельные блоки. Каков принцип работы такого станка?

1. Приготовленная бетонная смесь из бетономешалки поступает в специальный бункер;
2. Автоматически оборудование подает поддон для прессования сырья;
3. Затем происходит утрамбовка и прессование раствора;
4. После этого контейнер с прессованным материалом выталкивается на линию накопления, где плитку извлекают из виброформы.

• ВИПР 1-2м – качественное оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием. Конструкция состоит из пульта для управления, конвейерной линии подачи контейнеров, гидростанции и пресса. Благодаря такому оснащению за 8 часов работы можно сделать не менее 50-60 м2 плиточного материала размером 50×50 см;
• ПВ-01 – универсальное оснащение, с помощью которого можно изготавливать фигурную плитку методом вибропрессования полусухих смесей. С помощью станка дополнительно изготавливают тротуарный поребрик, пустотельные блоки и бордюры;
• ПВ-02А – станок с автоматическим управлением в больших объемах может производить тротуарную плитку, кирпич, поребрик, бордюры и брусчатку. За 8 часов работы на таком оборудовании можно изготовить не менее 400 м2 плиточных материалов;
• КВ 25– бетоноформовочное оснащение за 1 смену выпускает не менее 700 готовых плит и стеновых панелей. Установка дополнительно оснащается системой контроля температуры и давления поршня.

Подробно процесс изготовления плитки можно посмотреть в видео материале, где специалист рассказывает об основных стадиях формовки плиточных материалов из полусухого сырья.

Оборудование для производства тротуарной плитки вибролитьем не такое дорогое, поскольку состоит в основном из вибростолов, формовочных матриц и бетономешалок. С помощью такого оснащения изготавливают еврозаборы, цокольную и фасадную плитку, памятники и другие ж/б конструкции, требующие виброуплотнения.

Что представляет собой вибростол? Это металлическая конструкция, к которой крепится специальный вибратор. С помощью панели для управления можно контролировать интенсивность вибрирования поверхности стола и длительность процесса. Для производства плитки с помощью такого станка потребуется, как минимум два оператора.

• ВС-1300 – установка с вертикальным направлением вибрации оснащена мощными электромеханическими вибраторами. С ее помощью за 1 цикл можно утрамбовать до 100 кг бетонной смеси;
• ИВ-98 – электромеханическое оборудование с асинхронным двигателем создает круговые колебания, за счет чего происходит быстрое уплотнение бетонной смеси в кассетных матрицах;
• ИВ-111А – оснащение предназначено для создания круговых колебаний виборозаслонки с частотой тока в 200 Гц. На таком вибростоле можно изготавливать плитку, армированные бетонные блоки и бордюры;
• Keyprod ВС01 – гидравлическая установка с постоянно нарастающей амплитудой круговых колебаний. Такие конструкции не оснащаются пружинными механизмами, что позволяет производить бетонные изделия весом до 500 кг за 1 цикл. Оборудование для производства плитки тротуарной из пластика за смену производит не менее 200 м2 плиточных материалов.

Дополнительное оборудование

Производственная линия по формовке тротуарной плитки включается в себя не только вибропресс или вибростол, но и бетоносмеситель.

От качества замеса бетонного раствора во многом зависит крепость и износостойкость облицовочного материала.

По сути, бетоносмеситель – это металлический контейнер с электроприводом, в котором происходит смешение цемента, воды, песка и других минеральных компонентов.

По принципу действия различают два типа бетоносмесителей:

1. Гравитационный – перемешивание компонентов происходит за счет естественного обрушения жидкого раствора с внутренних стенок вращающегося барабана. Внутри такой конструкции жестко закреплены лопатки, обеспечивающих более качественное смещение веществ;
2. Принудительный – такие бетономешалки оснащаются статичными барабанами, внутри которых вращаются рабочие лопасти. Такие приспособления позволяют готовить более качественные растворы. Ведь в результате постоянного вращения лопастей происходит лучшее смешение сыпучих ингредиентов.

• Б-130 – гравитационная установка за раз может замесить не менее 130 кг раствора. Мобильная разборная конструкция может использоваться даже внутри помещений. Вес бетономешалки составляет всего 50 кг, что не создает трудностей при транспортировке;
• PRORAB ECM 125 B – гравитационное устройство китайского производства отличается высокой производительностью – перемешивает не менее 150 кг раствора за 1 цикл. Барабан легко транспортируется за счет установленных колес на несущих стойках;
• Fiori DB260SL – бетоносмеситель оснащен четырехзаходными лопатками, обеспечивающими качественное смешение минеральных компонентов. Бортовые баки в конструкции выполнены из морозоустойчивого пластика, что позволяет осуществлять замес даже при очень низких температурах.

Лучшие производители

Где купить оборудование для производства тротуарной плитки? Чтобы приобрести действительно качественное оснащение для изготовления плитки и других бетонных изделий, стоит обратить внимание на рейтинг лучших производителей виброустановок:

• Imer International S.p.A – французская компания специализируется на выпуске оснащения для сборки всей линии по производству плитки: вибростолы, бетоносмесители, транспортеры, матрицы и т.д. Отличительная черта всей продукции – высокая производительность и мощность электроприводов, сделанных на немецких заводах;
• Al-Ko – немецкая фабрика выпускает вибропрессы с автоматическим и полуавтоматическим управлением. На таких установках удается производить не только бетонные, но и газосиликатные блоки;
• Fiori – итальянский производитель выпускает бетоносмесители гравитационного и принудительного действия. Строительные миксеры покрывают специальными антикоррозийными составами, что увеличивает период их службы.

Высокотехнологичное оснащение по производству плиточных материалов стоит недешево, однако позволяет выпускать тротуарную плитку в больших объемах.

Вибропресс для изготовления тротуарной плитки: особенности выбора

Вибропресс для тротуарной плитки — специализированный станок для изготовления тротуарной плитки, бордюров, блоков и иной подобной продукции.

Технология производства таких изделий с помощью вибропрессующего оборудования довольно проста: бетонная смесь под воздействием пригруза и вибрации в формообразующей матрице принимает нужную форму.

При этом такая техника обладает легкостью в эксплуатации, высоким уровнем производительности и относительно невысокой ценой.

Целесообразность покупки

С помощью такого вибропресса можно изготовить не только качественную тротуарную плитку разной формы, но и иные изделия такие как: блоки, бордюры, которые весьма востребованы на современном строительном рынке.

Благодаря невысокой цене самого оборудования, хорошей производительности и возможности изготовления разной продукции его покупка окупится за относительно небольшой период.

Именно этот факт и стал главной причиной его востребованности среди мелких предпринимателей.

Критерии выбора

Как выбрать вибропресс для тротуарной плитки? Чтобы не ошибиться с выбором подобного станка нужно учитывать несколько важных нюансов:

• уровень производительности;
• ассортимент, выпускаемых изделий;
• необходимость в приобретении дополнительного оснащения;
• максимальные размеры готовых изделий;
• принцип работы и затраты энергоресурсов на его работу;
• количество задействованных специалистов;
• количество цементной смеси для изготовлении одной единицы продукта.

Стоимость подобного оборудования зависит от многих факторов, основными среди которых будут: тип управления (ручная или автоматизированная), количество выпускаемых единиц товара за один цикл работы, принцип вибрации (гармоничный или ударный). Кроме этого на его цену также влияет страна-изготовитель.

Технология изготовления

Процесс изготовления тротуарной плитки посредством вибропрессующего оборудования состоит из трех основных этапов:

• Подготовка цементной смеси, для этих целей используют бетономешалку;
• Формирование изделия (как только смесь готова ее перекладывают в формировочную матрицу);
• Сушка, она может быть выполнена с помощью непрерывной подачи водяного пара). Стоит отметить, что это один из самых важных этапов на котором задается прочность плитки.

Вибропресс можно как приобрети в специализированном строительном магазине, так и сделать своими руками.

Вибропрессы для блоков и тротуарной плитки: особенности, принцип работы, виды

Вибропрессы — сложные специализированные устройства, позволяющие производить штучные строительные материалы из бетона: стеновые блоки, дорожные элементы, облицовочные камни, тротуарную плитку, декоративные элементы. На этом оборудовании объемные изделия формируются посредством вибрирования зоны работы и дальнейшего применения «пригрузов» (давления).

Если в процессе вибролитья используют текучий бетонный состав, разливаемый по формам, то при вибропрессовании — малоподвижные, вернее, сверхжесткие смеси.

Ни для кого не секрет, что чем меньше воды будет добавлено в смесь, тем прочнее она будет.

Потому с помощью этого метода можно получать очень надежные и устойчивые к неблагоприятным факторам изделия при относительно небольших расходах цемента и других материалов, значит, и себестоимость продукции снижается.

Так как в рабочем процессе применяется высокое давление, то заполнителями могут выступать крупнофракционные материалы, которые становятся отходами в других отраслях хозяйства.

Речь идет о золе, шлаке, древесных щепках, гранулах вспененных полимеров, керамзите, отсевах щебня, битых кирпичах, резаной соломе. Жесткая пресс-форма, которая является конструктивной особенностью вибропресса для блоков, дает возможность получать изделия нужной формы и размеров.

Обеспечивается автоматизация производства, сводится до минимума ручной труд, цикл работ сокращается, а производительность возрастает.

Общий рабочий цикл составлен примерно из следующих этапов:

1. Приготовление полусухих бетонных смесей.
2. Наполнение мерного ящика, подведение до пресс-формы.
3. Засыпание порции бетона в матрицу с дальнейшим уплотнением (уровень воздуха сокращается всего до 25%).
4. Придавливание смесей пуансоном, полностью повторяющим форму матрицы.
5. Перемещение пуансона и вибрации рабочего стола либо оснастки, которые передаются смесям. Вибрации и давление удаляют воздух практически полностью, остается не более 3%.
6. Формирование длится около минуты, после этого пуансон отводится и изделие выталкивается вверх из матрицы с помощью выпрессовщика. Подвижная матрица может подниматься и оставлять продукцию на поддонах или на полу.
7. Готовые изделия пропариваются либо подсушиваются естественным путем.

Типы вибропрессов

В зависимости от выполняемых задач конструкция устройств будет отличаться. Изготавливают оборудование разные компании, иногда предлагая оригинальные технические решения. Основная классификация будет рассматриваться далее.

Стационарные и мобильные

Мобильные вибропрессы — передвижные агрегаты с колесными шасси.

Машины такого типа, передвигаясь в закрытом пространстве или на улице, сформируют готовые изделия прямо на полу либо на специально подготовленных площадках.

Пол может использоваться как часть оснастки, ведь матрица будет прижиматься к нему, по завершении формировки приподнимаясь и обеспечивая дальнейшее передвижение агрегата.

Такие вибропрессы отличаются относительно небольшой массой и гразмерами. Могут использоваться в полевых условиях в теплых климатических зонах. В числе их главных преимуществ незначительный вес, наличие электромеханического привода, минимальная потребляемая мощность.

Но имеются и некоторые ограничения:

• Чтобы организовать производство, понадобятся значительные площади (от 300 квадратных метров и больше);
• Полы должны быть ровными, ведь именно на них формируется одна из сторон изделий. Рекомендуют застилать их листами металла;
• Сложности с подачей сырья, ведь устройство не соединяется со смесителем;
• Исключение операции пропаривания;
• Продукцию необходимо будет перемещать для складирования.

Стационарные вибропрессы для производства блоков закрепляют на фундаменте и применяют только на одном месте. Это большие и тяжелые устройства, имеющие высокую производительность, способные выпускать высококачественную продукцию разных типов и размеров. Конструктивная особенность состоит в том, что в некоторых моделях изделия формируются на поддонах, для других они не нужны.

В бесподдонном оборудовании есть неподвижная матрица, прикрепляется она до станины. Нижнюю часть подпирает специальный выдвижной элемент — выпрессовщик, который выталкивает сформированные изделия наружу.

У подобного оборудования несколько недостатков:

1. Незначительный ассортимент, может выпускаться только продукция простых геометрических форм;
2. Необходимость особой осторожности при работах, ведь изделия складываются друг на друга, и сохраняется риск повреждений нижних слоев;
3. Оснастка отличается сложностью и дороговизной.

Вибропрессы с поддонами встречаются гораздо чаще. В них матрица двигается, поддон выполняет формообразующую функцию, оформляя низ изделий. С помощью системы такого типа возможно:

• Не допустить образования трещин и сколов на свежих изделиях;
• Расширить ассортимент продукции;
• Сделать производство боле автоматизированным;
• Максимально эффективно пользоваться производственными и складскими площадями.

С ручным или автоматизированным приводом

В самых простых моделях применяется мускульная сила при сжимании бетонных смесей. В отдельных случаях пуасон доукомплектован мощными рычагами. Но существуют модели, в которых материалы закладываются в матрицу и придавливают трамбовкой, изделия формируются только за счет вибраций.

Ручные аппараты отличаются простотой, легкостью и низкой стоимостью, ими пользуются преимущественно частные потребители. С их помощью можно создать только самые простые изделия, используется физический труд.

Качество будет не самым высоким, ведь вручную невозможно добиться хорошего уплотнения смеси.

Гидравлические приводы — самые передовые и технологичные. В состав конструкций входят традиционные элементы, дополненные масло- и гидростанцией, а также пультом управления.

Гидроцилиндры могут передать огромное давление на бетон, что дает возможность получить изделия высокого качества. Весь процесс почти полностью автоматизирован, рабочий цикл короткий.

Стоят такие агрегаты дорого, они стационарны, работать придется только на одном месте.

Принцип работы вибропрессов для тротуарной плитки с электрическим приводом тот же, но оснастка перемещается после задействования электрических силовых установок. Усилия передаются посредством рычагов. Такого рода аппараты можно разворачивать в нужном месте, они мобильны, легко дополняются другим необходимым оборудованием.

Источник статьи: http://teploizolyaciya-info.ru/teploiz_sidebar/obekt-teploizolyacii/raznoe/vibropress-dlja-proizvodstva-trotuarnoj-plitki-obzor-stankov-i-sposobov-litja.html