Характеристика отходов производства тротуарной плитки

Использование отходов производства при изготовлении тротуарной плитки

Добавлен ие суперпластификато­ра к указанным смесям в количестве 0.5% (на сухое вещество) с целью уменьшения водоисмснтного отно­шения (с 0,44 до 0,32 при отсутствии пиритных огарков и с 0,47 до 0,41 при 20 %-ном содержании огарков) приводит к снижению прочности. Водопоглошение образцов сначала уменьшается с 6,6% (без пиритных огарков) до 3,7% (10% огарков), а за­тем увеличивается до 5,3% (20% огарков). Так как существенного улучшения свойств не произошло, введение суперпластификатора бы­ло признано нецелесообразным.

Содержание компонентов, % 1

Портландцемент белый М400

Предел прочности при сжатии, МПа

Предел прочности при изгибе, МПа

Зависимость свойств образцов от содержания в них фарфорового боя показана на рис. 1—3. При введении в смеси фарфорового-боя с модуля­ми крупности 1.2 и 3,7, наблюдается различный характер изменения свойств. В случае малого. модуля крупности (1,2) прочность при сжа­тии и изгибе изменяется с образова­нием максимумов на кривых зависи­мости этих свойств от содержания боя в пределах от 20 до 30 %; водопо­глошение прямолинейно возрастает. При введении боя с МКр=3,7 пределы прочности при сжатии и изгибе уве­личиваются, а водопоглошение уменьшается. Таким образом, лучше вводить в массы фарфоровый бой с более высоких1 модулем крупно — стн. так как, во-первых, плитка из таких масс обладает более низким водопоглошением, во-вторых, уменьшаются затраты при дробле­нии боя и вводить его можно в боль­ших количествах (до 50%).

Истираемость образцов, приго­товленных из оптимальных соста­вов. по сравнению с исходным со­ставом^, е. не содержащим фарфо­рового боя, значительно ниже: при содержании 20% боя с Мкр=1,2 она составляет 0.11 г/см2, при со­держании 50% боя с Мк„=3.7 равна 0,08 г/см2 (без боя — 0,23 г/см2). Фарфоровый бой существенно вли­яет на декоративные характеристи­ки плитки, особенно при введении боя в больших количествах и с вы­соким Мкр. Плитка получается мра — моровинной и более светлых тонов.

При замене в шихте песка (Мкр=2) соответствующим количеством стек­лобоя с Мкр=2,3 увеличиваются пре­делы прочности при сжатии и изги­бе; водопоглошение практически не изменяется (сч. рис. 1—3). Истирае­мость образцов, содержащих 50е» стеклобоя, составляет 0,13 г/см2. Декоративный вид также существен­но улучшается.

Наряду с обычным портландце­ментом М400 были исследованы со­ставы на основе белого цемента М400 с добавками песка Ташлин- ского месторождения (Мкр=1,4), фарфорового боя (Мкр=3,7) и стек­лобоя (Мкр= 2,3). Эти плитки имели белый цвет, высокую прочность, низкое водопоглошение и малю истираемость. Проанализировав все полученные данные, выбрали опти­мальные составы масс (табл. 1).

Характеристики материала оп­тимальных составов приведены в табл. 2. Все они соответствуют тре­бованиям стандарта |5| и имеют вы­сокую устойчивость к истиранию.

С теоретической точки зрения наблюдаемые зависимости можно объяснить изменением плотности упаковки зерен в бетоне при вве­дении песков с разным размером зерен и отводов производства с тем или иным модулем крупности. За­мечено, чем плотность упаковки зерен больше, тем выше пределы прочности при изгибе и сжатии и ниже водопоглошение, т. е. пори­стость. Наиболее наглядно это видно при введении в массу фарфо­рового боя с модулями крупности 3,7 и i,2. При добавлении стеклобоя с МКр=2.3 к массе, содержащей карьерный песок с Мкр=2, водопо — глощение почти не изменяется в связи с тем, что плотность упаков­ки практически остается такой же (Мкр близки). Прочность материала растет, возможно, за счет протека­ния реакций между стеклобоем (с поверхности) и гпдроксилом Кальция, который образуется при гидратации алитовой и белитовой фаз портландцемента с возникнове­нием дополнительного количества гидросиликатов кальиия и повыше­нием прочности сцепления с запол­нителем.

Таким образом, использование та­ких отходов, как пиритные огарки, фарфоровый бой и стеклобой, являет­ся весьма целесообразным в техноло­гии изготовления тротуарной плитки.

I. Воробьев В, А., Комар А. Г. Строи­тельные материалы. М.; Строй — издат, 1976. 475 с.

2. ГОСТ I01S0-7S. Бетоны. Методы определения прочности на сжа­тие и растяжение. Взамен ГОСТ 10180-74. Введ. 01.01.19S0. М.: И зд-во стандартов. 1979.

3. ГОСТ 12730.3-78. Бетоны. Ме­тод определения водопоглоше — ния. Взамен ГОСТ 12730-67. Ввел. 01.01.80. М.: Изд-во стан­дартов, (979.

4. ГОСТ 13087—81. Бетоны. Метод определения истираемости. Взамен ГОСТ 13087-67. Введ. 01.01.S2. М.: Изд-во стандартов, 19SI.

Рис. 1. Зависимость предела прочности при сжатии образцов от содержания в них отходов про­изводства. Здесь и на рис. 2,3′ 1 — фарфоровый бой с модулем крупности 1,2; 2 — фарфоровый бой с модулем крупности 3,7,3 — стеклянный бой с модулем крупности 2,3

Рис. 2. Зависимость предела прочности при изгибе образцов От содержания в viwx отводов производства

Рис. 3. Зависимость водопоглощения образцов or содержания в них отходов производства

5. ГОСТ 17608—91. Плиты бетонные тротуарные. Техн. %>сл. Взамен ГОСТ 17608-81. Введ. 01.01.92. М.: Изд-во стандартов. 1991.

Строительные статьи

Виды и особенности регулируемых опор для лаг и плитки.

Бетонная стяжка является наиболее распространенным вариантом для выравнивания чернового пола. Однако, данный метод не всегда является оптимальным. Как альтернатива ему выступает выравнивание полов при помощи регулируемых опор для лаг. Что …

Фасадные плиты из фиброцемента — современный способ отделки фасада дома

Минеральные и акриловые штукатурки, клинкерный кирпич, фасадная плитка или дерево? Наверное каждый, строя дом своей мечты, не раз задумывался, какой материал для фасада будет лучшим. Что переживет капризные зимы и …

Преимущества и особенности домов из сип панелей

В последнее время повсеместно встречаются дома из sip панелей, которые иногда называют каркасными или канадскими, хотя аналогичные технологии использовались и ранее. Например, финские дома тоже можно отнести к этому типу.

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Источник статьи: http://msd.com.ua/stroitelnye-stati/ispolzovanie-otxodov-proizvodstva-pri-izgotovlenii-trotuarnoj-plitki/

Форум для экологов

Как рассчитать отходы при производстве тротуарной плитки

Как рассчитать отходы при производстве тротуарной плитки

Сообщение Натусик н » 19 окт 2010, 19:59

Ответственность

Форум «Форум для экологов» является общедоступным для всех зарегистрированных пользователей и осуществляет свою деятельность с соблюдением действующего законодательства РФ.
Администрация форума не осуществляет контроль и не может отвечать за размещаемую пользователями на форуме «Форум для экологов» информацию.
Вместе с тем, Администрация форума резко отрицательно относится к нарушению авторских прав на территории «Форум для экологов».
Поэтому, если Вы являетесь обладателем исключительных имущественных прав, включая:

— исключительное право на воспроизведение;
— исключительное право на распространение;
— исключительное право на публичный показ;
— исключительное право на доведение до всеобщего сведения

и Ваши права тем или иным образом нарушаются с использованием данного форума, мы просим незамедлительно сообщать нам по электронной почте.
Ваше сообщение в обязательном порядке будет рассмотрено. Вам поступит сообщение о результатах проведенных действий, относительно предполагаемого нарушения исключительных прав.
При получении Вашего сообщения с корректно и максимально полно заполненными данными жалоба будет рассмотрена в срок, не превышающий 5 (пяти) рабочих дней.

ВНИМАНИЕ! Мы не осуществляем контроль за действиями пользователей, которые могут повторно размещать ссылки на информацию, являющуюся объектом Вашего исключительного права.
Любая информация на форуме размещается пользователем самостоятельно, без какого-либо контроля с чьей-либо стороны, что соответствует общепринятой мировой практике размещения информации в сети интернет.
Однако мы в любом случае рассмотрим все Ваши корректно сформулированные запросы относительно ссылок на информацию, нарушающую Ваши права.
Запросы на удаление НЕПОСРЕДСТВЕННО информации со сторонних ресурсов, нарушающей права, будут возвращены отправителю.

Источник статьи: http://forum.integral.ru/viewtopic.php?t=11936

Характеристика отходов производства тротуарной плитки

ГП. КОМЛЕВА, В.Г КОМЛЕВ, А.В. КОСТРОВ
(Ивановский государственный химико-технологический университет)

Данная работа посвящена вопросу использования таких отходов производства, как фарфоровый бой, стеклобой и пиритные огарки при изготовлении тротуарной плитки, получившей в последние годы широкое распространение для устройства покрытий пешеходных дорожек и тротуаров. Применение отходов не только является существенным резервом экономии природного сырья и расширения сырьевой базы, но и способствует оздоровлению окружающей среды.

Наряду с перечисленными материалами в работе были использованы портландцемент М400, белый портландцемент и кварцевые пески различных месторождений с модулями крупности (Мкр) равными 1,4; 2 и 3,4. Фарфоровый и стеклянный бой перед применением были предварительно измельчены до получения порошков различной дисперсности.

Приготовление цементного раствора осуществляли по общепринятой методике [1]. Отходы производства вводили вместо соответствующего количества (по массе) песка. Формовали образцы методом вибрирования. Твердение образцов происходило сначала в ванне с гидравлическим затвором (в формах над водой в течение 24 ч), затем в ванне с водой (без форм в течение 7 сут), после чего они подвергались пропариванию (3 ч). Испытания образцов на прочность, водопоглощение и истираемость проводили по стандарту [2—4].

Разработка составов масс для тротуарной плитки была начата с подбора оптимального содержания карьерных песков с различными модулями крупности. Выяснено, что наилучшие показатели по прочности обеспечивали составы, содержащие по 50% песка с Мкр=3,4 и Мкр=2; предел прочности при сжатии составил 28 МПа, при изгибе 5 МПа. Соотношение цемента и песка было равным 25:75 при водоцементном отношении 0,44.

Испытания образцов с введением в исходную смесь 5, 10, 15 и 20% пиритных огарков вместо соответствующего количества смеси песков показали, что предел прочности при сжатии практически не изменяется, а предел прочности при изгибе сначала (10% пиритных огарков) несколько возрастает (до 6 МПа), а затем вновь снижается до 5 МПа. Наименьшим водопоглощением обладают образцы, содержащие 5% пиритных огарков; оно составляет 5% (у исходного состава 5,4%). При увеличении содержания пиритных огарков в смеси до 20% водопоглощение плавно возрастает до 7,8%. Таким образом, лучшим комплексом свойств обладают образцы, в состав которых вводится от 5 до 10% пиритных огарков. Их использование позволяет изменять окраску плитки до красно-коричневой. Истираемость образцов, содержащих 5% пиритных огарков, составила 0,08 г/см2 (без огарков — 0,23 г/см2).

Добавление суперпластификатора к указанным смесям в количестве 0,5% (на сухое вещество) с целью уменьшения водоцементного отношения (с 0,44 до 0,32 при отсутствии пиритных огарков и с 0,47 до 0,41 при 20 %-ном содержании огарков) приводит к снижению прочности. Водопоглощение образцов сначала уменьшается с 6,6% (без пиритных огарков) до 3,7% (10% огарков), а затем увеличивается до 5,3% (20% огарков). Так как существенного улучшения свойств не произошло, введение суперпластификатора было признано нецелесообразным.

Зависимость свойств образцов от содержания в них фарфорового боя показана на рис. 1—3. При введении в смеси фарфорового боя с модулями крупности 1,2 и 3,7, наблюдается различный характер изменения свойств. В случае малого модуля крупности (1, 2) прочность при сжатии и изгибе изменяется с образованием максимумов на кривых зависимости этих свойств от содержания боя в пределах от 20 до 30 %; водопоглощение прямолинейно возрастает. При введении боя с Мкр=3,7 пределы прочности при сжатии и изгибе увеличиваются, а водопоглощение уменьшается. Таким образом, лучше вводить в массы фарфоровый бой с более высоким модулем крупности, так как, во-первых, плитка из таких масс обладает более низким водопоглощением, во-вторых, уменьшаются затраты при дроблении боя и вводить его можно в больших количествах (до 50%).
Таблица 1

Источник статьи: http://elionprofil.ru/nauchnyj-obozrevatel/rezultaty-nauchnyx-issledovanij/ispolzovanie-otxodov-proizvodstva-pri-izgotovlenii-trotuarnoj-plitki