Монтаж гидропанелей, последовательность и этапы сборки

Располагать гидропанели с пускорегулирующей аппаратурой следует группами вблизи исполнительных механизмов. Если от НАС питаются две и более гидропанели, каждую необходимо подключать к нагнетательной и сливной магистралям через запорные вентили. Этим значительно облегчаются условия пуска и эксплуатации систем. Располагать панели управления в приямках ниже уровня пола не следует, так как при этом значительно усложняются условия обслуживания аппаратуры и соединений. Гидропанели приходят с заводов-изготовителей с готовой внутренней разводкой. Монтаж их заключается в подсоединении панели к магистрали и к исполнительным механизмам. При монтаже систем управления крупных машин, например процессов, каждый клапан закрепляется на раме или фундаменте отдельно и обвязка трубопровода производится по месту, так же как при монтаже НАС. При подсоединении гидропанели к исполнительным механизмам необходимо использовать предварительно очищенные от окалины труба стальная ппу. Подсоединение желательно производить на резьбах или зажимных кольцах и продувать сжатым воздухом. Это исключает необходимость дополнительной разборки для очистки окалины и шлака, образовавшихся в результате электросварки. Необходимо отметить, что газовая сварка меньше загрязняет поверхность трубы и при прочих равных условиях она предпочтительнее. Если узел трубопровода значительных размеров должен быть собран электросваркой и его демонтаж для травления и само травление затруднено, необходимо применять сварку враструб. При монтаже систем управления с большим числом подсоединяемых механизмов разъемные узлы трубопровода необходимо располагать так, чтобы к ним был свободный доступ. Для этого разъемные стыки не следует располагать в одной плоскости.

Трубопроводы к исполнительным механизмам следует тщательно закрепить, особенно в местах соединения со шлангами и в местах поворота. Соединение рабочего органа с трубопроводом при помощи шлангов должно быть выполнено так, чтобы обеспечивалось его естественное провисание. Если приходится собирать панели в притычном исполнении, стыковочные поверхности должны быть тщательно подготовлены, не иметь рисок и забоин в местах установки уплотнительных колец. Кольца должны выступать за плоскость на 0,4 – 0,8 мм. Подсоединительные трубопроводы изготавливают обычно из труб малого диаметра по месту. При разводке труб следует избегать V – образных изгибов, в которых скапливается воздух, застаиваются жидкость и грязь. Значительное внимание при монтаже гидроразводки уделяется надежной обтяжке всех стыков для предотвращения утечек. Применение конической трубной резьбы с покрытием маслостойкой краской обеспечивает надежную герметизацию системы. В унифицированных соединениях плотность достигается обжатием стыковочных поверхностей по конусной или сферической поверхности.

Для уплотнения в системах гидравлики применяют различные материалы в зависимости от давления:

Резина маслостойкая (1 МПа) Крышки, люки резервуаров, картеры, поддоны
Картон технический (5 МПа). Крышки гидроцилиндров, фланцы
Паронит (7,5 МПа) То же
Резиновые кольца (32 МПа)
Алюминий, медь, сталь (50 МПа)
Adblock detector