Серия «Формы для тротуарных плит»
ООО Группа компаний Интэк представляет в продаже пластиковые формы собственного производства для тротуарной плитки. Возможно изготовление любой формы по Вашим эскизам. Для уточнения деталей заказа и цены вы можете обратиться к консультанту нашей компании.
Производство тротуарной плитки в первую очередь зависит от качества применяемых форм на Вашем производстве. Специалистами Интэк разработаны качественные пластиковые формы для тротуарной плитки, которые Вы можете приобрести в нашем интернет-магазине. В производстве форм применяется первичный полипропилен на основе добавок из гелькоутов, полимеров. Эти формы имеют четкие грани, эластичны. Качество наших форм является залогом успеха Вашей продукции и значительно увеличит продажи готовой тротуарной плитки.
Технология изготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов:
— подготовка форм;
— приготовление бетонной смеси;
— формование на вибростоле;
— выдерживание изделий в течение суток в формах;
— распалубка изделий;
— упаковка и хранение.
ПОДГОТОВКА ФОРМ
Пластиковые формы для изготовления тротуарной плитки выдерживают — 300 циклов формования.
Перед тем, как залить бетон в формы, их смазывают специальными составами или заливают бетон без предварительного смазывания. Если использовать новые формы без смазки, их обрабатывают антистатиком, а после распалубки формы осматривают и при необходимости промывают 5-10 % раствором соляной кислоты.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ
Для приготовления декоративного бетона лучше использовать бетоносмеситель принудительного действия. В основном порядок приготовления смеси не отличается от приготовления обычного бетона. Пигмент подается примерно за 30 секунд до подачи цемента.
Оптимальный режим перемешивания:
песок + пигмент — 15-20 с;
песок + пигмент + щебень — 15-20 с;
песок + пигмент + щебень + цемент — около 20 с;
песок + пигмент + щебень + цемент + вода + добавки — 1-1,5 мин;
всего — 2-2,5 мин.
Для повышения долговечности бетона, его износоустойчивости и сопротивления удару в бетон можно добавлять также фиброволокно длиной 25-45 мм и диаметром 20 мкм в количестве 0,7-1,0 кг на 1м3 бетона. Длина волокон должна соответствовать наибольшему диаметру крупного заполнителя в бетоне. Волокна, обладающие хорошей дисперсией, образуют в бетоне трехмерную решетку, которая значительно повышает прочность на изгиб, ударную стойкость и износостойкость бетона. Фиброволокна вводят с водой затворения.
ФОРМОВАНИЕ НА ВИБРОСТОЛЕ
Для уплотнения бетонной смеси используют кратковременную виброобработку. Готовую бетонную смесь выкладывают в формы и уплотняют на вибростоле.
Для экономии пигмента в производстве цветной тротуарной плитки в пластиковых формах можно применять послойное формование. Первый лицевой слой бетона приготавливается с использованием пигмента, второй слой бетона без него. Для раздельного формования удобно иметь два бетоносмесителя смесителя для первого и второго слоя.
В этом случае в форму сначала укладывается лицевой слой цветного бетона толщиной 2 см и уплотняется на вибростоле в течение 40 с. После этого укладывается 2-й слой бетона без пигмента и уплотняется вибрацией еще в течение 20 с. При другой подвижности бетона время уплотнения подбирается опытным путем на формовочном столе.
ВЫДЕРЖИВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ
После формования изделия в формах устанавливаются в штабели высотой 3-8 рядов в зависимости от толщины и конфигурации плитки. Так, например, квадратные плиты ставятся не более чем в 3 ряда. После этого штабели накрывают полиэтиленовой пленкой для предотвращения испарения влаги. Температура выдерживания должна быть не менее 15 °С. Дополнительный подогрев не требуется. После 24 ч выдержки в формах можно произвести распалубку (освобождение изделий из форм).
Распалубку фигурных изделий производят на специальном выбивочном столике с вибрацией (рис. 3), при этом для облегчения распалубки формы с изделиями рекомендуется подогреть 2-3 мин в ванне с горячей водой (температура 45-50 °С). При этом используется эффект высокого теплового расширения полимеров по сравнению с бетоном. Распалубка квадратных плит и фасадной плитки происходит без каких-либо специальных приспособлений. Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы приблизительно на 30 % и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких изделий.
УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ
После распалубки плитку укладывают на европоддоны «лицом» к «спине», увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой термоусадочной или стрейч-пленкой. В летнее время отпуск изделий производится при достижении ими 70 % от проектной прочности, что приблизительно соответствует 7 суткам твердения бетона, читая с момента его изготовления. В зимнее время отпуск производится при достижении 100 % от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона). Для смазки форм можно использовать эмульсол, ЭКС-М. Нельзя использовать смазки, содержащие нефтепродукты для сохранности поверхности формы. Чтобы на поверхности готового изделия не было пор, слой смазки должен быть тонким. Смазку наносят кистью или напылением. Температура при нанесении должна быть 18-20°С.
Источник статьи: http://intek-kirov.ru/formy-plastikovye/formy-dlya-proizvodstva-trotuarnoj-plitki-intek