Эксплуатация грохотов и классификаторов заключается в следующем.
При подготовке к пуску грохотов их осматривают, убирают с машины посторонние предметы и очищают сита от остатков материала; проверяют смазку в подшипниках, исправность решет (сит), натяжение приводных ремней — все решета должны быть целыми,, а сита — натянутыми.
В инерционных грохотах проверяют, кроме того, состояние болтовых креплений, пружин и опор, удостоверяются, что в корпусе нет трещин. Убеждаются в исправности вибратора и его привода; проверяют от руки вращение вала вибратора, крепление сит.
При осмотре спирального классификатора проверяют, не повреждены ли спирали, исправны ли механизмы подъема спирального вала, затянуты ли болтовые соединения. Убеждаются, что редукторы привода вала и механизма подъема спирали, а также подшипники вала заполнены смазочным материалом.
Перед пуском грохота и спирального классификатора убеждаются, что возле машины нет людей, включают в работу аспирационную установку и нажатием кнопки «Пуск» включают в работу грохот (классификатор). Вначале машину проверяют на холостом ходу в течение 30… 60 мин. В это время ее еще раз осматривают, после чего включают транспортное и дозирующее оборудование, питающее машину материалом.
При наличии автоматической блокировки машины и механизмы технологической линии включаются и выключаются автоматически в заранее установленной последовательности. В этом случае оператор пускает и останавливает технологическую линию с центрального пульта управления.
Во время работы грохота (классификатора) рабочий следит, чтобы материал подавали в машину равномерно, периодически проверяет нагрев подшипников, следит за качеством сортировки материала.
Перед остановкой грохота (классификатора) прекращают подачу в него материала, после полной разгрузки машины выключают электродвигатель привода и затем приступают к осмотру грохота (классификатора).