| Изделия | Размеры, мм | Объем — Hasi масса , кг/м* | Предел прочности при разрыве, кгс/см (МПа), не менее | Теплопроводность, Βτ/(μ·Κ) , при средней температуре, °С | ||||
| длина | ширина | внутренний диаметр | ||||||
| 25 | 125 | |||||||
| Скорлупы | 500, 1000 | 40, 50, 60 | 57, 76, 89, 108 | 100 | 0,1(0,01) | 0,046 | 0,081 | |
| 150 | 0,15(0,015) | 0,051 | 0,074 | |||||
| 200 | 0,2(0,02) | 0,053 | 0,072 | |||||
| Цилиндры | 500 | 30, 40, 50, 60 | 57, 76, 89, 108, 133, 159, 219, 273 | 150 | 0,1(0,01) | 0,051 | 0,075 | |
| 750 | 200 | 0,15(0,015) | 0,053 | 0,072 | ||||
| 1500 | 250 | 0,2(0,02) | 0,056 | 0,074 |
Минеральную ;вату, снятую с конвейера камеры волокноосаждения, пропускают через разрыхляющую машину и смешивают в специальных смесителях с битумной эмульсией, состоящей из битума, канифоли, каолина и едкого натра (последний употребляется для омыления канифоли) или с синтетическими смолами.
Формуют изделия «мокрым» способом из гидромассы влажностью до 90—92% в фильтрующих пресс-формах. Остаточная влажность после формовки зависит от способа отжима воды и составляет около 45—75%. Отформованные изделия укладывают на вагонетки и сушат в туннельных противоточных сушилках дымовыми газами.
Жесткие плиты выпускают длиной 1000, шириной 500 и 1000 мм, толщиной от 40 до 100 мм, с интервалом 10 мм.
Жесткие изделия на битумной связке применяют для изоляции промышленных холодильников и как исключение для тепловой изоляции горячих поверхностей аппаратов с температурой не выше 60°С.
Использование битумного связующего для жестких волокнистых изделий резко ограничивает область их применения вследствие, низкой температуростойкости и сгораемости.
Перспективным для таких изделий является применение неорганических связующих: цемента, диатомита, трепела, глины, растворимого стекла и т. п.
В последнее время промышленность в небольшом объеме выпускает жесткие плиты на синтетическом связующем. Технология их изготовления аналогична технологии полужестких изделий на битумной связке и отличается от последней тем, что процессы сушки изделий и полимеризации связующего совмещены. Температуростойкость плит на синтетическом связующем выше, до 400°С .
Минераловатные изделия, будучи самым распространенным видом тепловой изоляции, имеют и самую низкую (за редким исключением) из всех формованных теплоизоляционных материалов себестоимость. Основные расходы в калькуляции себестоимости как минеральной ваты, так и изделий на ее основе составляют стоимость сырья и материалов (20—22% общей себестоимости для сырой ваты и около 40% для плит на синтетическом связующем) и расходы на технологическое топливо и энергию (около 23% для сырой ваты и 16—18% для плит на синтетическом связующем). Поэтому экономия сырья и материалов, более широкое использование огненно-жидких шлаков, переход на более прогрессивные методы получения расплавов, совершенствование сушил и камер полимеризации являются основными мероприятиями, повышающими экономическую эффективность минераловатного производства.