Какой песок нужен для изготовления тротуарной плитки
Легко ли самостоятельно сделать тротуарную плитку? Кажется, что все просто: в формы заливают смешанные с водой цемент, песок и отсев. В исходную смесь также входят пластификатор, пигмент и щебень (фракция до 10 мм). «Знатоки» советуют добавить немного стирального порошка, чтобы затвердевший полуфабрикат легко отделялся от формы. Испытав чувство гордости за то, что изделие получилось «не хуже фабричного», укладывают дорожку. Приходит зима, и случается конфуз – ваше детище покрылось трещинами. Причина в следующем: песок для изготовления тротуарной плитки был не тот, какой требовался по технологии.
Его классификация зависит от места добычи и способов очистки от примесей. Речной песок добывают со дна или в высохших руслах рек. Для донной добычи применяют специальное устройство – землесос. Полученную субстанцию промывают и очищают от посторонних примесей. Карьерный и строительный песок добывается, соответственно, в карьерах и при разработке песчано-гравийных месторождений. Его используют как в первоначально добытом виде, так и применяют просеивание и моют. Итак, по какому основному критерию выбирают песок для изготовления тротуарной плитки?
Оказывается, что принципиальное значение имеет отсутствие в его составе примесей, особенно глины. Именно она приводит к разрушению изделия. Лучше, если глины не будет вообще, хотя и допускается ее содержание в количестве до 1%. Только речной песок соответствует всем требованиям. Он состоит из округлых песчинок, не имеющих острых граней, придающих высокую сыпучесть. При его покупке проверьте однородность, степень сыпучести и влажность. Общий вывод: песок для производства тротуарной плитки должен быть только речным.
Источник статьи: http://t-plitka62.ru/article/kakoj-pesok-nuzhen-dlja-izgotovlenija-trotuarnoj-plitki
Необходимые материалы и инструменты для изготовления тротуарной плитки
Необходимые материалы и инструменты для изготовления тротуарной плитки
Кроме материалов из набора для приготовления плитки вам понадобиться следующие материалы и инструменты :
- Цемент
- Песок
- Миксер для приготовления бетонного раствора
- Емкость для замешивания
- Лопатка для окрашивания и выкладывания смеси
- Весы (для взвешивания компонентов)
- Вода
1) ЦЕМЕНТ (бездобавочный)
Это самый важный элемент для изготовления качественной плитки. От правильного выбора цемента на 50% будет зависеть качество готового изделия. Основные требования :
- Тип цемента – Портландцемент (ПЦ)
- Цемент должен быть свежим, т.е. изготовлен недавно . Каждый месяц хранения готового цемента в мешках понижает его прочность на несколько %
- Марка цемента не ниже М400 (ПЦ 400), но лучше использовать цемент марки М500 (ПЦ 500) тогда прочность и долговечность плитки будет выше.
- Цемент должен быть БЕЗДОБАВОЧНЫМ . Наличие в составе цемента минеральных добавок (доменного гранулированного шлака , пуццоланы или других минеральных наполнителей разрешенных по ГОСТ) будет приводить к непредсказуемым результатам при взаимодействии с пластифицирующими добавками и ВСЕГДА отрицательно влиять на прочность готового изделия. Также может уменьшится время «схватывания» готовой смеси что затруднит возможность работы с цветом (особенно при окраске методом отбора) и нормальный процесс формования. Вам может просто не хватить времени !
Так как Вам придется самим приобретать цемент, мы даем расшифровку условного обозначения цемента выпускаемого по 2-м видам ГОСТ. Цементы, выпущенные не по ГОСТ вообще не стоит приобретать так-как результат абсолютно не прогнозируем. Рассчитываем, что нижеприведенная информация Вам поможет.
Согласно ГОСТ 10178-85 условное обозначение цемента состоит из:
- — наименования типа цемента – портландцемент (ПЦ), шлакопортландцемент (ШПЦ).;
- — марки цемента (прочность);
- — обозначения максимального содержания добавок в портландцементе: Д0, Д5, Д20;
- — обозначения быстротвердеющего цемента – Б;
- — обозначения пластификации и гидрофобизации цемента – ПЛ ,ГФ;
Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного изготовленного по ГОСТ: Портландцемент 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85.
С 01 января 2008 года часть российских цементных заводов перешли на производство цемента по ГОСТ 31108-2003. По ГОСТ 31108-2003 меняется обозначения цементов. Условное обозначение цемента состоит из:
- — наименования цемента (ЦЕМ I — портландцемент, ЦЕМ II – портландцемент с минеральными добавками)
- — портландцемент с минеральными добавками подразделяют на подтипы А и В – для подтипа А количество минеральных добавок ограничивается от 6% до 20%, для типа В – от 21% до 35%;
- — сокращенного обозначения цемента, включающего обозначение типа и подтипа цемента и вида добавки (гранулированный шлак обозначается буквой Ш; пуццолана – П; композиция шлака и пуццоланы (трепел, опока) – К (Ш-П));
- — класса прочности (22,5; 32,5; 42,5 и 52,5, что означает минимальную прочность на сжатие на 28 сут, МПа);
- — обозначения подкласса (прочность на сжатие в возрасте 2 (7) суток – Н (нормальнотвердеющий) и Б (быстротвердеющий), кроме класса 22,5);
- — обозначения стандарта, которому соответствует цемент.
Примеры условных обозначений: Портландцемент со шлаком от 6% до 20%, класса прочности 32.5 (аналог М400), быстротвердеющий: ЦЕМ II/А-Ш 32,5 Б ГОСТ 31108-2003;
ВНИМАНИЕ ! По ГОСТ 31108-2003 допустимо добавлять минеральные компоненты и в цемент марки ЦЕМ I (т.е. в бездобавочный !). Поэтому предпочтительней использование цемента выпущенного по ГОСТ 10178-85
При отсутствии возможности приобретения бездобавочного цемента Д0 (ЦЕМ-I), Вы можете использовать цемент с добавками, по возможности максимальной марки (500). Также желательно провести пробный замес и изготовить 1-2 плитки для определения скорости твердения и фактического водоцементного соотношения (В/Ц)
2) ПЕСОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ
Вторым важным компонентом , который влияет на прочность готового изделия является песок. Для изготовления тротуарной плитки подходит только крупнозернистый карьерный песок. Речной песок является гладким и не обеспечивает достаточного сцепления с цементом.
Песок должен быть мытый, содержание пылевидных частиц не более 2%. Наличие глины не допускается. Допустимый модуль крупности 2,5 – 4. Такой песок называют Крупнозернистым. Модуль крупности песка (обозначение – «Мк») можно узнать из паспорта на песок или задать вопрос продавцу. В песке должны присутствовать все фракции от очень мелкого до крупного (2-4 мм), собственно значение «Мк» рассчитывается по этим составляющим песок фракциям разного размера. Оптимально использование песка с модулем крупности (Мк) = 2.6-2.8
Также вместо песка можно использовать гранитный или гравийный отсев (результат дробления щебня) с таким же модулем крупности .
Не допускается наличие в песке (или отсеве) крупных камней размером > 10 мм. Если есть возможность – стоит произвести просеивание песка на сетке с ячейкой 5-6 мм.
3) ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОГО РАСТВОРА
Наиболее качественную смесь можно приготовить в смесителе принудительного действия . Такой смеситель представляет из себя вертикальную неподвижную чашу внутри которой с помощью мотора на вертикальном валу приводятся в движение лопасти. Такой смеситель обеспечивает лучшее перемешивание и широкую возможность работы с цветом. Но его габариты и стоимость оправданы только в бизнес условиях производства плитки.
Строительный миксер ручного типа может быть достойной альтернативой принудительному бетоносмесителю. Он обладает высокой мобильностью и невысокой ценой. (Например цена миксера «Фиолент» в среднем составляет 3500 рублей на 01.03.2016). Качество получаемой с его помощью смеси удовлетворяет всем необходимым требованиям.
Более дешевой альтернативой является просто миксер-насадка для дрели. Для смешивания жесткого бетонного раствора мощность дрели должна быть не менее 800 ВТ (оптимально > 1 кВт)
Также необходимо выбрать правильную насадку обеспечивающую оптимальное перемешивание жесткой цементной смеси.
А вот Гравитационный смеситель или «груша» является наименее приемлемым вариантом, так как с его помощью сложно добиться качественного перемешивания цементно-песчанной смеси с низким водоцементным отношением (В/Ц) без крупного наполнителя который присутствует в строительном бетоне, обычно приготовляемом с помощью такой «груши».
Если вы захотите использовать именно такой смеситель, вам придется визуально контролировать качество перемешивания смеси и с помощью совка вручную корректировать непромешанные зоны.
4) ЕМКОСТЬ ДЛЯ ЗАМЕШИВАНИЯ
Для замешивания основного раствора рекомендуется приобрести специальную емкость круглой формы объемом 60-90 литров.
Такая емкость наиболее удобна для приготовления смеси с помощью строительного миксера, круглая форма позволяет добиться равномерного перемешивания смеси.
Не рекомендуется использовать емкость прямоугольной формы. В такой емкости смесь хуже перемешивается, более низкие борта приводят к разбрызгиванию смеси за пределы емкости.
Большая площадь поверхности затрудняет процесс перемешивания, особенно если смесь готовиться в небольшом количестве.
Для окрашивания части смеси (если изготавливается многоцветная плитка, имитирующая различные природные камни) вам дополнительно понадобиться неглубокая емкость объемом 15-20 литров. В такой емкости вы сможете окрашивать смесь с помощью лопатки или миксера.
5) ЛОПАТКА ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ И ВЫКЛАДЫВАНИЯ СМЕСИ
Для перемешивания смеси в области дна и стенок емкости, для окрашивания и отбора части смеси, а также для выкладывания смеси в формы Вам понадобиться металлическая (или прочная пластиковая) лопатка.
Такие лопатки предлагаются в разделе для сада и огорода, и служат для высадки растений.
При перемешивании цементно-песчаной смеси миксером из-за конструктивных особенностей мешалки плохо смешивается 5-10 мм. Смеси около дня и по углам емкости. Особенно это критично при окрашивании смеси с помощью железоокисных пигментов для бетона. Такие «непромесы» на готовом изделии однородного цвета проявляются в виде некрасивых пятен. Но с помощью такой лопатки Вы сможете решить эту проблему.
Источник статьи: http://legobeton.ru/neobhodimye-materialy-i-instrumenty-dlya-izgotovleniya-trotuarnoj-plitki/
РЕЦЕПТ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ ПО ГОСТУ
К тротуарной плитке, изготавливаемой по ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные», предъявляются жесткие требования по морозостойкости (не менее 200 циклов замораживания и оттаивания), прочности (не менее 30 Мпа), водопоглощению (не более 5%) и истираемости (не более 0,7 г/см?).
Поэтому создание материала требуемого качества начинается с подбора необходимых качественных материалов для его изготовления.
Для приготовления бетона обычно используют портландцемент М500Д0 (ГОСТ 10178-85) в клинкере которого содержание С3А не должно превышать 8%.
При выборе цемента желательно остановиться на каком-то одном заводе, т. к. при добавлении пигментов в бетон, краситель окрашивает не заполнители (песок и щебень), а именно цементное вяжущее.
Замена поставщика и сорта цемента приводят к тому, что изменяется и конечный цвет полученного после окраски бетона.
Причиной этого является разница в первоначальном цвете цемента. В качестве мелкого заполнителя следует применять строительные пески с модулем крупности не ниже 2, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-93.
В качестве крупного заполнителя следует использовать щебень из магматических горных пород (например, гранитный) фракции 5-10 мм, отвечающий требованиям ГОСТ 8267-82.
В качестве поставщиков предпочтительны карьеры, гарантирующие отгрузку щебня гидравлической классификации (промывки) и не содержащего в момент отгрузки фракции мельче 5мм.
Марка щебня по прочности при сжатии должна быть не ниже 1000, по морозостойкости не ниже 200, рекомендуемое содержание в щебне зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы не более 25% по массе.
Вода для бетонных смесей должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79.
Для повышения морозостойкости, прочности и улучшения технологических свойств бетона в бетонную смесь следует вводить комплексную добавку, содержащую пластифицирующий компонент (С-3 или ЛСТ) совместно с воздухововлекающим или гидрофобизующим (СНВ или ГКЖ-94) компонентом.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Для организации производства тротуарной плитки методом литья потребуется как минимум:
• Один бетоносмеситель принудительного действия.
• Формовочный вибростол. Частота вибрации 50Гц Амплитуда вибрации в размахе до 1,5 мм. Эти условия достигаются на предлагаемых нами вибростолах.
• Распалубочный вибростол. При организации небольшого производства плитки несложной формы (квадрат, прямоугольник) можно отказаться от распалубочного вибростола и выбивать плитку вручную, или изготовить приспособление для выбивания на основной стол.
• Ванна для раствора соляной кислоты.
• Парк пластиковых форм для тротуарной плитки, с расчетом на выдержку изделий.
• Стеллажи с ровными полками для раскладки заполненных форм на сушке.
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ: ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕСА
Технология изготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов:
— приготовление бетонной смеси;
— выдерживание изделий в течение суток в формах;
Подготовка форм
Формы для изготовления тротуарной плитки могут использоваться пластиковые, резиновые и резиноподобные (полиуретановые). Количество циклов формования, которое выдерживают формы, составляет: для резиновых — до 500 циклов, для пластиковых — 230-250, для полиуретановых — 80-100 циклов.
Формы перед заливкой в них бетона смазывают специальными составами или заливают бетон без предварительного смазывания формы. При работе без смазки новые формы обрабатывают антистатиком, после распалубки формы осматривают и при необходимости промывают 5-10% раствором соляной кислоты.
Для смазки форм можно использовать эмульсор, ОПЛ-1 (Россия) и СЯА-3 (Англия).
Для сохранности поверхности формы нельзя использовать смазки, содержащие нефтепродукты.
Наносимый на поверхность форм слой смазки должно быть тонким, так как из-за избытка смазки на поверхности готового изделия остаются поры.
Смазки эмульсор и ОПЛ-1 наносятся кистью перед каждой заливкой, смазку СРА-3 наносят кистью или напылением.
Смазки СВА-3 хватает на 2-3 формовки.
Температура при нанесении должна быть 18-20°С.
Пластиковые формы после использования промывают в слабом растворе соляной кислоты (около 5%-7%) после мытья в кислоте необходимо промыть водой.
Приготовление бетонной смеси
Для приготовления декоративного бетона лучше использовать бетоносмеситель принудительного действия.
В основном порядок приготовления смеси не отличается от приготовления обычного бетона.
Пигмент подается примерно за 30 секунд до подачи цемента.
Рецептура приготовления бетона
Цемент (марка 500) — 1 часть
Щебень фракции 5-20 мм — 2 части
Пигмент — не более 5% от массы цемента
Пластификатор — по рецептуре завода-изготовителя.
Ориентировочно расход компонентов бетонной смеси на 100 кв. м. плитки толщиной 6 см составляет:
щебень гранитный фракции 5-10 мм — 4, 5 т,
пластификатор С-3 — до 0, 7% от массы цементы,
воздухововлекающая добавка СНВ — до 0, 02% от массы цементы,
пигмент — 2…5% от массы цемента.
В ряде регионов, где есть трудности с доставкой гранитного щебня, можно применять высокопрочный морозостойкий мелкозернистый бетон без использования гранитного отсева. Для приготовления такого бетона применяют портландцемент М500ДО, песок и комплексную добавку, состоящую из микрокремнезема (SiO2 — аморфной модификации) и суперпластификатора С-3. Основным фактором в механизме действия микрокремнезема является реакция взаимодействия диоксида кремния SiO2 с гидроксилом кальция Ca (OH) 2, образующегося при твердении цемента, с образованием гидросиликатов (т. е. как бы дополнительного количества цементного камня). Применение микрокремнезема в количестве 10% от массы цемента и суперпластификатора С-3 в количестве 1% от массы цемента позволяет получать мелкозернистые бетоны с прочностью до 70 МПа и морозостойкостью 300 циклов.
Приготовление пигмента:
Изготовление цветного декоративного бетона невозможно без применения пигментов.
Пигменты должны быть устойчивы к щелочной среде твердеющего цементного вяжущего; кроме того, они должны быть свето— и атмосферостойкими.
Пигменты не должны растворяться в воде затворения. Этим требованиям лучше других отвечают неорганические оксидные пигменты.
С помощью таких пигментов можно получить практически любой тон, и, в первую очередь, приглушенную цветовую гамму, которая свойственна природе.
Добиться получения чистого цвета, например желтого или голубого, можно лишь используя белый цемент.
Количество пигментов, добавляемых в бетон, составляет 2…5% —для пигментов с хорошей красящей способностью, выпускаемых, например, фирмой Байер (Германия) или Усов и Прехезе (Чехия).
Пигменты с более низкой красящей способностью (в основном отечественных производителей) приходится вводить в количестве до 8%.
К недостаткам отечественных пигментов следует отнести и непостоянство цвета у пигментов одной марки.
Следует отметить, что излишнее увеличение тонкодисперсной фракции в виде пигментов может привести к ухудшению качеств бетона (снижению прочности, морозостойкости и т. д. ), поэтому снижение его доли в бетоне при достаточной насыщенности является желательным.
Цвет бетона зависит также и от соотношения воды и цемента, и количества цемента в бетоне.
При твердении бетона избыток воды испаряется и оставляет в бетоне мелкие поры, которые рассеивают свет и «просветляют» бетон.
Чем выше В/Ц, тем светлее кажется бетон.
Поэтому при производстве плитки методом вибропрессования (с очень низким В/Ц), невозможно получить бетон насыщенных цветов.
Неорганические порошковые пигменты (Fe2O3, Fe3O4, FeO (OH), Сr2O3, MnО, ТіО и их смеси) в обязательном порядке перед применением смешивают с водой до образования сметанообразной консистенции и настаивают в таком состоянии не меньше 1 часа для увеличения дисперсности, величина которой и характеризует красящую способность.
Приготовленный краситель может храниться достаточно долго, так как имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может быть ярче из-за увеличения дисперсности пигмента. Перед добавлением в бетон его перемешивают.
Органические фталоцианиновые голубой и зеленый красители (ГОСТ 6220-76 с изм. 9-92) дают очень насыщенные оттенки бетона и обладают высокой светостойкостью (7-8).
Допускается содержание в бетоне не более 0,5% от массы цемента.
Единственное отличие в их применении заключается в том, что цветной слой бетона приготавливается методом растирания в растворосмесителе или бетоносмесителе лопастного типа.
Ключ к успешным результатам использования пигментов заключается в тщательном контроле.
По возможности необходимо придерживаться следующих правил:
— взвешивать все ингредиенты
— брать цемент в одном месте
— соблюдать стандартное время смешивания
— контролировать содержание воды, учитывая также ее содержание в песке и вяжущем материале
— перед использованием другого цвета очистить все оборудование
— избегать взбалтывания бетонной смеси
— осторожно использовать добавки, которые могут влиять на окончательный цвет и другие свойства бетонной смеси
Методика приготовления жидкого С-3 (CП-3, ПФМ-НЛК) из сухого
Подготовка воды. Налить в емкость воду комнатной температуры (около 20оС). Для ускорения процесса растворения воду нужно подогреть до 30 — 40оС.
Засыпка сухого С-3. Засыпать в емкость сухой С-3 из расчета 35% массы сухого вещества на 65% массы воды. При этом постоянно перемешивать получающийся раствор, например с помощью дрели с насадкой.
Перемешивание. После полной засыпки сухого С-3 раствор следует тщательно перемешать в течение 10-15 минут.
Отстаивание. Для того чтобы органические вещества хорошо растворились нужно дать отстоятся раствору в течение 10 — 15-ти часов (лучше 24 часа).
Повторное перемешивание. После отстаивания раствор следует перемешать еще в течение 10 — 15-ти минут. После этого он готов к употреблению.
Примечание Количество сухого С-3, которое нужно взять для приготовления 1м3 жидкого С-3 определяется по формуле:, где 1000 — вес 1м3 воды, ρ — требуемая плотность жидкого С-3 (обычно 1,18), ν — концентрация сухого вещества в растворе (при плотности 1,18 обычно 0,35), λ — массовая доля воды в сухом порошке С-3 (обычно 0,08).
Количество воды, необходимое для получения 1м3 жидкого С-3 можно рассчитать по формуле:, где С —рассчитанное выше количество сухого С-3 в растворе.
Например: если нужно получить 1м3 жидкого С-3 с концентрацией 35% из сухого порошка с влажностью 8%, то нужно взять 1000 1,18 0,35 / (1 — 0,08) = 449 кг сухого С-3 и добавить 1000 * 1,18 — 449 = 731 кг воды.
Порядок загрузки бетоносмесителя: Щебень, вода, песок, пигмент, пластификатор.
Цемент (добавить после того как предыдущие материалы образуют однородною массу).
Время от приготовления бетона до его укладки должно быть минимальным, так как большинство пластифицирующих добавок полифункционального действия (т. е. являются ускорителями), особенно важен временной фактор в жаркую погоду
Оптимальный режим перемешивания:
песок + пигмент + щебень — 15-20 с;
песок + пигмент + щебень + цемент — около 20 с;
песок + пигмент + щебень + цемент + вода + добавки — 1-1,5 мин;
Для повышения долговечности бетона, его износоустойчивости и сопротивления удару в бетон можно добавлять также полипропиленовые, полиамидные или стеклянные щелочестойкие волокна длиной 5-20 мм и диаметром 5-50 мкм в количестве 0,7-1,0 кг на 1м3 бетона.
Длина волокон должна соответствовать наибольшему диаметру крупного заполнителя в бетоне. Волокна, обладающие хорошей дисперсией, образуют в бетоне трехмерную решетку, которая значительно повышает прочность на изгиб, ударную стойкость и износостойкость бетона.
Полипропиленовое и щелочестойкое стекловолокна вводят с водой затворения; полиамидное волокно вводят в готовую бетонную смесь, т. е. на последнем этапе, при этом время перемешивания смеси увеличивают на 30 —50с.
При использовании добавки микрокремнезема принимают следующий график приготовления бетонной смеси:
песок + микрокремнезем + пигмент — 30-40 с;
песок + микрокремнезем + пигмент + цемент — около 30 с;
песок + микрокремнезем + пигмент + цемент + вода + добавки — 1-1,5 мин.
Формирование на вибростоле
Разложить формы на вибростоле максимально плотно друг к другу.
Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку.
После приготовления бетонной смеси ее укладывают в формы и уплотняют на вибростоле.
При производстве цветной плитки в пластиковых формах для экономии пигмента можно применять послойное формование: первый лицевой слой бетона приготавливается с использованием пигмента, второй слой бетона без него.
Для раздельного формования необходимо иметь два смесителя для приготовления бетона первого и второго слоя.
Технология послойного формования.
Приготовить бетон в меньшем бетоносмесителе с пигментом (см. приготовление пигмента), а в большем бетоносмесителе без него.
Разложить (максимально покрывая дно формы) цветной бетон слоем в 1-2 см. Вкл. вибратор на 5 — 10 сек., бетон должен покрыть дно формы ровным слоем.
Добавить бетон без пигмента в формы столько, сколько необходимо до краев формы, но не меньше. Вкл. вибратор на 5-10 сек.
Срезать металлическим уголком (двигать его углом вперед) лишний бетон, выравнивая его по краю формы.
Первый — фактурный слой обеспечивает качественные основные показатели плитки:
Состав одного м. куб. готового бетона:
щебень с песком (2:1) — 1 м. куб.
Второй — основной слой задает плитке желаемую толщину и является основным носителем прочности
Состав одного м. куб. готового бетона:
При другой подвижности бетона необходимо подобрать свое время уплотнения на формовочном столе.
ПРИМЕЧАНИЕ: Амплитуда и интенсивность колебаний столешницы вибростола должна быть умеренной, бетон в формах не должен «кипеть», он должен уплотняться под собственной тяжестью.
Интенсивность вибрации должна быть одинаковой по всей поверхности столешницы, этого можно достигнуть жестким оребрением. Регулировка вибрации проводится путем уменьшения размеров или веса пластин дисбаланса находящихся на якоре электродвигателя под крышками.
После формования изделия в формах — снять формы с вибростола и плотно сложить на поддон слоями, перекладывая листовым материалом (пресс — картон, пластик, жесть) в 10 слоев или установить в штабели высотой 3-8 рядов в зависимости от толщины и конфигурации плитки.
Поддоны с заполненными формами накрыть полиэтиленовой пленкой, для предохранения от высыхания.
Бетон, в зависимости от температуры и состава, набирает прочность в течение 1-2 дней и можно проводить разопалубку изделий (освобождение изделий из форм) …
Температура выдерживания должна быть не менее 15 °С.
Распалубку фигурных изделий производят на специальном выбивочном столике с вибрацией при этом для облегчения распалубки формы с изделиями рекомендуется подогреть 2-3 мин в ванне с горячей водой (температура 60-70 °С).
При этом используется эффект высокого теплового расширения полимеров по сравнению с бетоном.
Для уменьшения трудоемкости виброразопалубочную машину и ванну укомплектовывают длинным кабелем который позволит транспортировать не плитку, а ванну и разопалубочную машину к плитке. Их устанавливают возле поддонов с созревшим бетоном и проводят разопалубку Формы в ванне располагают в горячей воде рядами по 4.
Плитку укладывают на поддоны «лицом к лицу» — «спина к спине».
Технологическая цепочка: формы с плиткой — ванна, разопалуб. машина-плитка — на склад, формы — к вибростолу для последующего цикла.
При небольших объемах, вместо разопал. маш., можно монтировать плиту с отверстием под плитку на штангах высотой 100 мм на вибростоле.
После проведения разопалубки ее снять и использовать его по прямому назначению.
Распалубка квадратных плит и фасадной плитки происходит без каких-либо специальных приспособлений.
Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы для плитки приблизительно на 30% и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких изделий.
Источник статьи: http://sampra.ru/catalog/6/article/911