Физико-технические характеристики скорлуп и цилиндров

Изделия

Размеры, мм

Объем —

Hasi масса , кг/м*

Предел прочности при разрыве, кгс/см (МПа), не менее

Теплопроводность, Βτ/(μ·Κ) , при средней температуре, °С

длина

ширина

внутренний диаметр

25

125

Скорлупы

500, 1000

40,

50, 60

57, 76, 89, 108

100

0,1(0,01)

0,046

0,081

150

0,15(0,015)

0,051

0,074

200

0,2(0,02)

0,053

0,072

Цилиндры

500

30, 40, 50, 60

57, 76, 89, 108, 133, 159, 219, 273

150

0,1(0,01)

0,051

0,075

750

200

0,15(0,015)

0,053

0,072

1500

250

0,2(0,02)

0,056

0,074

Минеральную ;вату, снятую с конвейера камеры волокноосаждения, пропускают через разрыхляющую машину и смешивают в специальных смесителях с битумной эмульсией, состоящей из битума, канифоли, каолина и едкого натра (последний употребляется для омыления канифоли) или с синтетическими смолами.

Формуют изделия «мокрым» способом из гидромассы влажностью до 90—92% в фильтрующих пресс-формах. Остаточная влажность после формовки зависит от способа отжима воды и составляет около 45—75%. Отформованные изделия укладывают на вагонетки и сушат в туннельных противоточных сушилках дымовыми газами.

Жесткие плиты выпускают длиной 1000, шириной 500 и 1000 мм, толщиной от 40 до 100 мм, с интервалом 10 мм.

Жесткие изделия на битумной связке применяют для изоляции промышленных холодильников и как исключение для тепловой изоляции горячих поверхностей аппаратов с температурой не выше 60°С.

Использование битумного связующего для жестких волокнистых изделий резко ограничивает область их применения вследствие, низкой температуростойкости и сгораемости.

Перспективным для таких изделий является применение неорганических связующих: цемента, диатомита, трепела, глины, растворимого стекла и т. п.

В последнее время промышленность в небольшом объеме выпускает жесткие плиты на синтетическом связующем. Технология их изготовления аналогична технологии полужестких изделий на битумной связке и отличается от последней тем, что процессы сушки изделий и полимеризации связующего совмещены. Температуростойкость плит на синтетическом связующем выше, до 400°С .

Минераловатные изделия, будучи самым распространенным видом тепловой изоляции, имеют и самую низкую (за редким исключением) из всех формованных теплоизоляционных материалов себестоимость. Основные расходы в калькуляции себестоимости как минеральной ваты, так и изделий на ее основе составляют стоимость сырья и материалов (20—22% общей себестоимости для сырой ваты и около 40% для плит на синтетическом связующем) и расходы на технологическое топливо и энергию (около 23% для сырой ваты и 16—18% для плит на синтетическом связующем). Поэтому экономия сырья и материалов, более широкое использование огненно-жидких шлаков, переход на более прогрессивные методы получения расплавов, совершенствование сушил и камер полимеризации являются основными мероприятиями, повышающими экономическую эффективность минераловатного производства.