Таблица теплопотерь

Для бойлеров и барботажных баков для нагрева воды — 0.9;

Для бункеров с регистрами для песка — 0,82;

То же, для гравия и щебня — 0,78;

Подогреваемых открытых площадок для песка — 0,67;

То же, для гравия и щебня — 0,33;

При использовании острого пара в штабелях — 0,3.

Давление параметра, атм

Параметры отверстий, мм

До

Диафрагмы

За

Диафрагмой

6

6

8

10

12

I4

16

18

20

22

24

26

28

30

Максимальное количество пара, проходящего через отверстия, кг/ч

1.5

1,0

10

15

26

41

59

80

106

134

166

200

230

280

324

372

1,6

1,0

11

17

29

45

65

88

110

147

181

220

262

307

255

408

1,7

1,0

12

18

32

50

72

97

127

162

199

240

287

337

390

448

1,8

1,04

13

19

34

53

76

102

135

171

211

255

304

357

414

476

1,9

I1I

I4

20

36

56

80

108

142

180

223

268

318

376

436

500

2

1,15

15

21

38

59

85

115

151

191

236

286

340

399

462

532

2.I

1,21

15

22

39

61

88

119

157

198

245

297

353

414

480

550

2,2

1,27

16

23

41

64

92

125

164

208

257

310

369

433

508

576

2,3

1,33

17

24

43

. 67

96

130

171

217

267

328

384

452

522

602

2,4

1,39

17

25

44

69

99

134

177

224

276

334

398

466

540

621

2,5

1,45

18

26

46

72

104

139

185

234

289

349

416

487

585

650

2,6

1,5

19

27

48

76

109

147

193

245

303

365

435

511

592

682

2,7

1,56

20

28

50

78

ИЗ

152

200

254

314

379

451

536

614

704

2,8

1,62

20

29

52

81

116

157

203

262

323

389

461

545

639

726

2,9

1,68

21

30

53

82

118

160

208

267

329

398

474

556

645

740

3,0

1,73

21

31

55

85

123

166

216

377

413

492

577

577

668

768

При умеренных температурах (до —10°С) и влажности 2—4% для предварительного разогрева смеси иногда достаточно нагревать воду затворения до 80—90 °С. Учитывая, что коэффициент использования тепла при нагреве воды выше, чем при использовании тепла в пропарочных камерах, нагрев воды для затворения бетона может быть целесообразен и в теплое время года;

Обеспечить паронепроницаемость установок и сетей путем устранения неплотностей. Это требование объясняется чрезвычайно большими потерями тепла через неплотности, составляющими более 30 тыс. т пара в год при скорости истечения пара в сжатом состоянии 2 м/с через отверстия общей площадью 1 м2;

Повысить тепловую и гидравлическую устойчивость системы пароснабжения за счет сглаживания циклограммы расчетного расхода пара по заводу, уменьшения утечек пара и других потерь тепла, установки ограничительных шайб на паропроводах каждой установки, закольцевания сетей, установки регуляторов давления, разделения технологического и отопительно-вентиляционного теплоснабжения, установки давления в паровых сетях для технологических нужд порядка 170—250 кПа;

Обеспечить подачу пара в соответствии с теплоусвоением установок. Повышение точности регулирования подачи пара может быть достигнуто за счет установки ограничительных шайб на паропроводах и автоматизации тепловых технологических установок. Этот прием позволяет сократить расход пара на 30—50 %. Подбор шайб осуществляется расчетно-экспериментальным способом. Для этого определяются часовые расходы пара за период нагрева и изотермической выдержки и по этим расходам в соответствии с табл. 150 определяется диаметр отверстия шайбы для каждого из периодов тепловой обработки изделий. Автоматизация тепловых технологических установок осуществляется на базе приборов «Памир», АРТОБ, Р-31М, ПРТЭ-2М, БМРТЭ-12, Пуск-ЗП, Пуск-ЗС;

Улучшить теплоизоляцию установок и сетей с учетом условия, что температура поверхности ограждающих конструкций не должна превышать наружную температуру среды более чем на 6—10°С. Эта разность температур обеспечивает минимум приведенных затрат по стоимости теплоэнергии и теплоизоляции, в то время как допускаемая из соображений техники безопасности температура поверхности ограждений 45—50 0C приводит к увеличению тепловых потерь по сравнению с оптимальными в 3—6 раз. Необходимость применения улучшенной теплоизоляции диктуется не только стремлением к уменьшению потерь тепла, но и возможностью сокращения расхода тепла за счет применения эффективных режимов обработки изделий, заключающихся в термостатном выдерживании и прекращении подачи пара в установку задолго до окончания изотермической выдержки;

Обеспечить защиту объектов теплопотребления от атмосферных воздействий. Особое значение следует уделять применению усиленной теплоизоляции и гидроизоляционных покрытий полигонных тепловых установок, коэффициенты теплоотдачи и теплопередачи через ограждения которых при неизолированных установках в два раза выше установок, находящихся в закрытых цехах. Уменьшение на 25 % расхода тепла от расчетного уровня может быть достигнуто за счет укрытия свободных поверхностей бетона в термоформах и кассетных установках; применять более совершенные тепловые установки;

Осуществлять интенсификацию процессов теплообмена в установках за счет эжектирования среды при помощи сопел Лаваля, насосов-кондиционов и других устройств;

Применять вторичные энергоресурсы — тепло конденсата и отходящего пара для подогрева питательной воды в котельных и воды затворения на бетоносмесительных узлах.

Примечание. Установка для утилизации конденсата пропарочных камер и стоков моечных машин разработана КТБ РПО «Укртяжстройиндустрия»;

Осуществлять подбор рациональных энергоносителей. Рекомендуется заменить паровое отопление на водяное, что позволяет сократить расход тепла на 15—20 %. При соответствующем технико-экономическом обосновании вместо паропрогрева рекомендуется применять горячую воду, дымовые газы, горячий воздух, органические высокотемпературные жидкости, электрические нагреватели (трубчатые, уголковые, сетчатые, индукционные)