Графито-шамотные огнеупорные изделия изготовляют из графита, шамота и пластичной огнеупорной глины. Графит, добавляемый в шамотные массы, повышает теплопроводность, снижает температурный коэффициент линейного расширения и тем самым увеличивает термостойкость изделий. В восстановительных средах он повышает огнеупорность изделий, поэтому температура начала деформации под нагрузкой таких изделий также повышается.
Из графито-шамотных масс изготавливают тигли для плавки сталей и различных цветных металлов, желоба для транспортировки расплавленного чугуна, пробки для стопорных устройств при разливке сталей, обладающих наибольшей агрессивностью, стаканы для непрерывной разливки стали. Состав графито-шамотных шихт для тиглей, пробок и стаканов неодинаков (табл. 22). В тиглях графит подвержен окислению и сгоранию больше, чем в пробках. Поэтому для приготовления тигельных шихт используют мягкий графит с размерами чешуек 0,2—1,2 мм. Шамот должен быть наиболее огнеупорным, плотным и безусадочным. В качестве связки применяют тонкодисперсные, высокопластичные глины с температурой спекания 1150—1250°С. Такая глина в смеси с графитом позволяет получить высокопластичную массу, в которой графит наиболее защищен от окисления.
Рис. 20. Графитовые тигли и реторты
а — тигель; б — реторта
Рис. 21. Влияние содержания графита на свойства огнеупора
а — огнеупорность в среде аргона; б — теплопроводность; в — шлакоразъедание; г — термическая стойкость до 20% потери массы; д — выгорание графита за 1 ч при 1200°С
— пластическое формование,
— полусухое прессование
Компоненты шихты дозируют по массе и перемешивают всухую, затем увлажняют и перемешивают вторично. Обрабатывают увлажненную массу на ленточном прессе. После этого смесь выдерживают в специальных камерах в течение 15—20 сут для повышения ее пластичных свойств. Вылежавшуюся массу 2—3 раза пропускают через ленточный пресс, форма мундштука которого обеспечивает получение заготовок нужной конфигурации. Формуют изделия путем допрессовки полученных заготовок.