К этой группе машин относятся барабанные мойки (скрубберы). Рабочим органом этих машин является либо сам вращающийся барабан, либо барабан с укрепленными на его внутренней поверхности лопатками.
Барабанные мойки (скрубберы) наиболее эффективны для промывки труднопромываемых материалов. Барабанные мойки — сортировки совмещают промывку и сортировку легкопромываемых материалов.
Основной параметр этих машин — диаметр барабана. Барабанные мойки подразделяют на прямоточные и противоточные. В прямоточных барабанах (рис. 35, а) промываемый материал движется в одном направлении с потоками воды, в противоточных (рис. 35, б, в) — потоки воды движутся навстречу промываемому материалу.
Барабанные мойки устанавливают наклонно и горизонтально. При горизонтальном положении они имеют принудительную разгрузку с помощью черпакового устройства, при наклонном — разгрузка происходит непосредственно через открытую горловину. При вращении барабана куски промываемого материала подхватываются лопатками, поднимаются на некоторую высоту, определяемую частотой вращения барабана и конструкцией лопаток, а затем отрываются от лопаток и перемещаются вниз под действием силы тяжести. При малой частоте вращения барабана промываемый материал перемещается вниз в каскадном режиме (рис. 36, а), при большой — в водопадном (рис. 36,6). При соударении кусков промываемого материала интенсивно разрушаются конгломераты зерен материала, сцементированных прослойками глины.
Повышают интенсивность процесса промывки путем увеличения частоты вращения барабана до 85% от критической (частота, при которой материал не будет отрываться от стенок барабана) и установки внутри барабана подпорной стенки.
При увеличении частоты вращения материал поднимается на большую высоту. При падении с большой высоты на находящийся внизу материал содержащаяся в нем глина интенсивнее разрушается. Наличие подпорной стенки увеличивает время пребывания материала в барабане, а следовательно, и продолжительность его промывки.
Барабанные мойки (рис. 37) рассмотрим на примере гравиемойки С-387. На раме U установлен барабан 6, который через бандаж 7 опирается на приводящие его во вращение опорные ролики 14. Опорные ролики в свою очередь приводятся во вращение электродвигателем 17 через редуктор 4. Лопасти 13 внутри барабана перемешивают материал и перемещают его к разгрузочному лотку 18. Вода для промывки материала подается во внутреннюю полость барабана по трубам 1, 9.
Рис. 36. Схема движения промываемого материала в барабанной мойке:
а — каскадный режим, б — водопадный; 1 — промывочный барабан, 2 — лопасти
Промытый материал поступает из барабана в карманы 5, из которых при вращении барабана скатывается по наклонному дну кармана в обезвоживающий конус 2, где обезвоживается, после чего разгружается через лоток 18.
Рис. 37. Барабанная гравиемойка С-387: 1,9 — трубы для воды, 2 — обезвоживающий конус, 3 — передний приемник, 4 — редуктор, 5 — карман, 6 —барабан, 7 — бандаж, 8 — загрузочная воронка, 10—пусковой реостат, 11 — рама, 12 — броня, 13 — лопасти, 14 — опорный ролик, 15 — опора подшипников, 16 — кронштейн, 17 — электродвигатель, 18 — разгрузочный лоток