Формы тротуарной плитки под кирпичей

Разнообразие схем укладки тротуарной плитки «Кирпич»

Поскольку тротуарная плитка Кирпичик, является универсальным фигурным элементом мощения, ее используют для дорожек, парковок, радиусных участков без подрезки. Единственным отличием от брусчатки является материал – бетон вместо тесаного или шлифованного природного камня.

Тротуарная плитка Кирпичик является аналогом брусчатки.

Размеры и нюансы укладки

Несмотря на название фигурного элемента мощения и внешнюю схожесть с рядовым кирпичом, размеры тротуарной плитки от него отличаются:

• стандартные габариты – 20 х 10 см, толщина 5 – 8 см;
• нестандартный размер – высота 7 см, 18 х 8,8 см, 21 х 7 см или 24 х 16 см.

Доборным элементом, применяемым в некоторых схемах мощения Кирпичом, является Кубик размером 10 х 10 см для стандартных ФЭМ или 8,8 х 8,8 см для нестандартных изделий. На длинных боковых сторонах тротуарной плитки имеется 2 или 3 фигурных выступа для обеспечения шва, на торцах ФЭМ этот выступ один.

Плитка тротуарная Кирпич – одна из немногих фигурных элементов мощения, позволяющих уложить ее на извилистых и радиусных участках с сохранением продольных швов и орнамента. Достаточно лишь изменить форму шва с прямоугольного на клиновидный, но схему раскладки необходимо предварительно начертить от руки или в графическом редакторе.

Существуют варианты укладки тротуарной плитки Кирпичик высокой оригинальности, позволяющие значительно повысить качество экстерьеров и ландшафтного дизайна участка.

Разнообразие схем мощения.

Популярные схемы раскладки

Благодаря стандартному соотношению длины/ширины ФЭМ, схемы укладки тротуарной плитки отличаются многообразием. Даже при использовании однотонного Кирпича, элементы мощения можно расположить вдоль дорожки, диагонально к ее продольной оси или в виде декоративного узора на любом отдельном участке.

Однотонные

Наиболее популярны схемы раскладки фигурных элементов мощения Кирпичик следующих типов:

«Линейная» – все Кирпичики ориентированы длинной стороной в одну сторону (обычно вдоль дорожки), швы совпадают;

Стилизация под кирпичную кладку.

Важно! Общая ориентация блоков, елочки, кирпичной кладки и линейной раскладки может быть направлена в любом, удобном для мастера, направлении.

Если добавить к ФЭМ Кирпич элементы мощения Кубик, можно повысить качество экстерьера зоны мощения, даже при использовании плитки одинакового цвета, как на фото ниже.

Две и более расцветок

Схема раскладки «Шахматная доска» является простейшим вариантом повышения оригинальности тротуарного покрытия, если бюджет благоустройства территории позволяет купить плитку нескольких расцветок/фактур. Это стандартная блочная схема с попарно ориентированными Кирпичиками, как на нижнем фото.

Основными нюансами мощения разноцветными элементами ФЭМ являются:

на небольших участках – обычно применяется мелкий повторяющийся рисунок, орнамент, узор;

Важно! Ровные участки без перепадов высот, перекрестков дорожек и узлов примыкания – редкость на загородных участках. Поэтому, чтобы качественно выполнить рисунок зоны мощения, лучше нарисовать эскиз в масштабе или изготовить полноценный проект с порядовкой Кирпичика.

Комбинированная схема для сложного участка.

Радиусные узоры

По аналогии с брусчаткой из натурального камня элементы мощения Кирпичик позволяют качественно и с минимальными трудозатратами облицевать радиусные и извилистые участки по технологии:

• эскиз – создается от руки (в масштабе) или в программе;
• контактный слой – гранотсев, песок или гарцовка (цемент/песок в соотношении 1:6) наносится и выравнивается на всем участке зоны мощения;
• укладка – от меньшего радиуса к большему при расположении бетонных изделий длинной стороной вдоль трассы дорожки, как на нижнем рисунке;
• уплотнение – после заполнения швов кварцевым или мытым карьерным песком плитка утрамбовывается площадным вибратором.

Если Кирпичи ориентированы поперек тропинки, вначале укладывается весь ряд малого радиуса со смещением продольных швов в виде клина, размер которого подбирается опытным путем по месту.

Мощение радиусного участка.

По аналогии с вышеуказанной технологией можно уложить Кирпич радиусным узором на прямых участках при их достаточно большом формате (Патио, Римский дворик, перекресток нескольких тропинок). Здесь обойтись без подрезки бетонных изделий не получится, зато резко увеличится декоративная ценность зоны мощения, несмотря на наличие кусков мелкого размера.

Нюансы мощения

Работы обычно начинают из нижней точки конкретного участка после разбивки шнурами с учетом уклонов для самотечного удаления стоков. Особенностями технологии являются:

жесткий пространственный короб – без бордюров или лотков ливневки тротуарная плитка будет сползать по бокам тропинок/парковок, поэтому вначале на раствор устанавливаются именно эти элементы;

Короб из лотков ливневки с одной стороны и бордюров с другого края дорожки.

Разделительный слой под щебнем.

Совет! Расположенные в определенном порядке или хаотично разбросанные по зоне мощения светящиеся элементы ФЭМ значительно повысят оригинальность экстерьера и облегчат прогулки в сумерки.

Обработка поверхности облицовочного материала специальными препаратами, увеличивающими влагостойкость бетона, сразу после мощения позволит снизить эксплуатационные расходы. На плитке не проявится белый налет, облицовочный материал не разрушится от замерзшей воды, получит дополнительный защитный слой.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Источник статьи: http://masterskayapola.ru/trotuarnaya-plitka/varianty-ukladki-kirpich.html

Как сделать формы для тротуарной плитки своими руками

Для их производства потребуется специальный инвентарь, на котором, опять же можно, сэкономить. Так, например, формы для заливки можно купить в магазине, но зачем? Кроме того, вы сможете приобрести изделия лишь той конфигурации, которую вам предложат, а вот эксклюзивное покрытие можно будет получить лишь в том случае, если будет использоваться самодельная форма для тротуарной плитки, изготовленная самостоятельно. Сделать её не так сложно, как это может показаться. Уже давно разработаны относительно простые технологии её производства из самых различных материалов.

Виды тротуарной плитки

Тротуарная плитка формы, цвета и варианты исполнения предполагает самые разные. С каждым годом производители предлагают все новые позиции товара, поэтому выбор достаточно большой.

Разнообразие форм тротуарной плитки:

• Ромб – предлагает максимум свободы в плане дизайна: используя несколько видов данного типа элементов можно создавать даже 3Д-эффекты.
• Квадрат – плитка может быть выполнена в разных вариантах, с узорами. Стандартный размер – 500х500х50 миллиметров. При использовании плиток разной величины и цвета также можно создавать оригинальные узоры.
• Клевер – часто используют для мощения скверов и парков, делают из бетона с гранитным щебнем. Плитка обладает гладкой поверхностью, не боится грязи, всегда чистая и эстетичная.
• Кирпичик – выдерживает максимальные нагрузки, что обеспечено формой геометрически правильного параллелепипеда.
• Волна – долго служит, не смещаясь даже при больших нагрузках. Покрытие создается с эффектом паззла, поэтому очень прочное и красивое (при использовании нескольких цветов, к примеру).
• Галтованная плитка с круглыми краями – хороший выбор для дач, загородных территорий, где нет серьезных нагрузок. Красиво смотрится.
• Английский булыжник – имитирует коричневый или серый натуральный камень, производится методом вибролитья, смотрится стильно и просто.
• Плитка с зубьями по бокам – гарантирует наиболее высокий уровень прочности стыковки элементов, поэтому часто стелется там, где ездят автомобили, есть большие нагрузки.

Материалы изготовления тротуарной плитки:

• Цемент и песок – экологически чистая, производится в большом ассортименте цветов и форм, обычно получается с ярким оттенком, очень прочной, не боится воды и ультрафиолета, может быть демонтирована и уложена повторно. Обычно из такой плитки делают покрытия городских парков, тротуаров.
• Клинкер – плитка получается с шероховатой поверхностью, безопасной и экологичной, прочной и долговечной. Обычно выбор представлен большим количеством природных оттенков.
• Резина – такую плитку используют для обустройства детских площадок, территорий учреждений. На таком покрытии не удастся поскользнуться, а даже если и упасть, удар не будет сильным. Даже при гололеде плитка безопасна, так как обеспечивает хорошее сцепление с обувью.
• Пластик (полимер и песок) – плитка производится посредством нагревания и плавления полимеров, песка и красителей, потом прессуется. В плитке нет цементной пыли и токсинов, она не стирается, выдерживает максимальные механические нагрузки, не предполагает появления трещин и сколов, не требует особого ухода, представлена в огромном количестве оттенков и узоров.
• Гранит – материал производят посредством спекания крошки природного камня. Такая плитка не боится агрессивных воздействий, прочная и долговечная, смотрится дорого и изысканно.

Технология производства тротуарной плитки:

• Вибролитье – бетонной смесью заполняют формы для отливки, устанавливают на вибростол, где смесь трамбуется. Потом плитки сушатся в течение суток при температуре +40 градусов. Плитка получается устойчивой к температурным перепадам, высокопрочной, долговечной.
• Вибропрессование – бетонный раствор заливают в формы, установленные на вибростанок, сверху прессуют поршнем. Смесь уплотняется, плитка получается идеальной геометрической формы, с шероховатой поверхностью. Материал свободно выдерживает высокую влажность, высокие и низкие температуры, долговечная и прочная.
• Гиперпрессование – технология схожа с предыдущим способом, но без вибрации. Тут высокое давление для уплотнения создается благодаря гидравлическому прессу. Производство автоматизировано, процент брака минимальный, поэтому плитка стоит дешевле.

Производство в домашних условиях предполагает использование способа литья. Все, что нужно для создания красивой и оригинальной плитки – формы и бетонный раствор.

Формы для плитки. Инструкция по самостоятельному производству

(метод вибролитья для двухслойной брусчатки)

1. Готовый бетонный раствор (напр. по рецепту, указанному ниже) заливается в мартицу и устанавливается на вибростол. При этом требуется контролировать процесс вибрации, во избежание «кипения» и отбивки раствора от стенок формы. Иным словами, бетон должен уплотняться под тяжестью своего веса, а интенсивность вибрации равномерно распределяться по поверхности путём жесткого оребрения.
2. Спустя 5-10 секунд бетонная смесь утрамбовывается и осуществляется заливка основным слоем. Для достижения большей прочности изделия, в него можно заложить проволоку, металлическую сетку или другой армирующий материал.
3. После окончательного наполнения, необходимо срезать излишки бетона по верхнему уровню края. Чтобы не допустить малейшего расхождения с нормой, что может создать в массу эксплуатационных проблем, нужен точный контроль наполнения матриц.
4. По завершению вибрационной обработки, формы отправляются на уплотнение в теплое место примерно до двух суток.
5. Далее следует завершающий этап – извлечение изделий или распалубка. Для этого матрицы в течение двух минут нагревается до 60-70 °C в водяной ванне (это увеличит срок их службы на 30 % и поможет избежать брака.). Процесс распалубки проводится с помощью распалубочного вибростола.
6. В течение двух дней готовые изделия поддаются естественной просушке. Их укладывают на поддоны и запаковывают с помощью полиэтиленовой термоусадочной пленки. Это способствует дальнейшему затвердению бетона и обеспечивает товарный вид продукции.

Готовые формы: виды и характеристики

Формы для заливки тротуарной плитки могут быть самыми разными по материалу исполнения, конфигурации, размеру, количеству элементов и т.д. Самое главное, с чем нужно определиться сразу – это материал формы и способ ее получения в производство: покупка заводской или самостоятельное изготовление.

Каждый из материалов обладает своими плюсами и минусами, особенностями. А уж использовать самодельные или заводские шаблоны, каждый мастер решает сам, исходя из желания и финансовых возможностей.

Резиновые формы

Резиновые формы не очень популярны, так как обладают существенной массой, стоят дорого и сложны в использовании. Для работы с резиновой матрицей понадобятся вибростол, специальный сушильный стеллаж, переносные щиты для транспортировки заготовок до места сушки.

Использование резиновый формы не оправдано. Мало того, что это значительно повышает стоимость процесса, так еще и производители в попытках уменьшить расходы на продукцию добавляют в резину сажу, что делает формы менее качественными и недолговечными, способными окрашивать плитку в темный цвет. Каждая форма для производства после использования должна быть отмыта соляной кислотой, что также может быть проблемой.

Из листового пластика

Производство плитки тротуарной в формах из пластика предполагает использование таких материалов, как полистирол, ПВХ, АБС, акрил. Все формы штампуются на высокотехнологичных термовакуумных станках, методом вакуумной формовки. Но каждый материал стоит рассмотреть отдельно.

ПВХ пластик

Литье плитки может осуществляться в формы из разного пластика. Самые лучшие матрицы делают из пленочной разновидности материала. Но стенки таких шаблонов тонкие, перекладывать их в место сушки нужно на чем-то твердом. Форма боится деформаций, требует использования подставок.

После того, как плитка готова и извлечена, шаблоны обязательно отмывают в мыльном растворе для препятствования налипанию бетона, что требует времени и затягивает процесс производства. Собираясь выполнять литье плитки своими руками, нужно помнить, что даже аккуратность в эксплуатации и тщательный уход не добавят пленочным формам долговечности: их хватит максимум на 15-25 заливок.

Более прочным считается двухмиллиметровый ПВХ пластик – в реальности формы сделаны с толщиной стенок в 1.5 миллиметров, для их использования также понадобятся щит, подставки, места для сушки. На полные емкости ничто не должно давить, после использования формы нужно тщательно мыть, плитки выдерживать минимум 2 суток. Утолщенный ПВХ более прочен в сравнении с пленочным, но и его хватит на 70 заливок максимум.

Таким образом, использование форм из ПВХ актуально только для небольших объемов материала, в противном случае шаблоны придется часто менять и процесс получится чрезвычайно длительным из-за необходимости выдерживать плитки в форме до полного застывания.

АБС пластик

Формы для изготовления тротуарной плитки из данного материала качественные и соответствуют стандартам. Но чаще всего их используют для отливки крупных элементов, так как мелкой плитке в шаблоне из АБС пластика трудно будет придать ровные очертания. Если же оставить контуры округлыми, то появятся трудности в монтаже покрытия из такой плитки.

С другой же стороны, отлитые в таких формах плитки получаются очень красивыми – с глянцевым блеском, яркие, прочные. В формах плитка выдерживается 2 суток, после использования матрицы нужно тщательно отмывать от бетона, который налип.

При выборе форм нужно учитывать нюанс: высококачественные изделия производят исключительно из светлого пластика. Темный цвет пластика говорит о том, что качество материала низкое, матрица будет тонкой в изгибах, при любой деформации изделие станет покрываться трещинами и т.д.

Силиконовые формы

Самый популярный вариант среди тех, кто задумывается, как самому сделать тротуарную плитку. Силиконовые формы удобны в работе, эластичные, позволяют прорисовывать мельчайшие детали узора, создавать красивые и качественные плитки. Но материал не подходит для массового производства, так как довольно быстро изнашивается.

Для домашнего же производства небольших объемов плитки силикон – прекрасный выбор. Любой мастер сможет быстро и просто сделать плитку самого необычного дизайна либо выбрать стандартный шаблон из множества представленных на рынке.

Полиуретан

Формы из данного материала отличаются отменным качеством, прочностью, долговечностью. Подходят для массового производства в том числе. Заготовки очень хорошо имитируют разные фактуры – натуральный камень получается практически идеальным и мало отличимым от природного. Все мастера, которые использовали полиуретан в работе, отмечают только преимущества, кроме одного нюанса – заводские формы стоят достаточно дорого.

Формопласт

Этот вариант сегодня практически не используется, так как предполагает разовое применение. Формопласта хватает на одну заливку, что не оправдано даже для создания плитки для небольшой садовой дорожки. Даже узкая аллея на маленькой территории предполагает далеко не десяток плиток и покупать множество матриц из формопласта (даже при условии не слишком высокой стоимости) попросту невыгодно.

Полистирол

Полистирольная форма под заливку тротуарной плитки считается наиболее качественной. Передает фактуру даже мрамора идеально – как по рисунку, так и по узору, блеску. Можно создавать эксклюзивные элементы. Работа с формами простая, после заливки их не нужно долго отмачивать, мыть, так как плитки сами из емкости выходят.

Стоят такие формы достаточно дорого, но это оправдано. При выборе нужно обращать внимание на наличие защитной пленки внутри матрицы: если ее нет – значит, это некачественный шаблон, а банальная подделка из более дешевого материала, сделанная без соблюдения технологии.

Стеклопластик

Данный тип форм используют чаще всего в производстве малых садовых объектов и объемных плит. Стеклопластик позволяет создавать не только габаритные плитки для обустройства дорожек, но даже фигурки для декора ландшафта.

Но в эксплуатации матрицы не слишком комфортны: требуют обязательной смазки перед заливкой раствора, что нередко провоцирует появление раковин и пор в отлитых элементах.

Глянцевого блеска у плитки нет, после извлечения элементы часто приходится дорабатывать. Поэтому для производства мелких тротуарных плиток стеклопластиковые формы – не самый лучший вариант.

Требования, разновидности

Форма, применяемая для изготовления уличной плитки должна:

• Точно копировать геометрию, рисунок модели.
• Обеспечивать беспрепятственное извлечение готового продукта.
• Выдерживать без разрушения, коробления и критического износа заданное количество заливок. Средние значения определяются материалом оснастки.

Металлическая

Для массового производства строительных изделий методом вибропрессования многоместные пресс-формы, пуансоны делают из износостойкой и прочной инструментальной стали. Производители, удешевляя инструмент, выбирают конструкционные стали: Ст 3, 20, 45, стойкость всё равно исчисляется тысячами штук. Ремонт осуществляют наплавкой, последующей механической или электроэрозионной обработкой.

Вариант не по плечу типичному самодельщику, хотя есть умельцы, фрезерующие матрицы, самостоятельно собирающие пресса.

Алюминиевые трафареты мало распространены, для индивидуального вибролитья вполне могут быть отлиты в «землю» при наличии лома, тигля, пропановой горелки. В дальнейшем потребуется механическая обработка, объем которой зависит от качества прототипа, формовки.

Процесс литья описывает видео:

Реализованы сварные из полосы формы. Берут прокат толщиной 2-3 мм, иначе трафарет будет тяжелым. Оптимизированы под прямые грани, допускаются гнутые криволинейные элементы. Сварные швы тщательно зачищают, стараясь сгладить заподлицо с полосой, применяют точечную сварку частей. Доступ к контактной сварке позволяет получить аккуратные соединения удовлетворительной прочности.

Практика сварки единичных, многоместных рамок:

Автор следующего ролика оригинально применил лопнувшие ленточные пилы.

Для разовой акции годится п-образный гипсокартонный профиль. Полки надрезают с двух сторон, после чего сгибают нужную фигуру. Подобный эрзац подходит для простого дизайна типа: ромб, квадрат, правильный многоугольник.

Железобетонная

Внедрялась на малых предприятиях, как альтернатива дорогой цельнометаллической. Привлекала гибкостью освоения прототипов. Этапы создания матрицы:

• Сборка опоки.
• Укладка смазанного шаблона.
• Размещение армирования.
• Заполнение смесью портландцемента, наполнителя, связующего полимера, например, различных смол, улучшающих механические показатели, закрывающих поры.
• Сушка, очистка.

Процесс трудоемкий, не подходит для рельефных деталей. Громоздкая оснастка чувствительна к ударам, требуют грузоподъемных механизмов, жестких столов. Ресурс не менее 200 формовок.

Деревянная

Принципиально представляет миниатюрную опалубку. Изготавливают из досок толщиной 20 мм или водостойкой фанеры. Обязательна шлифовка рабочих граней, иначе оттиск получится фактурным, плитка будет прилипать к опалубке. Раствор схватывается с деревом, поэтому нужна эффективная разделительная смазка.

Для длительной эксплуатации подбирают высушенную, обработанную пропиткой древесину, дабы избежать коробления. Фанера проще обрабатывается, но менее прочная. Главный недостаток- ограниченная прямыми гранями геометрия. Рекомендуемая ниша- оперативная отливка нескольких десятков изделий, заливка дорожек по месту в стиле «старый город»

Гипсовая

Гипс отлично передает фактуру, но хрупкие формочки не пригодны для грубых работ с раствором. Рациональная сфера- изготовления прототипов, мастер-моделей. При крайней нужде допустимы разовые ремонтные акции, когда сохранением формочки пренебрегают.

Предпочтителен гипс мелкого помола (скульптурный), марки Г-16-Б-III. Комплекты из модифицированного порошка, водно-спиртового растворителя использовать слишком расточительно.

Стандарт на гипсовые вяжущие: https://docs.cntd.ru/document/gost-125-79.

Готовят жидкий раствор: 1 л воды на 0,7 кг вяжущего. Отливают в ящике, иногда усиливают марлей, тонкой полимерной сеткой. Изготавливая шаблон, учитывают расширение гипса после твердения на 0,3-1%.

Пластиковая

Оптимальная находка для одноместных сложных конфигураций типа «клевер», «ромашка». Пластиковые жесткие формы прочные, точные. Не изменяет размеры от влаги, малая шероховатость гарантирует высокое качество отпечатка. Удовлетворительная долговечность сочетается с приемлемой стоимостью, ремонтопригодностью.

Применяется в промышленности, индивидуальной деятельности для вибролитья с уплотнением смеси на вибростоле. Ресурс исчисляется сотнями отливок, обусловлен маркой пластмассы, толщиной стенок, армированием, заливаемым составом. Распространены продукты из полипропилена (PP), ударопрочного АВС-пластика. Последний втрое долговечней.

В рекламных целях для РР указывают стойкость до 500 циклов. Цифра соответствует критическим повреждениям, началу разрушения. Фактически, контролируемые параметры выходят за допустимые пределы после меньшего числа операций.

Широко представлены образцы для бетонных тропинок, отливаемых непосредственно на участке. Не вдаваясь в плюсы, минусы технологии, отметим- пластиковая оснастка самая подходящая. Расшивка искусственного покрытия часто имитирует дикий камень, мощение булыжником. Типичные размеры кассет 600×600×60 мм, толщина перемычек 2-4 мм.

В условиях цеха полуфабрикатом служат пластиковые отходы. В гараже, сарае переплавлять мусор опасно, без измельчения, гранулирования, экструдера- ничего путного не выйдет.

Остается вариант литьевой пластмассы холодной полимеризации. Составы двухкомпонентные: основа на базе акрила, отвердитель, некоторые применяются в стоматологии. Есть композиции, например, АКР-7, получаемые смешиванием порошка с жидким мономером ММА.

Все бы устраивало, да цены кусаются. Пузырек реагентов объемом 100-200 мл стоит, как серийная форма. Приемлемые в зубопротезировании, скульптуре, моделировании объемы и расценки- чрезмерны самодеятельному строителю.

Советчикам, ратующим за кустарные пластиковые кассеты для благоустройства территории, следует уточнять: речь о жидком полиуретановом пластике, к примеру: https://www.sazi-group.ru/germetiki/silagerm-4010/

Подобные материалы несколько уступают АВС по механическим, эксплуатационным свойствам. Значительно тверже (по Шору 70-80D) полиуретановых компаундов для «мягкой» оснастки. Низкая эластичность (удлинение при разрыве 5-8%) требует аккуратной распалубки.

Технико-экономические показатели различных материалов по данным ООО «Лобас НН»: su/products/forms» data-mce-href=»https://new.lobas.su/products/forms»>https://new.lobas.su/products/forms. Сведения могут быть полезны при значительном объеме выпуска.

Полиуретановая

Наиболее употребительны многоместные матрицы. Материал превосходно отражает поверхностный рельеф, узор эталона; устойчив к надрезам, истиранию, не растягивается при эксплуатации, обеспечивает извлекаемость даже при отрицательных углах граней. Некоторые производители заявляют ресурс до 5000-10000 заливок, практически значение в несколько ниже.

Выбирают компаунды твердостью по Шору 35-55A: https://www.sazi-group.ru/germetiki/silagerm-5000/. Правильно подготовленная полиуретановая масса удовлетворительно заполняет полости без вакуумирования. Отдельные пузырьки воздуха не критичны для прикладных целей приусадебного строительства.

Силиконовая

Силиконовые бюджетные формы сходны по области применения, свойствам, технологии формовки с полиуретановыми. Отмечают существенно меньший ресурс, чувствительность к надрезам, большую адгезию к бетону. По мнению специалистов, силиконовые смеси проигрывают полиуретановым одного ценового диапазона.

Приобретают двух или трехкомпонентные составы твердостью по Шору не менее 25A. Отвердитель добавляют в основу перед заливкой. Готовые герметики не подходят по консистенции, характеристикам.

Силиконы на оловянном катализаторе не требуют дегазации, не выдерживают многократного тиражирования бетонных кирпичей. Дорогие составы с платиновым катализатором износоустойчивые, точно передают мелкие детали, нуждаются в вакуумировании.

Ведущий российский производитель формовочных компаундов ПК САЗИ предлагает линейку силиконовых компаундов: https://www.sazi-group.ru/formovochnye-kompaundy/. В частности, показатели Силагерм 7101 удовлетворяют требованиям производства тротуарной плитки.

Как выбрать практичную форму

Если не хочется задаваться вопросом о том, как сделать формы для тротуарной плитки своими руками, а есть желание купить заводской шаблон, нужно правильно подходить к его выбору. Качество изделий зависит от правильности производства элемента и используемого в процессе материала. Обращать внимание стоит на продукцию предприятий, успевших хорошо зарекомендовать себя на рынке и имеющих немало положительных отзывов от клиентов (даже если формы у них немного дороже).

Подходящие варианты для домашнего производства:

• Формы из первичного полиэтилена – всегда с идеальным контуром, хорошей жесткости, не предполагают трещин и деформаций в процессе эксплуатации. Такие шаблоны могут выдержать до 1000 заливок.
• Формы из вторичных полимеров – произведенная с их использованием плитка получается четкой, с красивым рисунком, идеальной геометрией. Форма выдержит до 500 заливок. Чтобы купить действительно качественные матрицы, нужно тщательно их рассмотреть при покупке: хорошие шаблоны всегда с красивой блестящей поверхностью, не трещат при сжатии.
• Формы из гранулированного полистирола – выдерживают до 100 заливок, гарантируют идеальную ровность, глянцевую поверхность. Но бетон в них выдерживается минимум 2 суток, поэтому процесс будет длительным.

Перед покупкой изделия нужно обязательно изучить сертификат качества, где указывается вся информация про сырье, другие свойства и характеристики.

Кроме того, при выборе конкретного материала учитывают условия производства, объемы и другие специфические факторы. В Москве и регионах представлен достаточно широкий ассортимент матриц на любой вкус и бюджет.

Советы по изготовлению и эксплуатации

Если требуется произвести количество плитки, превышающее сотню, то сразу делайте не одну форму, а несколько. Время твердения бетонной смеси до момента выемки плиток из трафарета превышает двое суток. Поэтому, чтобы процесс ускорился, на каждую сотню изделий делайте не менее пяти шаблонов.

Выбор материала для изготовления должен учитывать как количество, так и сложность конфигурации. Самые простые формочки — деревянные, но много изделий вы в них не сделаете. Полиуретановые также просты, но требуют использования дорогого материала. Оптимальным вариантом является применение вторичного пластика.

Выбирая конфигурацию, не стремитесь использовать всем известные шаблоны. Постарайтесь найти собственное оригинальное решение, и тогда ваш двор станет поистине уникальным. Подробнее по теме — на следующем видео:

Изготовление формы своими руками

Решая производить самодельные формы для тротуарной плитки своими руками, необходимо сначала ознакомиться с особенностями работы с разными материалами, выбрать подходящий вариант и изучить технологию. В принципе, это не так уж и сложно, и если все сделать правильно, вполне реально получить качественные и долговечные формы для производства элементов с нужными характеристиками.

Дерево

Формы из дерева – самый простой и доступный вариант. Для создания формы понадобятся бруски, которые соединяются между собой таким образом, чтобы создавать замкнутую фигуру, внутренняя поверхность которой послужит для создания очертаний брусчатки. Все матрицы должны быть одинаковыми, чтобы и плитки хорошо подходили одна к другой при монтаже. Поэтому сложные конфигурации делать не стоит – оптимальным выбором станут прямоугольник, квадрат, ромб, шестиугольник.

Значение имеют только внутренние размеры – их нужно высчитывать точно. Для прямоугольных/квадратных матриц измеряют диагонали внутри, которые обязательно должны быть одинаковыми. В шестиугольнике контролируют ровность углов транспортиром.

• Нарезка из деревянных брусков нужных элементов по очертаниям и размерам.
• Сборка элементов шурупами.
• Зачистка внутренней поверхности и шлифовка, покрытие несколькими слоями лака, олифы (так форму удастся использовать несколько раз, защитив от влаги).

Чудо пластик

Самый дешевый вариант создания форм – производство из пластиковых бутылок. Для этого лучше всего выбирать пятилитровые канистры, у которых обрезают дно, оставляя часть, равную высоте будущей плитки.

В качестве емкости для заливки могут быть взяты упаковки от продуктов, обрезные канистры и все, что соответствует размеру и форме нужных элементов. Такие формочки относятся к бюджетным и не самым удачным решениям, но тоже могут применяться.

Доступный и простой способ для тех, кто не знает, как сделать форму самостоятельно. Единственное требование – наличие образца матрицы.

Как изготовить форму из гипса:

• Сборка деревянного короба больше на 10 сантиметром модели.
• Заливка в короб гипса, выдавливание в нем слепка модели. Лучше всего в производстве использовать не гипс, а формовочную смесь на его базе, которая не даст усадки, трещин при застывании, будет прочнее.
• Можно сделать по-другому: залить модель толстым слоем гипса и аккуратно изъять.
• Потом поверхность покрывают восковой мастикой либо лаком.

Обычно сразу делают несколько форм для ускорения производства.

Металл

Формы из металла дают гладкую ровную поверхность, не реагируют с водой, долговечные и прочные. Но сделать самостоятельно такую матрицу довольно сложно, вариант оптимален лишь в случае больших объемов производства плитки. Шаблон гибким не будет, поэтому его делают разборным для облегчения доставания плитки после застывания.

Форма и конфигурация матрицы могут быть любыми. Но обычно просто сваривают прямоугольные, квадратные, шестиугольные рамки, куда потом заливается бетон. При объединении рамок с днищем, имитирующим рельеф натурального камня, дерева или узор, можно получить очень красивую плитку.

Полимеры

Самодельная форма из полимера выполняется в два этапа. Вначале делают деревянный бокс для заливки пластика, внутренние размеры которого на 2 сантиметра больше нужного (припуск на толщину стенок матрицы). Потом собирают еще один бокс с точными очертаниями формы.

Вторая рамка помещается в первую так, чтобы сделать равномерный зазор. В этот зазор заливают пластик в расплавленном виде. При использовании полиуретана обязательно нужно позаботиться о средствах индивидуальной защиты и вентиляции помещения. Если создается плитка со сложным узором, то используют точную модель, помещаемую в короб.

После того, как изделие застыло, его достают из коробка, удаляют неровности наждачной бумагой и используют форму по назначению. Она предполагает многократное использование, но требует определенных навыков и опыта в эксплуатации.

Более гибкими и качественными (но и дорогими) получаются силиконовые формы. Их можно неоднократно использовать. Правда, они не очень хорошо держат форму, при недостатке опыта у мастера могут прогибаться и косить. Формы из силикона делают по тому же принципу, что и из других видов пластика: мастер-модель устанавливается в деревянный короб, заливается слоем материала толщиной минимум в 1 сантиметр, снимается после кристаллизации.

• Деревянный короб и мастер-модель должны быть подогнаны идеально (проверяют уровнем и другими инструментами линии, углы), чтобы форма получилась ровной и аккуратной.
• Пластик застывает достаточно быстро – работы нужно проводить уверенно.
• Деревянный короб лучше делать разборным, чтобы после застывания достать пластиковую форму, не поломав.

Природные дары

Найти оригинальный дизайн можно, просто наблюдая за окружающим миром и рассматривая натуральные фактуры, рельефы. Использовать для создания необычных плиток можно даже листья лопуха: достаточно наложить на него густым слоем бетонный раствор, плотно прижать и после высыхания обрезать плитку по контуру. Такие «листья» потом укладывают на территории на определенном расстоянии, для шагов.

Металлические формы

Чертеж металлической формы.
Плиточные трафареты из металла являются самыми долговечными. При надлежащем уходе за ними вы сможете делать тротуарную плитку не только для себя, но и на продажу. Однако изготовить такие изделия непросто. Здесь потребуются хорошие слесарные навыки и умение пользоваться электросваркой.

Для изготовления формы можно использовать металлический лист и стальную полосу шириной не менее 40 мм. Изгибая полосы можно получать самые различные конфигурации шаблонов, после чего приварить их к листу. При этом проварка не обязательно должна быть абсолютно герметичной. Самое главное, чтобы она не развалилась во время эксплуатации.

Простого и эффективного результата можно достичь, если использовать отрезки прямоугольных профильных труб, разрезанные по двум сторонам вдоль. В этом случае достаточно приварить торцевые заглушки и форма для производства прямоугольных плиток готова. Подобное решение можно получить, если использовать гнутый швеллер.

Варианты использования металлической формочки для плиточных изделий.

К металлическим формам относят и обрезки нижней части небольших емкостей. Например, жестяных банок из-под машинного масла. Или коробки из листа толщиной 0,3-0,5 мм, сделанные на листогибочном станке. В любом случае затраченное время с лихвой окупиться длительным сроком эксплуатации.

Какой материал лучше

Создавая домашний шаблон, очень важно правильно выбрать материал. Требования к нему определяются особенностями производства плитки. Так, форма используется для заливки вовнутрь жидкой цементной смеси, которая потом уплотняется и твердеет. Потом изделие достают и чтобы изъятие прошло легко, без повреждений, материал должен быть либо очень гладким, либо смазанным чем-то.

Основные требования к материалу для формы:

• Минимальное водопоглощение, достаточная стойкость к воздействию влаги.
• Желательны высокая жесткость, достаточная стойкость к износу.
• Стойкость ко взаимодействию с абразивами.
• Отсутствие теплового расширения в момент изменения окружающей температуры.

Самыми долговечными считаются пластик, силикон, полиуретан: не боятся влаги, хорошо очищаются, могут использоваться неоднократно. Проще всего изготовить самодельный шаблон из дерева или сварить из металла. Наиболее прочными и жесткими считаются металлические, дешевыми – гипсовые матрицы. Многое зависит и от подготовки мастера – навыки и опыт работы с тем или иным материалом значительно облегчат весь процесс.

Использование древесины

Эта составляющая известна профессионалам давно, первые формы своими руками создавались именно из деревянных заготовок. Манипуляции не предполагают наличие большого количества сложного в обращении инструмента, что делает процесс очень легким и быстрым.

Помимо популярности метода, стоит отметить недостатки готовых конструкций, среди которых смело можно выделить следующее:

• Формы получится создать исключительно простые, а для выделения лицевой части потребуется закупка макетов изображений, что приведет к дополнительным растратам.
• Конструкцию нельзя назвать долговечной, при попадании на нее влаги основные элементы быстро приходят в негодность. Залить больше 20 плиток с помощью одного образца невозможно, потребуется замена.
• Сборная вещь может принести некоторые неудобства в процессе изготовления элементов.

Подготовка к заливке

Прежде, чем заливать в форму цементный раствор, ее обязательно нужно правильно подготовить. Многие мастера на знают, чем смазывают формы перед началом работы, что потом значительно затрудняет изъятие плитки. Обычно для смазывания используют олифу, лак или материалы данного типа для исключения контакта с водой. Правда, мазать формы из силикона, полиуретана и пластика не нужно.

Все формы можно смазывать до заливки восковой мастикой, чтобы потом застывшую плитку было проще достать. Слой наносят тонкий и ровный, без капель и потеков. Решать, чем смазывать форму, нужно, исходя из материала, который использовался для ее изготовления: так, для дерева пропитка обязательна, а для полимеров – не всегда.

Желательно, чтобы у формы были ручки/захваты, что существенно облегчит доставание плитки. Ведь вес бетона достаточно большой и при переноске, изъятии плитки нужно исключить риск падения.

Нюансы изготовления

Конструкция

Плитка из многоместной кассеты должна сопрягаться без подгонки, быть взаимозаменяемой, по простому — одинаковой. Допустимые отклонения линейных габаритов тротуарных плит по ГОСТ 17608-2017 составляют ± 2 мм. Стандарт устанавливает допуски прямолинейности, плоскостности, перпендикулярности граней. Учитывая копирование погрешностей, фигуру матрицы обрабатывают вдвое точнее.

Извлекаемость изделий обеспечивают:

• Усадка бетона
• Смазка фигуры
• Разборная оснастка
• Рациональные уклоны
• Низкая шероховатость поверхностей

Для цельных пресс-форм рекомендуемый уклон вертикальных граней 1:15 (около 4º), шероховатость контура Ra≤3,2 мкм. Для гибких полиуретановых, силиконовых трафаретов уклоны не принципиальны.

Выполнять уклоны у деревянной опалубки трудоемко, ограничиваются смазкой, предусматривают разъемную конструкцию. Разборные версии стыкуют посредством стальных уголков, накладок, стягиваемых болтами, струбцинами. Стяжные элементы прикручивают к дощечкам саморезами. Аналогично фиксируют поддон.

Боковины прямоугольных разъемных рамок отрезают на 5 см длиннее сторон отливки. Выпуски необходимы для стяжки. Пазовые, шкантовые соединения капризны при многократной разборке.

Силиконовые трафареты послойно армируют марлей в ослабленных зонах: углах, глубоких выемках. Мероприятие повышает сопротивляемость надрывам, снижает вероятность досрочного выхода из строя.

Технология

Полиуретан и силикон, пожалуй, наиболее популярные среди умельцев. Привлекают отсутствием нагрева при формовке, относительной безвредностью. Принципиально техпроцессы схожи, первым делом:

• Создают, выбирают мастер-модель.

Шаблоны изготавливают из массива, желательно твердых пород, пластмассы, скульптурного пластилина. Обработка древесины потребует набора стамесок, возможно- фрезера. Сложный шаблон можно напечатать на 3D принтере, обязательна шлифовка шкуркой, сглаживающая слоистость. Скульптурный пластилин самый универсальный выбор.

Важно! Неточности, шероховатость шаблона переносятся с некоторым искажением последовательно на форму, изделие. Поэтому модель доводят особо тщательно.

Шаблоном может выступать понравившаяся тротуарная плитка. Отбирают эталон без сколов, вмятин, с четким рельефом. Острые кромки скругляют, упреждая надрывы силикона.

• Собирают или приобретают ящик подходящих размеров. Глубина равна сумме: высоты плитки, толщины дна трафарета, запаса (≥ 10 мм). Лишний объем по периметру придется отгораживать рамкой для экономии полимера.

• Наносят на шаблон разделительную смазку, препятствующая прилипанию, вырыву фрагментов. Также покрывают контактирующие участки тары.

Полиуретаны имеет высокую адгезию ко многим веществам — разделительной покрытие обязательно. Силикон схватывается с пористыми материалами: бетоном, глиной, гипсом, не прилипает к пластилину, пластмассе.

Разделительные среды разнообразны: консистентные смазки на восковой или силиконовой основе; аналогичные спреи: Вс-М, Si-М, Кс-М (добавлено касторовое масло).

Технический вазелин, лак- подходят для силикона. Изготовители рекомендуют составы из воска/парафина растворенного в уайт-спирите:

До покрытия поверхности очищают от грязи, пыли, обезжиривают, сушат. Равномерно наносят кистью 1-2 слоя, пристально промазывают углы, впадины. Нанесенный аэрозоль советуют аккуратно подправлять, разглаживая кисточкой.

Не стоит полагаться на самодельные мыльные суспензии, эффективность их недостаточна. Машинное масло, солидол могут нарушить реакцию полимеризации.

Приступают к ключевым операциям:

• Размешивают базовый компонент A.
• Взбалтывают отвердитель (катализатор) — ингридиент B.
• Отмеряют точное количество базы в чистый контейнер.
• Соответственно паспортной пропорции отливают в другую емкость или набирают шприцом субстанцию B.
• Смешивают ингредиенты А и В, вводя катализатор капельно.
• Перемешивают от стенок к центру емкости 8-15 минут.

Однородность удобно контролировать визуально, вводя пигменты, одобренные изготовителем.

Процедура приготовления полиуретановой композиции отличается:

• Компоненты тщательно перемешивают до смешения.
• Отмеряют весовые доли согласно инструкции в металлическую, стеклянную либо пластмассовую посуду чистую и сухую.
• Смешивают шпателем или насадкой дрели на скорости не более 1 об/мин. Увеличение оборотов вызывает образование пузырей и пористость застывшей массы. Работайте в помещения с относительной влажностью до 30-40%.

Внимание! Составляющие полиуретанового компаунда гигроскопичны, во избежание расслаивания после полимеризации, храните в герметично закрытой таре. Остатки продукта сохраняйте плотно закрытыми без доступа воздуха.

Профессионалы советуют сделать пробную заливку части формы. Помогает оценить функционал разделительного слоя, удостовериться в полном отверждении компаунда.

Мастер-модель иногда содержит вещества, ингибирующие катализатор, затрудняющие застывание силикона, особое внимание уделите пластилинам. Амино, серосодержащие вещества нейтрализуют отвердители на базе олова.

Оснастка, полимерная смесь подготовлены, проверены, подошла очередь заливки. Методика для полиуретанов и силиконов отличается:

• Силиконовый состав медленно заливают стабильной непрерывной струей в одну точку, дабы полимер равномерно растекся по шаблону. Первоначально направляют поток на рисунок, чтобы минимизировать появление воздушных каверн в ответственных местах. Минимальная толщина — 5 мм.
• Дают материалу отвердиться сутки при температуре 22-24ºC или 12 часов при 50ºС. Перед применением выдерживают еще 24 часа на воздухе.

Ролик иллюстрирует создание отделочных трафаретов, технология идентичная нашему случаю:

• Полиуретановую массу наносят заливкой или послойно кистью, шпателем.
• Поочередное покрытие обеспечивает самостоятельный выход захваченного воздуха. Каждый пласт проглаживают шпателем, вытесняя пузырьки газа. Порции при послойном методе готовят раздельно после нанесения предыдущего слоя.
• При заливке первичный слой наносят мягким флейцем, затем заливают тонкой струйкой в одну точку до заполнения нужного уровня.

Важно! Планируя заливку, ингредиенты смешивают только вручную шпателем до образования однородной пасты без сгустков!

• Удаляют воздух: плавно погружают шпатель на всю глубину, не касаясь шаблона, затем быстро выдергивают. Повторяют действие по всей площади. Дают заготовке отстоятся 5-10 мин, проглаживают верх, удаляя видимые пузырьки. Несколько раз чередуя эти операции, добиваются дегазации.
• Полная вулканизация происходит через сутки. Максимальные физико-механические показатели достигаются через 72 ч. Ускоренная вулканизация происходит при нагреве до 50-60ºC. Остаточную липкость ликвидируют изопропиловым спиртом, денатуратом, другими летучими растворителями.

Безопасность! Обеспечьте вентиляцию, проветривание рабочего места. Одевайте защитные очки, перчатки. Соблюдайте меры предосторожности, указанные в инструкции.

Отыскать полезную информацию, задать вопросы коллегам позволяют профильные форумы, посвященные искусственному камню:

Возможные ошибки, советы

Самодельная форма – это всегда риск: что материал выбран неверно, что технология производства не соблюдена, что где-то заранее не были изучены нюансы. Но не ошибается лишь тот, кто ничего не делает, поэтому пробовать создавать матрицы самостоятельно стоит однозначно. И учитывать опыт мастеров.

О чем нужно помнить при создании формы:

• Допускается и приветствуется наклон стенок матрицы наружу (вовнутрь недопустим).
• При работе с пластиком не стоит делать слишком тонкие стенки – они быстро треснут и износятся. Желательно толщину формы выдерживать такой, чтобы мастер мог легко переносить полную бетона заготовку без деформации.
• Шаблоны из гипса и дерева периодически покрывают лако-красочными материалами для обновления слоя, защищая от деформации и влаги.
• Использовать в качестве форм можно любые пластиковые предметы – обрезки труб, емкости, детали и т.д.

Облегченные типы конструкции

Качественные пластиковые формы могут содержать в себе сложный рисунок, который в дальнейшем перенесется на плитку, что делает составляющую практичной и востребованной для работ. Технология для дома такого типа считается новой, несмотря на это она успела получить широкое распространение.

Геометрия достаточно тонкая, а характеристики опалубки остаются на высоком уровне, помимо простоты в использовании стоит выделить хороший срок службы изделия.

Работая с жесткими смесями, не будет лишним внедрить в технологию смазку под форму для плитки, в противном случае при попытке достать готовую составляющую могут возникнуть проблемы.

Меры безопасности при работе

Используя в работе химически активные компоненты, обязательно следует подумать о защите и обеспечить доступ воздуха к помещению. Глаза и органы дыхания защищают очками и респиратором. Ни в коем случае нельзя пренебрегать данными мерами в процессе работы с полиуретаном.

Сварочные работы осуществляют в соответствии с правилами техники безопасности – в помещении со средствами пожаротушения, помня о нормах работы с электросетью. Так или иначе, но защита здоровья должна быть приоритетом в процессе работы.

Создание форм для производства тротуарной плитки – интересный и творческий процесс, позволяющий реализовывать самые необычные дизайнерские идеи, а также существенно экономить на покупке заводских матриц. Обладая определенными навыками и опытом, можно создавать настоящие шедевры, по качеству ничем не уступающие заводским образцам.

Назначение и применение

Компания Стандартпарк предоставляет полный спектр услуг по обеспечению производителей тротуарной плитки (брусчатки), газонных плит и садовых дорожек предоставляя для этого производства литьевые матрицы и технологии.
Формы для изготовления плитки разделены на четыре типа: Брусчатка, Плиты, Газонная плитка и Садовые дорожки.

для тротуарной плитки

для садовой дорожки

Ассортимент постоянно расширяется. В 2001 году налажено первое производство новых видов матриц СТАНДАРТПАРК в России. На сегодняшний день компания производит более 50 видов пластиковых форм. Помимо основных прямоугольных форматов (кирпич, брук), мы предлагаем фигурные — что позволяет реализовать любые решения при оформлении территорий. Продажа осуществляется не только в Российской Федерации, а еще в Казахстане и Белоруссии.

Каталог: Формы, оборудование, добавки

Особенности полиуретановой и силиконовой опалубки

• полиуретановая форма более долговечна;
• ее изготовление токсично;
• поставьте деревянную опалубку на стол;
• необходима смазка;
• сделать все действия, изложенные в инструкции с упаковки полиуретана;
• наполните опалубку жидким полиуретаном;
• необходимо дать остыть около 2 часов и легко вынимайте форму.

Разнообразие видов покрытия

Плитка с каждым годом становится все разнообразнее по форме и цвету. Так, хорошо известны следующие формы:

• Кирпич – дает максимальную прочность покрытию
• Булыжник стильная простота, произведенная методом вибролитья
• Ромб – удобен тем, что хорошо смотрится в любом дизайне
• Квадрат – еще один популярный вид плитки, богатый на красивые формы и виды. Можно создавать интересные композиции.
• Клевер – подходит для парковых дорожек, скверов, выдерживает любую плохую погоду.
• Волна — еще один вид прочной плитки, создает эффект мозаики.

Создание уникального дизайна

Очень многие мастера любят и умеют изготавливать такое покрытие самостоятельно. При этом можно поиграть с цветом и формой.

Изготовив самостоятельно и уложив плитку по собственному вкусу, можно индивидуализировать дизайн, сделать двор дома ярким и особенным, украсить садовые дорожки, улицу.

Необычный подход к исполнению

Проявлять креатив не запрещено, наоборот, такое желание нужно сразу реализовывать, ведь красота двора является исключительно индивидуальным желанием каждого хозяина.

При наличии пластиковой трубы большого диаметра можно нарезать довольно практичные в работе круги, все ненужные пищевые емкости также подойдут, у них зачастую имеется рифленое дно, которое оставит рисунок на плитке.

Большой лист лопуха способен послужить одноразовым приспособлением, изделие получится красивым и необычным, такие элементы можно использовать не только в декоративных целях. Если подобрать соответствующий состав, то тропинка прослужит долго, основанию под нее так же стоит уделить внимание.

Разнообразие матриц, их особенности

Обычно формы для заливки весьма разнообразны по конфигурации, материалу, количеству составляющих узора, размеру.

Изготавливать ли форму самостоятельно, или купить заводскую – вот что важно понять мастеру.

Существуют самые простые формы, они обычно вырезаются из дерева и варятся из металла.

Нужно понять также навыки умельца, сможет ли он оперировать сложными в изготовлении формами.

Плитка-самоделка от Командира

Плиткой своего изготовления застелил и сарай, и двор, дорожки к теплицам тоже. Очень хорошо и выгодно!

И в этом случае использовался самодельный вибростол. Вот «рецепт» для всех заинтересованных:

• Мотор – от стиральной машины (на резиновых амортизаторах);
• От нее же – шкив для ременной передачи от двигателя на эксцентрик;
• Эксцентрик – бывший ротор электродвигателя: срезана болгаркой 1/3, выточена обойма под подшипники, приварены держатели, вся конструкция прикручена к железному листу;
• Поверх листа/стола – деревянный настил 60×60 см (для плитки 50×50 см);
• Высокие бортики – чтобы можно было делать плитку толщиной 6 см.

Для хозяйственных целей – дорожки в сарай, в гараже, по краям, Командир делает большую, квадратную плитку размером 50×50 см, а для декоративных дорожек, напоминающих тротуарчики – фигурную. Формы, как и в первом варианте, полимерные, мягкие – в отличие от жестких пластмассовых, они не ломаются несколько лет.

Состав раствора и пропорции на замес:

• Гравий – ведро;
• Цемент – ведро;
• Отсев – 3 ведра;
• Пластификатор – 2/3 стакана;
• Вода.

В работающую мешалку заливается вода, добавляется пластификатор, следующим – гравий, после смачивания гравия – цемент. Когда смесь станет однородной, добавляется отсев. Командир не добавляет песок, так как в отсеве большое количество пыли, которая его заменяет и предотвращает образование пустот. Формы перед использованием смазываются пальмовым маслом, по мере загрязнения легко отмываются Керхером. Но загрязняются они, если нарушить технологию и не выдержать плитку положенные сутки, поэтому лучше не спешить.

В ходе обсуждения технологии вместо пластификатора было предложено использовать моющие средства, аргументировалось это экономией и их отличной работой в кладочных растворах. Однако в случае с плиткой такая экономия выйдет боком – бытовая химия хоть и повышает пластичность раствора, но является сильным пенообразователем. Тогда как при производстве плитки задача получить пластичную и плотную, без воздушных пузырьков массу. Ну а стоимость готовой добавки-концентрата, при пересчете на общее количество получившейся плитки, не сильно ее удорожает.

Матрицы из металла и полимеров

Плюс металлической формы в ее прочности.

Изготовление полимерных форм:

• Изготавливают деревянную коробку для заливки пластика (с припуском на 3 см больше необходимого)
• Создают еще одну коробку, уже по размеру, вставляют его в больший и в отверстие заливают пластик.
• Используя полиуретан, следует помнить о мерах безопасности и хорошей вентиляции помещения.

Источник статьи: http://dzgo.ru/raboty/formy-dlya-trotuarnoj-plitki.html