В шахтных известеобжигательных печах применяют выгрузочные механизмы различной конструкции.
Механическое выгрузочное устройство системы Г. Г. Антонова (рис. 27) состоит из четырех ступенчатых кареток 1, установленных крестообразно в нижней части печи. Все каретки соединены щарнирно через шатуны 2 с кривошипами 3, наглухо насаженными на валы. Движение передается каретке через червячную передачу от редуктора. Привод выгрузочного механизма позволяет регулировать скорость движения кареток и таким образом изменять количество выгружаемой из печи извести.
Совершая возвратно-поступательное движение, каретка переталкивает куски извести со ступеньки на ступеньку и сбрасывает их в течки. Оттуда известь самотеком поступает на транспортер.
Рис. 27. Механическое выгрузочное устройство системы Г. Г. Антонова:
1 — ступенчатые каретки. 2 — шатуны, 3 — кривошипы, 4 — транспортер
В центре печи между каретками имеется распределительный конус, который служит для направления извести, опускающейся вниз по шахте к кареткам выгрузочного механизма.
Производительность механического выгрузочного устройства системы Антонова 15—100 т извести в сутки.
Турникетный выгрузочный механизм системы И. Иссерлиса (рис.28) состоит из вала с ,насаженными на него турникетами 3, которые при вращении вала постепенно выгружают известь из печи. Турникетный вал совершает от 0,3 до 2 об/мин. Механизм заключен в железную коробку 2, расположенную под неподвижной металлической воронкой 1. К нижней части железной коробки прикреплен на болтах корпус двухклапанного герметического шлюзового затвора 4, где расположены внутренний и наружный клапаны 5. Все соединения уплотнены прокладками, в связи с чем из загрузочного механизма во время выгрузки извести не улетает известковая пыль. Герметический шлюзовой затвор предназначен также для предотвращения утечки воздуха из шахты печи.
Рис. 28. Турникетный выгрузочный механизм системы И. Иссерлиса:
1 — воронка, 2 — коробка, 3 — турникет (звездочка), 4— герметический затвор, 5 — клапаны герметического затвора
