Снижение расхода пара при запаривании силикатного кирпича

Важной задачей промышленности силикатного кирпича является снижение удельного расхода топлива на 1000 шт. кирпича. Для успешного решения этой задачи необходимо в первую очередь знать расход тепла на запаривание силикатного кирпича.

Для расчета теплового баланса необходимы следующие данные: режим работы автоклава, характеристика оборудования и кирпича, теплотехнические данные.

А. В. Волженским проведены расчеты для определения расхода пара на запаривание кирпича при условии перепуска части его в другой автоклав. Для такого расчета приняты следующие исходные данные:

длительность перепуска пара из одного автоклава в другой 0,7 ч (эта величина входит в общую длительность впуска пара в автоклав, равную 1,6 ч);

давление пара в автоклаве с готовым кирпичом после перепуска части пара — 2,8 ат (изб.).

Расчеты показали, что в этом случае расход свежего пара на запаривание 1000 шт. кирпича составит лишь 304 кг.

Перепуск пара из одного автоклава в другой позволяет теоретически на 23% снизить расход пара на запаривание силикатного кирпича. Практически, по данным проведенных на заводах теплотехнических испытаний, экономия пара при перепуске его достигает 10—16%, что также имеет большое значение.

На заводах силикатного кирпича экономия топлива может быть также достигнута за счет использования тепла, которое уносится из автоклава с конденсатом в канализацию и в атмосферу с паром при выпуске его из автоклава по окончании запаривания кирпича. Обычно выпуск пара в атмосферу начинают при давлении 2—3 ат (изб.).

При расчетах, связанных с экономией и использованием насыщенного водяного пара, можно пользоваться данными табл. 23.

Параметры сухого насыщенного водяного пара.

Абсолютное давление, кгс/см2 Избыточное давление (по манометру), кгс/см2 Температура, °C Полная теплота, ккал/ч-кг
1.0 0 99,09 638,8
1 ,5 0,5. 110,79 643,1
2,0 1,0 119,94 646,3
3,0 2,0 132,88 650,7
4,0 3,0 142,92 653,9
5,0 4,0 151,11 656,3
6,0 5,0 158,08 658,3
7,0 6,0 164,17 659,9
8,0 7,0 169,61 661,2
9,0 8,0 174,53 662,3
10,0 9,0 179,04 663,3
12,0 11,0 187,08 664,9
14,0 13,0 194,13 666,2
16,0 15,0 200,43 667,1
18,0 17,0 206,14 667,8

На многих заводах силикатного кирпича отбросный пар автоклавов используют для подогрева питательной воды паровых котлов, а также воды, идущей на отопление и другие нужды. Для этих целей используют теплообменные установки — котлы-утилизаторы типа водогрейных.

Котел-утилизатор — это стальной цилиндр, внутри которою размещен змеевик из стальных труб с различной поверхностью нагрева в зависимости от количества пара и потребности в воде. По трубам подают воду для подогрева, отбросный пар из автоклава впускают в полость котла-утилизатора.

Воду для нагрева целесообразно пропускать через змеевик, так как в отбросном паре содержатся мельчайшие частицы силикатной массы, которые загрязняют пар. Частицы осаждаются в котле, образуя тонкодисперсный осадок, который легко можно удалить из котла путем очистки и промывки. Змеевик же быстро забивается и трубы выходят из строя.

Поступивший в котел-утилизатор пар с температурой 135—140°С омывает холодные трубы, отдает свое тепло воде, пропускаемой по трубам, конденсируется, превращаясь в воду, стекает на дно цилиндра и отводится в канализацию. Вода, нагретая до 100°С, поступает в питательные баки котельной или на другие нужды завода. На рис. 106 показана схема утилизации пара.

Рис. 106. Схема установки для использования пара и глушения шума при выбросе пара из автоклавов:

1 — 5 — порядок движения пара по трубопроводам

Пар, выпускаемый из автоклавов, входит в котел-утилизатор по двум отдельным группам трубопроводов. Чтобы выпускаемый пар не попадал из одного автоклава в другой, запрещается одновременно выпускать пар из двух автоклавов одной группы. Не разрешается повышать давление пара в котле-утилизаторе выше 0,5 ат. Чтобы не допустить повышения давления сверх разрешенного, на котле установлены предохранительный клапан мембранного типа и манометр. Аварийный выпуск пара в атмосферу производится через вентиль.

При такой схеме работы автоклавов с использованием тепла устраняется шум от выброса пара из автоклавов в атмосферу.

Архитектурная энциклопедия © 2016 Яндекс.Метрика