Предел усталости твердых сплавов

Предел усталости при комнатной температуре для сплава Т15К6 составляет 900 МПа при нагружении 5 *106 циклов, при температуре 800 °С – соответственно 600 МПа. Поэтому при расчете инструментов нельзя оперировать пределом прочности, который указывается в паспорте твердого сплава. Нагрузка, допускаемая на пластинку твердого сплава, должна быть согласована с общим числом циклов нагружений, которое испытывает инструмент в течение срока его службы. Режущий элемент, например зуб инструмента из твердого сплава, не должен уставать раньше, чем он отработает положенное количество переточек.

Общее число нагружений, которое испытывает режущая кромка инструмента при фрезеровании, можно определить как произведение нагружений в минуту на срок службы инструмента, равный Т*К, где Т – стойкость, К – число переточек. При расчете инструмента должен приниматься предел прочности, соответствующий количеству циклов нагружений.

Качество механической обработки сплава оказывает влияние на усталостную прочность. Например, алмазная доводка повышает предел выносливости в 2 раза, а, следовательно, почти вдвое увеличивает допускаемую нагрузку.

Сопротивляемость твердого сплава трещинообразованию определяется не только его прочностью, но и пластичностью цементирующей фазы, теплопроводностью и другими факторами.

При расчетах твердосплавных инструментов можно руководствоваться механическими характеристиками твердого сплава.

Марка твердого сплава Допускаемое напряжение, МПа Ударная вязкость, кДж • м
при изгибе при сжатии
1 20 °С 880 °С 20 °С 880 °С

Т30К4

250

200

500

260

3

Т15К6

280

230

900

370

Т14К8

7

Т5К10

300

250

950

400

Т5К12В

360

300

ТТ7К12

450

400

38…48

ТТ7К15

ТТ10К8Б

ТТ20К9

Читайте так же:  Изготовление метчиков
Оцените статью
Архитектурная энциклопедия
Adblock
detector