Контроль качества силикатного кирпича

Определение качества кирпича входит в обязанности отдела технического контроля завода (OTK).

За партию принимают количество кирпича, соответствующее емкости одного автоклава. Для проведения испытаний отбирают по 6 шт. кирпичей от каждой четвертой вагонетки выгружаемого состава. Отобранные образцы подвергают поштучному обмеру и внешнему осмотру для проверки их соответствия требованиям ГОСТ 379—69.

Силикатный кирпич не должен иметь отклонений выше допускаемых ГОСТом по размерам, а также по наличию трещин, раковин, отбитостей углов и граней.

Размеры кирпича определяют измерением металлическим измерительным инструментом с точностью до 1 мм или специальными контрольными шаблонами.

Форму кирпича проверяют внешним осмотром и прикладыванием к граням и ребрам кирпича металлической линейки и угольника.

Отбитость и притупленность углов и ребер определяют измерением с точностью до 1 мм наибольшего дефекта.

Определение предела прочности кирпича при сжатии.

Пределом прочности кирпича при сжатии называют напряжение, соответствующее сжимающей нагрузке, которая вызывает разрушение образца кирпича.

Рис. 116. Лабораторный гидравлический пресс

Для испытания на прочность от каждой партии отбирают пять кирпичей; каждый из них разрезают на две равные половины с помощью ножовочного станка или ножом на специально для этой цели изготовленном приспособлении.

Половинки кирпича обмеряют по плоскости, по которой кирпич будет сжат под плитами гидравлического пресса.

Размеры половинок записывают в журнал.

Половинки накладывают друг на друга разрезами в противоположные стороны и слегка притирают. Лабораторный гидравлический пресс (рис. 116) обладает мощностью не менее 15 тс. Верхнюю плиту пресса приподнимают с таким расчетом, чтобы между плитами можно было установить наложенные друг на друга половинки кирпичей, которые устанавливают на нижнюю опорную плиту пресса точно по центру. Затем верхнюю опорную плиту опускают на образец (неподвижной может быть верхняя плита, а нижняя должна подниматься).

После этого приводят в действие насос пресса и следят за стрелкой манометра. Давление на образец должно передаваться равномерно, не толчками, до разрушения образца. Показания манометра, соответствующие разрушающему усилию, с того момента, когда стрелка на манометре остановится и пойдет в обратную сторону, записывают в журнал.

Разрушающую силу P определяют по формуле

где А—наибольшее показание стрелки манометра, кгс/см2·, F— площадь поршня пресса, см2 (взять из паспорта).

Предел прочности кирпича при сжатии Rcж определяют по формуле

где Pp—разрушающая нагрузка, кгс; F — площадь сечения, см2.

Определение предела прочности кирпича при изгибе

Отбирают для испытания на изгиб пять кирпичей, каждый из них укладывают на пресс на две опоры из круглой стали диаметром 20—30 мм, расположенные друг от друга на расстоянии 20 см. Нагрузка передается на середину кирпича через призму с таким же закруглением.

Предел прочности при изгибе Rизг рассчитывают по формуле

I

где р — разрушающая нагрузка, кгс; l — длина между опорами, см; b — ширина кирпича, см; h — толщина кирпича, см.

Среднее арифметическое из результатов пяти испытаний считают пределом прочности при изгибе.