Методы прогрева бетона

К агрегатам для контактного прогрева сборных железобетонных изделий относятся кассетные установки и термоформы.

Промышленностью освоено серийное производство кассетных установок для изготовления конструкций КПД. Рядом конструкторско-технологических организаций разработаны кассетные установки для изготовления широкой номенклатуры изделий для промышленного и гражданского строительства. Эти кассетные установки в основном имеют одинаковые принципы обеспечения тепловой обработки отформованных изделий.

Проектная марка бетона Требуемая прочность бетона, проц. от проектной Сроки испытания контрольных образцов после окончания обработки, через, ч Режим, ч, при температуре 85 – 95 °C Общий цикл, ч

150-200

60-70 0,5 1 + (6 – 7) + (7 – 8) 14-16
4 1 + (4 – 5) + (5 – 6) 10-12
12 1 + (4 – 5) + (4 – 5) 9-11
24 1 + (4 – 5) + (3 – 4) 8-10
40—50 0,5 1 + (4 – 5) + (2 – 3) 7-9

250 – 309

60-70 0,5 1 + (5 – 6) + (7 – 8) 13-15
4 1 + (4 – 5) + (4 – 5) 9-11
12 1 + (4 – 5) + (3 – 4) 8-10
24 1 + (4 – 5) + (2 – 3) 7-9
40-40 0,5 1 + (4 – 5) + (1 – 2) 6-8

Примечания: 1. Режимы тепловлажностной обработки приведены для изделий толщиной 100—200 мм, изготовленных на портландцементах и шлакопортландцементах марок 400 – 500 при расположении тепловых отсеков через два рабочих. 2. Режим прогрева состоит из подъема температуры в тепловом отсеке плюс изотермического выдерживания с подачей пара (тепла) и плюс выдерживание без подачи пара (тепла) в отсеки. З. При прогреве изделия с двух сторон общий цикл тепловлажлостной обработки уменьшается на I ч. 4. По мере увеличения толщины изделия возрастает длительность изотермического прогрева.

Наиболее распространенная схема теплоснабжения кассетных установок предусматривает подвод пара давлением 50 кПа в верхнюю часть теплового отсека и отвод конденсата из нижней точки отсека с противоположной его стороны. Парораспределительные и конденсатоприемные коллекторы с паровыми отсеками соединяются прорезиненными шлангами. Для такой схемы теплоснабжения характерно:

— неудовлетворительная работа конденсатоотводчиков из-за недостаточного перед ними избыточного давления, что на практике приводит к их демонтажу, вследствие чего на 150 % увеличивается расход пара и происходит разогрев стоящих рядом кассет из-за попадания пара с избыточным давлением в общий конденсатопровод;

— неравномерность прогрева тепловых отсеков из-за образования застойных зон, в результате чего повышается длительность тепловой обработки и исключается возможность получения одинаковых прочностных характеристик бетона изделия по всей его плоскости;

— низкий срок службы прорезиненных шлангов из-за отслоения внутреннего слоя под действием высокой температуры.