Морозостойкость бетона ГОСТ

Изделия из бетонов с повышенными требованиями по морозостойкости

Требуемая морозостойкость (в пределах Мрз 50—75) бетонов марок 200 и выше может быть обеспечена при соблюдении общих правил технологии изготовления, уплотнения и тепловой обработки бетона.

При изготовлении изделий с повышенной морозостойкостью рекомендуется применять следующие режимы твердения:

— предварительное выдерживание не менее 3—5 ч;

— подъем температуры в камерах со скоростью не более 10—150 C в час;

— изотермическое выдерживание изделий при температуре не выше 80O C в течение времени, обеспечивающего получение бетоном максимальной прочности (в процентах от проектной);

— охлаждение изделий с увлажнением их открытых поверхностей водой регулируемой температуры.

При извлечении изделий из форм и при передаче изделий на склад перепад температуры между поверхностью изделий и окружающей средой не должен превышать 40O C.

При изготовлении изделий из морозостойких бетонов, подвергаемых тепловлажностной обработке, необходимо в любое время года обеспечить не менее как трехсуточное выдерживание распалубленных изделий в специальных камерах дозревания с высокой относительной влажностью среды или в водных бассейнах.

Предварительно напряженные изделия

При тепловлажностной обработке предварительно напряженных изделий необходимо принять меры, обеспечивающие минимальные потери предварительного напряжения, не превышающие нормативных. Это достигается:

— ограничением величины температурного перепада 65 °С при температуре изотермического прогрева не более 80 °С;

— медленным или двухступенчатым подъемом температуры после предварительного выдерживания до приобретения бетоном начальной прочности 0,2—0,6 МПа;

— предварительным подогревом камер паром до 20O C с последующей подтяжкой преднапряженной арматуры до проектной величины перед бетонированием и предварительным подогревом бетонной смеси при изготовлении преднапряженных конструкций на открытых полигонах при отрицательной температуре наружного воздуха.

Для предотвращения возникновения дополнительных растягивающих усилий на свободных участках напрягаемой арматуры при остывании преднапряженных конструкций на стендах после окончания тепловлажностной обработки, приводящих £ появлению трещин в бетоне и ухудшению анкеровки преднапряженной арматуры, передача усилий обжатия на бетон должна производиться немедленно после окончания тепловлажностной обработки (определение передаточной прочности бетона в этом случае следует осуществлять в горячем состоянии).

Передачу усилий обжатия на бетон допускается производить после его охлаждения до величин, приведенных в табл. I44, но не превышающих их [4].

Для предотвращения температурных трещин при стендовой технологии изготовления преднапряженных конструкций металлические формы сложной конфигурации рекомендуется оснащать съемными вкладышами, производить частичную распалубку изделий и удаление фиксаторов при достижении бетоном прочности не менее 3 МПа, а также осуществлять предварительный подогрев форм.

При изготовлении преднапряженных изделий в силовых формах для предотвращения возникновения технологических трещин и улучшения анкеровки преднапряженной арматуры форма (поддон) с изделием должна устанавливаться в охлажденную камеру непосредственно после формования. Скорость подъема температуры в начальном периоде подъема (до +50 °С) должна быть минимальной, а максимальная температура прогрева не должна превышать 85—90 °С. Передача усилия обжатия на бетон и распалубка изделий должны производиться немедленно после окончания тепловлажностной обработки. Величина перепада между температурой изделия при распалубке и температурой среды должна быть максимально уменьшена за счет ограничения доступа холодного воздуха в цех, устройства тепловых завес, остывания изделий в вентилируемых камерах и других мероприятий.

Вид арматуры

Марка бетона

Допускаемое охлаждение в градусах при коэффициенте, γ = LН / LУ

0.95 0,9 0.85 0,80
Семипроволочные пряди каната, высокопрочная проволочная арматура 300—500 10 15 20 25
Горячекатаная стержневая арматура 200-400 15 19 21 25

LН —длина нагреваемого участка арматуры; LУ – общая длина арматуры между упорами стенда.