Для бойлеров и барботажных баков для нагрева воды — 0.9;
Для бункеров с регистрами для песка — 0,82;
То же, для гравия и щебня — 0,78;
Подогреваемых открытых площадок для песка — 0,67;
То же, для гравия и щебня — 0,33;
При использовании острого пара в штабелях — 0,3.
Давление параметра, атм | Параметры отверстий, мм | ||||||||||||||
До Диафрагмы | За Диафрагмой | 6 | 6 | 8 | 10 | 12 | I4 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 |
Максимальное количество пара, проходящего через отверстия, кг/ч | |||||||||||||||
1.5 | 1,0 | 10 | 15 | 26 | 41 | 59 | 80 | 106 | 134 | 166 | 200 | 230 | 280 | 324 | 372 |
1,6 | 1,0 | 11 | 17 | 29 | 45 | 65 | 88 | 110 | 147 | 181 | 220 | 262 | 307 | 255 | 408 |
1,7 | 1,0 | 12 | 18 | 32 | 50 | 72 | 97 | 127 | 162 | 199 | 240 | 287 | 337 | 390 | 448 |
1,8 | 1,04 | 13 | 19 | 34 | 53 | 76 | 102 | 135 | 171 | 211 | 255 | 304 | 357 | 414 | 476 |
1,9 | I1I | I4 | 20 | 36 | 56 | 80 | 108 | 142 | 180 | 223 | 268 | 318 | 376 | 436 | 500 |
2 | 1,15 | 15 | 21 | 38 | 59 | 85 | 115 | 151 | 191 | 236 | 286 | 340 | 399 | 462 | 532 |
2.I | 1,21 | 15 | 22 | 39 | 61 | 88 | 119 | 157 | 198 | 245 | 297 | 353 | 414 | 480 | 550 |
2,2 | 1,27 | 16 | 23 | 41 | 64 | 92 | 125 | 164 | 208 | 257 | 310 | 369 | 433 | 508 | 576 |
2,3 | 1,33 | 17 | 24 | 43 | . 67 | 96 | 130 | 171 | 217 | 267 | 328 | 384 | 452 | 522 | 602 |
2,4 | 1,39 | 17 | 25 | 44 | 69 | 99 | 134 | 177 | 224 | 276 | 334 | 398 | 466 | 540 | 621 |
2,5 | 1,45 | 18 | 26 | 46 | 72 | 104 | 139 | 185 | 234 | 289 | 349 | 416 | 487 | 585 | 650 |
2,6 | 1,5 | 19 | 27 | 48 | 76 | 109 | 147 | 193 | 245 | 303 | 365 | 435 | 511 | 592 | 682 |
2,7 | 1,56 | 20 | 28 | 50 | 78 | ИЗ | 152 | 200 | 254 | 314 | 379 | 451 | 536 | 614 | 704 |
2,8 | 1,62 | 20 | 29 | 52 | 81 | 116 | 157 | 203 | 262 | 323 | 389 | 461 | 545 | 639 | 726 |
2,9 | 1,68 | 21 | 30 | 53 | 82 | 118 | 160 | 208 | 267 | 329 | 398 | 474 | 556 | 645 | 740 |
3,0 | 1,73 | 21 | 31 | 55 | 85 | 123 | 166 | 216 | 377 | 413 | 492 | 577 | 577 | 668 | 768 |
При умеренных температурах (до —10°С) и влажности 2—4% для предварительного разогрева смеси иногда достаточно нагревать воду затворения до 80—90 °С. Учитывая, что коэффициент использования тепла при нагреве воды выше, чем при использовании тепла в пропарочных камерах, нагрев воды для затворения бетона может быть целесообразен и в теплое время года;
Обеспечить паронепроницаемость установок и сетей путем устранения неплотностей. Это требование объясняется чрезвычайно большими потерями тепла через неплотности, составляющими более 30 тыс. т пара в год при скорости истечения пара в сжатом состоянии 2 м/с через отверстия общей площадью 1 м2;
Повысить тепловую и гидравлическую устойчивость системы пароснабжения за счет сглаживания циклограммы расчетного расхода пара по заводу, уменьшения утечек пара и других потерь тепла, установки ограничительных шайб на паропроводах каждой установки, закольцевания сетей, установки регуляторов давления, разделения технологического и отопительно-вентиляционного теплоснабжения, установки давления в паровых сетях для технологических нужд порядка 170—250 кПа;
Обеспечить подачу пара в соответствии с теплоусвоением установок. Повышение точности регулирования подачи пара может быть достигнуто за счет установки ограничительных шайб на паропроводах и автоматизации тепловых технологических установок. Этот прием позволяет сократить расход пара на 30—50 %. Подбор шайб осуществляется расчетно-экспериментальным способом. Для этого определяются часовые расходы пара за период нагрева и изотермической выдержки и по этим расходам в соответствии с табл. 150 определяется диаметр отверстия шайбы для каждого из периодов тепловой обработки изделий. Автоматизация тепловых технологических установок осуществляется на базе приборов «Памир», АРТОБ, Р-31М, ПРТЭ-2М, БМРТЭ-12, Пуск-ЗП, Пуск-ЗС;
Улучшить теплоизоляцию установок и сетей с учетом условия, что температура поверхности ограждающих конструкций не должна превышать наружную температуру среды более чем на 6—10°С. Эта разность температур обеспечивает минимум приведенных затрат по стоимости теплоэнергии и теплоизоляции, в то время как допускаемая из соображений техники безопасности температура поверхности ограждений 45—50 0C приводит к увеличению тепловых потерь по сравнению с оптимальными в 3—6 раз. Необходимость применения улучшенной теплоизоляции диктуется не только стремлением к уменьшению потерь тепла, но и возможностью сокращения расхода тепла за счет применения эффективных режимов обработки изделий, заключающихся в термостатном выдерживании и прекращении подачи пара в установку задолго до окончания изотермической выдержки;
Обеспечить защиту объектов теплопотребления от атмосферных воздействий. Особое значение следует уделять применению усиленной теплоизоляции и гидроизоляционных покрытий полигонных тепловых установок, коэффициенты теплоотдачи и теплопередачи через ограждения которых при неизолированных установках в два раза выше установок, находящихся в закрытых цехах. Уменьшение на 25 % расхода тепла от расчетного уровня может быть достигнуто за счет укрытия свободных поверхностей бетона в термоформах и кассетных установках; применять более совершенные тепловые установки;
Осуществлять интенсификацию процессов теплообмена в установках за счет эжектирования среды при помощи сопел Лаваля, насосов-кондиционов и других устройств;
Применять вторичные энергоресурсы — тепло конденсата и отходящего пара для подогрева питательной воды в котельных и воды затворения на бетоносмесительных узлах.
Примечание. Установка для утилизации конденсата пропарочных камер и стоков моечных машин разработана КТБ РПО «Укртяжстройиндустрия»;
Осуществлять подбор рациональных энергоносителей. Рекомендуется заменить паровое отопление на водяное, что позволяет сократить расход тепла на 15—20 %. При соответствующем технико-экономическом обосновании вместо паропрогрева рекомендуется применять горячую воду, дымовые газы, горячий воздух, органические высокотемпературные жидкости, электрические нагреватели (трубчатые, уголковые, сетчатые, индукционные)